【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废旧锂电池回收处理，特别是涉及一种废旧锂电池裂解装置。
技术介绍
1、随着现代电子通讯设备的快速普及和新能源汽车产业的发展，锂电池消费量剧增，随之产生大量的废旧电池。废弃的锂电池由于含有大量的钴、镍、锂等有价金属，回收价值高，另一方面，其中的有毒、有害化合物多，废旧电池废弃或处置不当，不仅浪费资源，而且造成严重的环境污染问题。
2、中国专利公开号为cn109731892a提供了一种废旧锂电池处理专用设备，其包括粉碎齿轮、传送带、上料中转仓、裂解炉体、裂解气缓冲罐和固体产品仓，该设备的具体操作是首先将裂解炉体的内部负压至真空状态，之后再将缓解气缓冲罐内的裂解气通入至裂解炉体内，以使得裂解炉体内充满裂解气，然后再对裂解炉体内的裂解气进行加热，之后待处理的废旧电池置经粉碎齿轮粉碎后进入至上料中转仓内，再将上料中转仓内的破碎废旧锂电池通入至裂解炉体内，并在催化剂及高温/无氧的共同作用下裂解，最后将裂解后的固体产物转移至固定产品仓中，从而实现了对废旧锂电池的处理。但是上述设备中对裂解过程中产生的裂解油并没有进行回收利用，而只能对外排放，这样不仅会对环境造成污染，还存在一定的浪费。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种废旧锂电池裂解装置。
2、本申请实施例提供一种废旧锂电池裂解装置，包括：
3、裂解炉，其包括壳体以及可转动设于所述壳体内的炉体，所述炉体的表面上开设有多个分离孔，所述壳体倾斜设置，所述壳体的进料端高于所述壳体的出料
4、进料机构，其设于所述壳体的一侧，用于向所述炉体内通入待处理的物料；
5、收集机构，其设于所述壳体的下方，所述收集机构与所述壳体连通，用于对流入至所述壳体内的裂解油进行收集；
6、加热机构，其包括燃烧箱、导热油管、裂解油管、裂解气回收管、可燃气管以及点火器，所述燃烧箱与所述壳体的下表面相连，且所述燃烧箱内部设有集油盘，所述点火器贯穿所述燃烧箱的下表面伸入至所述集油盘内，所述裂解油管的一端与所述收集机构相连，所述裂解油管的另一端贯穿所述燃烧箱伸入至所述集油盘内，所述裂解气回收管的一端与所述壳体相连，所述裂解气回收管的另一端与所述燃烧箱相连，所述导热油管绕设在所述炉体的外表面，且部分所述导热油管位于所述集油盘的上方，所述可燃气管的一端贯穿所述燃烧箱伸向所述点火器。
7、在一种实施方式中，所述加热机构还包括空气进管、第一出气管以及第一油泵，所述空气进管的一端贯穿所述燃烧箱伸向所述点火器，所述第一出气管的一端与所述燃烧箱相连，以将燃烧后的气体导出，所述第一油泵设于所述裂解油管，用于将所述收集机构内的裂解油泵送至所述集油盘内。
8、在一种实施方式中，还包括导热油循环机构，所述导热油循环机构包括油箱、进油管、出油管以及第二油泵，所述油箱设于所述燃烧箱的外侧，所述进油管的一端与位于所述燃烧箱内的所述导热油管的进油口相连，所述进油管的另一端与所述油箱相连，所述第二油泵设于所述进油管上，用于将所述油箱内的油液泵送至所述导热油管，所述出油管的一端与位于所述壳体内的所述导热油管的出油口相连，所述出油管的另一端与所述油箱相连。
9、在一种实施方式中，所述收集机构包括收集箱和裂解油出管，所述裂解油出管的一端与所述壳体相连，所述裂解油出管的另一端与所述收集箱相连。
10、在一种实施方式中，所述壳体的两端分别向外延伸有第一转筒和第二转筒，所述炉体的两端分别设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴分别可转动地穿设于所述第一转筒和所述第二转筒内，以使所述炉体能在所述壳体的内部转动，所述进料机构的出料端贯穿所述第一连接轴与所述炉体的内部连通。
11、在一种实施方式中，所述废旧锂电池裂解装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一动力件、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套设在所述第一连接轴伸出于所述第一转筒外的部分，所述第一动力件位于所述第一连接轴的外侧，且所述第一动力件的动力输出端与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
12、在一种实施方式中，所述进料机构包括第二动力件、进料管、第一转轴以及输料管，所述输料管的一端贯穿所述第一连接轴并伸入至所述炉体内部，所述进料管垂直连接在所述输料管的上表面，且所述进料管与所述输料管相连通，所述第一转轴可转动地设于所述输料管的内部，且在所述第一转轴的轴身上沿所述第一转轴的轴向绕设有第一螺旋叶片，所述第二动力件设于所述输料管远离所述壳体的一端，且所述第二动力件的动力输出端与所述第一转轴相连，以驱动所述第一转轴在所述输料管内转动。
13、在一种实施方式中，所述废旧锂电池裂解装置还包括出料机构，所述出料机构设于所述壳体的另一侧，且所述出料机构贯穿所述第二连接轴与所述炉体的内部连通，用于将所述炉体内裂解后的固体排出。
