【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物酶浓缩，特别是涉及一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置。
技术介绍
1、酶制剂是指酶经过提纯加工后的具有催化功能的生物制品，其主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其被应用到纺织、饲料、造纸、医药能源开发和环境保护等各个领域。
2、在现有技术中，一般直接采用热辐射、微波加热等加热方式实现酶制剂溶液的蒸发处理，以获得浓缩后的酶制剂，但是由于生物酶属于活性物质，其对温度十分敏感，当直接在空气中对酶制剂溶液进行加热蒸发时，产生的高饱和蒸气压会导致生物酶大范围失活，进而大大降低了生物酶制剂溶液浓缩提纯的质量。为此，我们提供了一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，通过液膜成型机构、端部封闭机构、蒸发控制机构和真空箱的具体结构设计，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，包括液膜成型机构，所述液膜成型机构固定安装在真空箱内部，所述真空箱上安装有用于真空箱内部抽真空设备；端部封闭机构，所述端部封闭机构通过紧固件安装在所述液膜成型机构上；蒸发控制机构，所述蒸发控制机构用于将液膜中的水分蒸发形成酶结晶，所述蒸发控制机构固定安装在所述真空箱内部，所述蒸发控制机构包括蒸发处理腔；以及液膜输送机构，所述液膜
4、其中，所述液膜成型机构包括液膜成型筒，所述液膜成型筒周侧面靠近液膜输送机构一侧开设有液膜输出口；定位辊，所述定位辊转动设置在所述液膜成型筒内部靠近底部位置，所述定位辊布置在所述液膜成型筒中的酶制剂液面下方；以及液膜成型带筒，所述液膜成型带筒上延伸出来的液膜成型带绕设在所述定位辊上并从液膜输出口中穿出。
5、所述液膜输送机构包括输送动力组件，所述输送动力组件固定安装在所述液膜成型筒周侧面上；膜带牵引组件，所述膜带牵引组件与所述液膜成型带的活动端固定连接，所述膜带牵引组件滑动设置在所述输送动力组件内侧，通过输送动力组件控制膜带牵引组件进行水平往复运动；酶结晶刮落组件，所述酶结晶刮落组件对称设置在所述输送动力组件内侧，且所述酶结晶刮落组件与所述输送动力组件之间纵向滑动配合，当膜带牵引组件从两酶结晶刮落组件之间穿过时，通过斜面挤压作用驱使两酶结晶刮落组件彼此远离；以及锁定组件，上方的所述酶结晶刮落组件以及下方的酶结晶刮落组件均对应两组锁定组件，所述锁定组件用于实现对应酶结晶刮落组件在纵向上的位置锁定。
6、当膜带牵引组件由贴近液膜成型筒一侧往蒸发处理腔内部移动时，在膜带牵引组件接触到上下两酶结晶刮落组件之间的斜面后，通过斜面挤压作用驱使两酶结晶刮落组件纵向移动实现彼此远离，通过锁定组件完成对酶结晶刮落组件的位置限定，直至膜带牵引组件带着液膜成型带水平运动至蒸发处理腔内部，在此过程中液膜成型筒内的酶制剂溶液在液膜成型带上形成液膜。
7、通过蒸发控制机构完成蒸发后，解除锁定组件对酶结晶刮落组件的位置限定，使得上下两酶结晶刮落组件抵压在液膜成型带上，控制膜带牵引组件反向移动使得液膜成型带逐渐回缩收卷，在膜带牵引组件接触到上下两酶结晶刮落组件之间的斜面后，通过斜面挤压作用驱使两酶结晶刮落组件纵向移动实现彼此远离，当膜带牵引组件穿过两酶结晶刮落组件之间的区域完成复位后，上下两酶结晶刮落组件逐渐回缩完成复位，通过酶结晶刮落组件将附着在液膜成型带上的酶结晶刮落收集。
8、本专利技术进一步设置为，所述蒸发控制机构还包括侧向安装架，所述侧向安装架通过紧固件安装在真空箱内侧壁上，所述侧向安装架一侧对称安装有上加热罩和下加热罩，所述上加热罩顶部安装有用于控制上加热罩和下加热罩内部温度的温度调控设备，所述上加热罩与所述下加热罩之间的区域形成蒸发处理腔。
9、本专利技术进一步设置为，所述液膜成型筒内部通过多组耳板分别转动设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊设置在所述定位辊上方，所述第二导向辊设置在所述液膜输出口相对侧，所述第三导向辊贴近所述液膜输出口设置，所述液膜成型筒内部设置有与其同轴心的第一安装轴，所述液膜成型带筒安装在所述第一安装轴上，所述第一安装轴上固定安装有两端部限位件，所述液膜成型带筒设置在两所述端部限位件之间。
10、本专利技术进一步设置为，所述液膜成型机构还包括设置在所述液膜成型筒正下方的支撑架，所述支撑架与所述液膜成型筒之间通过酶制剂储箱固定连接，所述酶制剂储箱内部靠近液膜成型筒处固定设置有隔离板，所述隔离板下方储腔与所述液膜成型筒之间通过补液管相连通；所述酶制剂储箱内部滑动设置有补液推板，所述补液推板底部固定设置有延伸至支撑架内侧的补液控制杆，所述补液控制杆与所述酶制剂储箱之间滑动配合，所述支撑架内侧安装有补液控制电机，所述补液控制电机输出端连接有与所述补液控制杆螺纹配合的补液动力套管，所述酶制剂储箱一侧固定设置有集料承载台。
