【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卫生陶瓷，具体是一种便于卫生陶瓷成型装置。
技术介绍
1、卫生陶瓷加工成型技术中，通常需要采用模具拼接的方式，模具在拼接时容易产生误差而造成陶瓷产生形变无法使用，从而造成资源浪费，在浇筑时需要通过人工对混合后的原料运输至模具处，人工成本很高，且成型后的陶瓷制品的脱模也极其的不方便。
2、经检索公开号为cn214323745u的中国专利，公开了一种卫生陶瓷制品加工用成型装置，通过第一电机、螺纹杆、移动块、导向杆配合工作，从而方便上模具与下模具进行拼接以及拆分，且通过上模具设有的凹槽和下模具设有的凸块配合工作，使上模具与下模具拼接时更精准，减少因拼接误差而造成的资源浪费；通过气缸、推板、推杆、推块的配合工作，从而方便成型后的陶瓷制品脱模，且方便对成型后的陶瓷制品进行转移。
3、基于以上检索结合现有技术发现：陶瓷在上模具和下模具之间成型，但是输料管将物料送入模具内部后不能与模具内部空间分离，模具挤压成型时容易有部分物料被挤压进入输料管内，输料管内残留的物料也容易凝固堵塞，且成型的物料底部被顶出与下模具分离，顶部并没有相应的按压脱模结构，物料进入也不够均匀容易形成空腔，降低了卫生陶瓷的生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于卫生陶瓷成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的技术方案是：一种便于卫生陶瓷成型装置，包括用于卫生陶瓷成型的机架，所述机架的内壁设置有驱动组件，所述机架的顶端外壁设置有加料组件，所述机架的底
3、优选的，所述驱动组件包括有电机、支架和传动轮组，所述支架固定连接于机架顶端一侧外壁，所述电机安装于支架顶端外壁，所述传动轮组安装于机架顶端外壁，所述电机输出轴的一端通过联轴器与传动轮组一侧内壁固结，所述传动轮组底部的两侧内壁均通过螺钉连接有双向螺杆，所述成型组件包括有上模具和下模具，所述上模具和下模具分别通过螺纹与双向螺杆顶部和底部外壁相连接，所述上模具的底端外壁开设有矩形槽，所述下模具的顶端外壁设置有矩形凸起，所述上模具的顶部内壁和下模具的底部内壁均固结有成型板，所述成型板的顶端外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑动连接有立板，所述立板的顶端外壁均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁均安装有伸缩杆，所述伸缩杆活塞杆的一端均与机架内壁固定连接，所述加料组件包括有泵体和两个分流管，所述泵体安装于机架顶端一边外壁，所述泵体的输出端插接有出料管，所述出料管的两边外壁均套接有软管，所述上模具底部的两边外壁均开设有安装槽，所述分流管均与安装槽内壁固结，所述分流管的另一边外壁均设置有加料管。
4、优选的，所述安装槽的内壁均开设有加料孔，所述加料管均与加料孔的尺寸相适配，所述加料管均呈直线阵列分布。
5、优选的，所述矩形凸起与矩形槽的尺寸相适配，所述加料管均与矩形凸起和矩形槽的尺寸相适配。
6、优选的，所述立板均呈直线阵列分布，所述上模具和下模具均与机架滑动相连接，所述伸缩杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与伸缩杆和支撑板相连接。
7、优选的，所述上模具和下模具的内壁均安装有加热板，所述支撑板均与机架的尺寸相适配。
8、本技术通过改进在此提供一种便于卫生陶瓷成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
9、其一：本技术通过设置有机架、驱动组件、加料组件和成型组件，将物料通过出料管、软管输送至分流管，再通过加料管均匀送入上模具和下模具内，电机再次启动使上模具和下模具合拢，加料管被矩形凸起遮挡完全隔绝，加料管内残留的物料不受影响，加热成型时立板与成型板拼接支撑，成型后控制上模具和下模具分离，物料被夹持在上下立板之间，再移动上模具和下模具按压支撑板时，立板也随伸缩杆的收缩移动，物料与顶部立板分离直接脱模，物料成型时与加料管分离，加料管内的物料不受影响放置凝固堵塞，也避免物料回到加料管内，加料更均匀放置空腔的形成，且上模具和下模具均呈脱模操作方便，提高了卫生陶瓷的生产效率；
10、其二：本技术通过设置有软管、伸缩杆和双向螺杆，双向螺杆方便控制上模具和下模具同时移动分离和靠拢，移动速度更快，伸缩杆配合弹簧可以进行移动程度的缓冲提高结构稳定，软管方便上模具移动时保持连接，提高了成型装置的实用性。