14、在一种实施方式中，所述出料机构包括出料箱、第三动力件、第二转轴、轴筒以及出料管，所述第二连接轴可转动地套接在所述轴筒上，所述出料箱的一端穿过所述轴筒伸入至所述炉体内，所述出料箱的另一端朝远离所述壳体的方向延伸，且所述出料箱与所述轴筒的轴线形成有小于90度的夹角；
15、所述第二转轴设于所述出料箱内，且在所述第二转轴的轴身上沿所述第二转轴的轴向绕设有第二螺旋叶片，所述第三动力件设于所述出料箱远离所述壳体的一端，且所述第三动力件的动力输出端与所述第二转轴相连，以驱动所述第二转轴在所述出料箱内转动，所述出料管设于所述出料箱远离壳体的一端，并与所述出料箱连通。
16、在一种实施方式中，还包括用于向壳体内注入惰性气体的注入管以及第二出气管，所述注入管和所述第二出气管均与所述壳体的内部相通，所述注入管上设有用于控制所述注入管导通或关闭的第一控制阀，所述第二出气管上设有用于控制所述第二出气管导通或关闭的第二控制阀。
17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
18、通过进料机构将破碎后的电池物料通入至炉体内，并驱动炉体进行旋转，并利用可燃气管向燃烧箱内通入可燃气体，之后在点火器的作用下可燃气体产生燃烧，以使得对位于燃烧箱内的导热油管部分进行加热，由于导热油管内的油液处于循环流动状态，以使得可以将热量传递至炉体内，让炉体内的温度升高至裂解所需的温度值，从而让废旧锂电池在炉体内部发生无氧裂解反应，可实现连续化生产，处理效果高。采用可旋转的炉体可以加快裂解油和无氧裂解后固体进行分离，方便后续利用收集机构对裂解油的回收；同时通过收集机构对裂解油进行回收，并利用裂解油管将收集机构内的裂解油通入至集油盘内进行燃烧，可以让裂解油得到充分的再次利用，无需进行二次的处理，对环境危害小，且节约了成本。
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1.一种废旧锂电池裂解装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述加热机构还包括空气进管(48)、第一出气管(49)以及第一油泵(410)，所述空气进管(48)的一端贯穿所述燃烧箱(41)伸向所述点火器(46)，所述第一出气管(49)的一端与所述燃烧箱(41)相连，以将燃烧后的气体导出，所述第一油泵(410)设于所述裂解油管(43)上，用于将所述收集机构(30)内的裂解油泵送至所述集油盘(47)内。
3.根据权利要求1所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，还包括导热油循环机构(50)，所述导热油循环机构(50)包括油箱(51)、进油管(52)、出油管(53)以及第二油泵(54)，所述油箱(51)设于所述燃烧箱(41)的外侧，所述进油管(52)的一端与位于所述燃烧箱(41)内的所述导热油管(42)的进油口相连，所述进油管(52)的另一端与所述油箱(51)相连，所述第二油泵(54)设于所述进油管(52)上，用于将所述油箱(51)内的油液泵送至所述导热油管(42)，所述出油管(53)的一端与位于所述壳体(11)内的所述导
4.根据权利要求1所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述收集机构(30)包括收集箱(31)和裂解油出管(32)，所述裂解油出管(32)的一端与所述壳体(11)相连，所述裂解油出管(32)的另一端与所述收集箱(31)相连。
5.根据权利要求1所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述壳体的两端分别向外延伸有第一转筒(11a)和第二转筒(11b)，所述炉体(12)的两端分别设有第一连接轴(12b)和第二连接轴(12c)，所述第一连接轴(12b)和所述第二连接轴(12c)分别可转动地穿设于所述第一转筒(11a)和所述第二转筒(11b)内，以使所述炉体(12)能在所述壳体(11)的内部转动，所述进料机构(20)的出料端贯穿所述第一连接轴(12b)与所述炉体(12)的内部连通。
6.根据权利要求5所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述废旧锂电池裂解装置还包括驱动机构(60)，所述驱动机构(60)包括第一动力件(61)、主动齿轮(62)和从动齿轮(63)，所述从动齿轮(63)套设在所述第一连接轴(12b)伸出于所述第一转筒(11a)外的部分，所述第一动力件(61)位于所述第一连接轴(12b)的外侧，且所述第一动力件(61)的动力输出端与所述主动齿轮(62)连接，所述主动齿轮(62)与所述从动齿轮(63)啮合。