11、本专利技术进一步设置为，所述补液管周侧面连接有延伸至所述酶制剂储箱外部的第一连通管，所述第一连通管上安装有控制阀，所述第一连通管一端固定设置有第二连通管，所述第一连通管与所述第二连通管之间滑动设置有竖向移动杆；所述竖向移动杆上端连接有位于第二连通管内部的浮力球，所述竖向移动杆下端连接有压力触发盘，所述酶制剂储箱远离集料承载台一侧固定设置有定位台，所述定位台顶部安装有与所述压力触发盘相对应的压力传感器。
12、本专利技术进一步设置为，所述端部封闭机构包括对称设置的两端部封闭盘，其中一所述端部封闭盘上安装有弹力回缩盒，所述第一安装轴一端转动设置在所述弹力回缩盒内部，所述弹力回缩盒内部设置有与第一安装轴连接的卷盘弹簧；所述第一安装轴另一端与对应的端部封闭盘插接配合，所述弹力回缩盒对应的端部封闭盘表面固定设置有第二安装轴，所述第二安装轴一端插接配合在对应端部封闭盘上，所述定位辊套设在所述第二安装轴上且两者转动配合，所述端部封闭盘周侧面开设有限位缺口。
13、本专利技术进一步设置为，所述输送动力组件包括对称设置的两固定架，所述固定架内侧壁靠近液膜成型筒一侧安装有固定环，所述固定环套设在所述液膜成型筒上且两者固定连接，所述端部封闭盘贴合在对应固定环上且两者通过紧固件连接，所述限位缺口与对应固定架端部间隙配合；所述固定架上转动设置有输送控制轴，所述输送控制轴周侧面固定设置有皮带轮，两所述皮带轮之间通过传动带连接，其中一所述固定架端部安装的输送控制电机输出端与对应输送控制轴连接。
14、本专利技术进一步设置为，所述膜带牵引组件包括膜带牵引辊，所述膜带牵引辊周侧面开设有用于安装液膜成型带的固定槽，所述膜带牵引辊两端部均固定设置有与输送控制轴螺纹配合的内螺纹件；所述固定架表面开设有限位滑道，所述内螺纹件滑动配合在对应限位滑道内部，所述固定架顶部和底部均固定设置有纵向延伸座，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸发控制机构(3)还包括侧向安装架(302)，所述侧向安装架(302)通过紧固件安装在真空箱内侧壁上，所述侧向安装架(302)一侧对称安装有上加热罩(303)和下加热罩(304)，所述上加热罩(303)顶部安装有用于控制上加热罩(303)和下加热罩(304)内部温度的温度调控设备(305)，所述上加热罩(303)与所述下加热罩(304)之间的区域形成蒸发处理腔(301)。
3.根据权利要求2所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述液膜成型筒(101)内部通过多组耳板分别转动设置有第一导向辊(105)、第二导向辊(106)和第三导向辊(107)，所述第一导向辊(105)设置在所述定位辊(102)上方，所述第二导向辊(106)设置在所述液膜输出口相对侧，所述第三导向辊(107)贴近所述液膜输出口设置，所述液膜成型筒(101)内部设置有与其同轴心的第一安装轴(108)，所述液膜成型带筒(103)安装在所述第一安装轴(108)上，
4.根据权利要求3所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述液膜成型机构(1)还包括设置在所述液膜成型筒(101)正下方的支撑架(110)，所述支撑架(110)与所述液膜成型筒(101)之间通过酶制剂储箱(111)固定连接，所述酶制剂储箱(111)内部靠近液膜成型筒(101)处固定设置有隔离板(112)，所述隔离板(112)下方储腔与所述液膜成型筒(101)之间通过补液管(113)相连通；
5.根据权利要求4所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述补液管(113)周侧面连接有延伸至所述酶制剂储箱(111)外部的第一连通管(119)，所述第一连通管(119)上安装有控制阀(120)，所述第一连通管(119)一端固定设置有第二连通管(121)，所述第一连通管(119)与所述第二连通管(121)之间滑动设置有竖向移动杆(122)；
6.根据权利要求5所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述端部封闭机构(2)包括对称设置的两端部封闭盘(201)，其中一所述端部封闭盘(201)上安装有弹力回缩盒(202)，所述第一安装轴(108)一端转动设置在所述弹力回缩盒(202)内部，所述弹力回缩盒(202)内部设置有与第一安装轴(108)连接的卷盘弹簧；