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1.一种便于卫生陶瓷成型装置，包括用于卫生陶瓷成型的机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内壁设置有驱动组件（2），所述机架（1）的顶端外壁设置有加料组件（3），所述机架（1）的底部内壁设置有成型组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种便于卫生陶瓷成型装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括有电机（21）、支架和传动轮组（23），所述支架固定连接于机架（1）顶端一侧外壁，所述电机（21）安装于支架顶端外壁，所述传动轮组（23）安装于机架（1）顶端外壁，所述电机（21）输出轴的一端通过联轴器与传动轮组（23）一侧内壁固结，所述传动轮组（23）底部的两侧内壁均通过螺钉连接有双向螺杆（22），所述成型组件（4）包括有上模具（41）和下模具（42），所述上模具（41）和下模具（42）分别通过螺纹与双向螺杆（22）顶部和底部外壁相连接，所述上模具（41）的底端外壁开设有矩形槽（47），所述下模具（42）的顶端外壁设置有矩形凸起（46），所述上模具（41）的顶部内壁和下模具（42）的底部内壁均固结有成型板（48），所述成型板（48）的顶端外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均
3.根据权利要求2所述的一种便于卫生陶瓷成型装置，其特征在于：所述安装槽的内壁均开设有加料孔，所述加料管（35）均与加料孔的尺寸相适配，所述加料管（35）均呈直线阵列分布。
4.根据权利要求2所述的一种便于卫生陶瓷成型装置，其特征在于：所述矩形凸起（46）与矩形槽（47）的尺寸相适配，所述加料管（35）均与矩形凸起（46）和矩形槽（47）的尺寸相适配。
5.根据权利要求2所述的一种便于卫生陶瓷成型装置，其特征在于：所述立板（45）均呈直线阵列分布，所述上模具（41）和下模具（42）均与机架（1）滑动相连接，所述伸缩杆（44）的外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与伸缩杆（44）和支撑板（43）相连接。
6.根据权利要求2所述的一种便于卫生陶瓷成型装置，其特征在于：所述上模具（41）和下模具（42）的内壁均安装有加热板，所述支撑板（43）均与机架（1）的尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种便于卫生陶瓷成型装置，包括用于卫生陶瓷成型的机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内壁设置有驱动组件（2），所述机架（1）的顶端外壁设置有加料组件（3），所述机架（1）的底部内壁设置有成型组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种便于卫生陶瓷成型装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括有电机（21）、支架和传动轮组（23），所述支架固定连接于机架（1）顶端一侧外壁，所述电机（21）安装于支架顶端外壁，所述传动轮组（23）安装于机架（1）顶端外壁，所述电机（21）输出轴的一端通过联轴器与传动轮组（23）一侧内壁固结，所述传动轮组（23）底部的两侧内壁均通过螺钉连接有双向螺杆（22），所述成型组件（4）包括有上模具（41）和下模具（42），所述上模具（41）和下模具（42）分别通过螺纹与双向螺杆（22）顶部和底部外壁相连接，所述上模具（41）的底端外壁开设有矩形槽（47），所述下模具（42）的顶端外壁设置有矩形凸起（46），所述上模具（41）的顶部内壁和下模具（42）的底部内壁均固结有成型板（48），所述成型板（48）的顶端外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑动连接有立板（45），所述立板（45）的顶端外壁均通过螺钉连接有支撑板（43），所述支撑板（43）的顶端外壁均安装有伸缩杆（44），所述伸缩杆（44）活塞杆的一端均与机架（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：隆学丰，王伟奇，周学术，赵玉昌，
申请(专利权)人：长葛市白特瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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