7.根据权利要求5所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述进料机构(20)包括第二动力件(23)、进料管(22)、第一转轴(24)以及输料管(21)，所述输料管(21)的一端贯穿所述第一连接轴(12b)并伸入至所述炉体(12)内部，所述进料管(22)垂直连接在所述输料管(21)的上表面，且所述进料管(22)与所述输料管(21)相连通，所述第一转轴(24)可转动地设于所述输料管(21)的内部，且在所述第一转轴(24)的轴身上沿所述第一转轴(24)的轴向绕设有第一螺旋叶片(25)，所述第二动力件(23)设于所述输料管(21)远离所述壳体(11)的一端，且所述第二动力件(23)的动力输出端与所述第一转轴(24)相连，以驱动所述第一转轴(24)在所述输料管(21)内转动。
8.根据权利要求5所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述废旧锂电池裂解装置还包括出料机构(70)，所述出料机构(70)设于所述壳体(11)的另一侧，且所述出料机构(70)贯穿所述第二连接轴(12c)与所述炉体(12)的内部连通，用于将所述炉体(12)内裂解后的固体排出。
9.根据权利要求8所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述出料机构(70)包括出料箱(71)、第三动力件(75)、第二转轴(73)、轴筒(76)以及出料管(72)，所述第二连接轴(12c)可转动地套接在所述轴筒(76)上，所述出料箱(71)的一端穿过所述轴筒(76)伸入至所述炉体(12)内，所述出料箱(71)的另一端朝远离所述壳体(11)的方向延伸，且所述出料箱(71)与所述轴筒(76)的轴线形成有小于90度的夹角；
10.根据权利要求1至9中任一项所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，还包括用于向壳体(11)内注入惰性气体的注入管(80a)以及第二出气管(90a)，所述注入管(80a)和所述第二出气管(90a)均与所述壳体(11)的内部相通，所述注入管(80a)上设有用于控制所述注入管(80a)导通或关闭的第一控制阀(80b)，所述第二出气管(9...
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池裂解装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述加热机构还包括空气进管(48)、第一出气管(49)以及第一油泵(410)，所述空气进管(48)的一端贯穿所述燃烧箱(41)伸向所述点火器(46)，所述第一出气管(49)的一端与所述燃烧箱(41)相连，以将燃烧后的气体导出，所述第一油泵(410)设于所述裂解油管(43)上，用于将所述收集机构(30)内的裂解油泵送至所述集油盘(47)内。
3.根据权利要求1所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，还包括导热油循环机构(50)，所述导热油循环机构(50)包括油箱(51)、进油管(52)、出油管(53)以及第二油泵(54)，所述油箱(51)设于所述燃烧箱(41)的外侧，所述进油管(52)的一端与位于所述燃烧箱(41)内的所述导热油管(42)的进油口相连，所述进油管(52)的另一端与所述油箱(51)相连，所述第二油泵(54)设于所述进油管(52)上，用于将所述油箱(51)内的油液泵送至所述导热油管(42)，所述出油管(53)的一端与位于所述壳体(11)内的所述导热油管(42)的出油口相连，所述出油管(53)的另一端与所述油箱(51)相连。
4.根据权利要求1所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述收集机构(30)包括收集箱(31)和裂解油出管(32)，所述裂解油出管(32)的一端与所述壳体(11)相连，所述裂解油出管(32)的另一端与所述收集箱(31)相连。
5.根据权利要求1所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述壳体的两端分别向外延伸有第一转筒(11a)和第二转筒(11b)，所述炉体(12)的两端分别设有第一连接轴(12b)和第二连接轴(12c)，所述第一连接轴(12b)和所述第二连接轴(12c)分别可转动地穿设于所述第一转筒(11a)和所述第二转筒(11b)内，以使所述炉体(12)能在所述壳体(11)的内部转动，所述进料机构(20)的出料端贯穿所述第一连接轴(12b)与所述炉体(12)的内部连通。
6.根据权利要求5所述的废旧锂电池裂解装置，其特征在于，所述废旧锂电池裂解装置还包括驱动机构(60)，所述驱动机构(60)包括第一动力件(61)、主动齿轮(62)和从动齿轮(63)，所述从动齿轮(63)套设在所述第一连接轴(12b)伸出于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双，王涛，谢英豪，李爱霞，余海军，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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