一种圆柱电池吸盖帽机构制造技术

本技术公开了一种圆柱电池吸盖帽机构，涉及圆柱电池加工设备领域。一种圆柱电池吸盖帽机构，包括电池夹具本体，还包括：磁铁盖板，所述磁铁盖板设置在电池夹具本体的上方，所述磁铁盖板的顶部安装有固定座；磁铁安装板，安装在磁铁盖板的底部，与电池夹具本体拼接安装成一个长方形盒体；磁铁，所述磁铁呈等间距分布设置在磁铁安装板内，用于吸附清理掉入电池夹具孔中的盖帽，所述磁铁的底部表面开设有安装槽；本技术结构简单可靠，可随时拆装增减功能，磁吸式自动清理盖帽，无需人为干涉，在停机检修或换班时定期清理盖帽即可，保证人员安全和设备生产效率，可扩展性，可增减多组同时检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于圆柱电池加工设备，具体地说，涉及一种圆柱电池吸盖帽机构。

技术介绍

1、圆柱电池在注液生产工艺中，需要对锂电池注入电解液，然后对电池进行交替真空充压保证电池完全吸收电解液和提高吸液速度。在先焊盖帽后注液的圆柱电池生产工艺中，圆柱电池盖帽与极耳通过激光焊接在一起，焊接存在一定的虚焊(假焊)，亦或是电池在反复的真空及正压吸收及移盘、机械撞击等其他条件下，电池盖帽会发生脱落。脱落的电池遗留在电池夹具上，在下一次装电池时可能造成机器故障或损坏。

2、在传统的机器中，一般采用人工监视盖帽的脱落情况，在发现盖帽脱落时，大多通过人工清理，但是此方法容易造成人员受伤，和降低设备效率。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的圆柱电池吸盖帽机构。

2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种圆柱电池吸盖帽机构，包括电池夹具本体，还包括：磁铁盖板，所述磁铁盖板设置在电池夹具本体的上方，所述磁铁盖板的顶部安装有固定座；磁铁安装板，安装在磁铁盖板的底部，与电池夹具本体拼接安装成一个长方形盒体；磁铁，所述磁铁呈等间距分布设置在磁铁安装板内，用于吸附清理掉入电池夹具孔中的盖帽，所述磁铁的底部表面开设有安装槽。

3、进一步地，所述磁铁的磁性方向一致。

4、进一步地，所述磁铁安装板的底部表面开设有对称分布的安装孔。

5、进一步地，所述固定座的表面开设有固定孔，所述固定孔的表面安装有滑座，所述滑座滑动连接在在导轨的表面上，所述导轨的底部与电池夹具本体固定相连。

6、进一步地，所述安装槽的内部设置有连接件。

7、进一步地，所述磁铁盖板的顶部安装有安装座，所述安装座上设置有紧固螺栓。

8、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术结构简单可靠，可随时拆装增减功能，磁吸式自动清理盖帽，无需人为干涉，在停机检修或换班时定期清理盖帽即可，保证人员安全和设备生产效率，可扩展性，可增减多组同时检测。

9、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

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【技术保护点】

1.一种圆柱电池吸盖帽机构，包括电池夹具本体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池吸盖帽机构，其特征在于：所述磁铁(4)的磁性方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池吸盖帽机构，其特征在于：所述磁铁安装板(3)的底部表面开设有对称分布的安装孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池吸盖帽机构，其特征在于：所述固定座(7)的表面开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)的表面安装有滑座(12)，所述滑座(12)滑动连接在导轨(13)的表面上，所述导轨(13)的底部与电池夹具本体(1)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池吸盖帽机构，其特征在于：所述安装槽(5)的内部设置有连接件(9)。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池吸盖帽机构，其特征在于：所述磁铁盖板(2)的顶部安装有安装座(10)，所述安装座(10)上设置有紧固螺栓(11)。

【技术特征摘要】

1.一种圆柱电池吸盖帽机构，包括电池夹具本体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池吸盖帽机构，其特征在于：所述磁铁(4)的磁性方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池吸盖帽机构，其特征在于：所述磁铁安装板(3)的底部表面开设有对称分布的安装孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池吸盖帽机构，其特征在于：所述固定座(7)的表面开设有固定孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏家雄，
申请(专利权)人：深圳市迪瑞达自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：