7.根据权利要求6所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述输送动力组件(5)包括对称设置的两固定架(501)，所述固定架(501)内侧壁靠近液膜成型筒(101)一侧安装有固定环(502)，所述固定环(502)套设在所述液膜成型筒(101)上且两者固定连接，所述端部封闭盘(201)贴合在对应固定环(502)上且两者通过紧固件连接，所述限位缺口(204)与对应固定架(501)端部间隙配合；
8.根据权利要求7所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述膜带牵引组件(6)包括膜带牵引辊(601)，所述膜带牵引辊(601)周侧面开设有用于安装液膜成型带(104)的固定槽(602)，所述膜带牵引辊(601)两端部均固定设置有与输送控制轴(503)螺纹配合的内螺纹件(603)；
9.根据权利要求8所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述酶结晶刮落组件(7)包括滑动设置在两纵向滑槽(509)之间的酶结晶刮板(701)，所述酶结晶刮板(701)顶部固定设置有升降杆(702)，所述升降杆(702)周侧面固定设置有弧形锁定件，所述酶结晶刮板(701)上方设置有固定在对应纵向延伸座(508)上的支撑板(703)，所述支撑板(703)与所述酶结晶刮板(701)之间通过第二弹性件(704)连接，两所述固定架(501)之间设置有与对应纵向延伸座(508)固定的集料通道(705)。
10.根据权利要求9所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述锁定组件(8)包括滑动连接在对应支撑板(703)顶部的锁定齿板(801)，所述锁定齿板(801)一端固定设置有磁力接收板(802)，所述磁力控制板(510)上的电磁铁与所述磁力接收板(802)上的永磁铁之间磁性相斥，所述锁定齿板(801)另一端抵靠在对应复位推压板(514)上；
...【技术特征摘要】
1.一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸发控制机构(3)还包括侧向安装架(302)，所述侧向安装架(302)通过紧固件安装在真空箱内侧壁上，所述侧向安装架(302)一侧对称安装有上加热罩(303)和下加热罩(304)，所述上加热罩(303)顶部安装有用于控制上加热罩(303)和下加热罩(304)内部温度的温度调控设备(305)，所述上加热罩(303)与所述下加热罩(304)之间的区域形成蒸发处理腔(301)。
3.根据权利要求2所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述液膜成型筒(101)内部通过多组耳板分别转动设置有第一导向辊(105)、第二导向辊(106)和第三导向辊(107)，所述第一导向辊(105)设置在所述定位辊(102)上方，所述第二导向辊(106)设置在所述液膜输出口相对侧，所述第三导向辊(107)贴近所述液膜输出口设置，所述液膜成型筒(101)内部设置有与其同轴心的第一安装轴(108)，所述液膜成型带筒(103)安装在所述第一安装轴(108)上，所述第一安装轴(108)上固定安装有两端部限位件(109)，所述液膜成型带筒(103)设置在两所述端部限位件(109)之间。
4.根据权利要求3所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述液膜成型机构(1)还包括设置在所述液膜成型筒(101)正下方的支撑架(110)，所述支撑架(110)与所述液膜成型筒(101)之间通过酶制剂储箱(111)固定连接，所述酶制剂储箱(111)内部靠近液膜成型筒(101)处固定设置有隔离板(112)，所述隔离板(112)下方储腔与所述液膜成型筒(101)之间通过补液管(113)相连通；
5.根据权利要求4所述的一种生物酶制剂用蒸发浓缩装置，其特征在于，所述补液管(113)周侧面连接有延伸至所述酶制剂储箱(111)外部的第一连通管(119)，所述第一连通管(119)上安装有控制阀(120)，所述第一连通管(119)一端固定设置有第二连通管(121)，所述第一连通管(119)与所述第二连通管(121)之间滑动设置有竖向移动杆(122)；
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，张鹏鹏，潘建泽，
申请(专利权)人：江苏奕农生物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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