【技术实现步骤摘要】
本技术属于除锈设备，具体涉及一种金属板材用除锈结构。
技术介绍
1、在生产或生活中，产品、设备或者其他金属件经过长时间的使用或者存放后，表面会附着着较多的杂质或锈迹，产生腐蚀，影响使用和美观。其中金属板材除锈放置在仓库储存时，由于受到空气和水分的影响，非常容易生锈。在金属板材除锈使用前需要对其表面进行除锈处理，较为普遍的清洗方法为使用机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等方法对金属板材除锈表面进行清理。
2、现有的金属板材用除锈结构通常需要人工使用打磨机进行打磨作业，这会导致工人在长时间打磨作业下下，十分劳累，进而工作效率低下，耗时耗力。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属板材用除锈结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属板材用除锈结构通常需要人工使用打磨机进行打磨作业，这会导致工人在长时间打磨作业下下，十分劳累，进而工作效率低下，耗时耗力的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材用除锈结构，包括加工台，所述加工台顶部开设有排渣槽，所述加工台内部上端的两侧分别转动连接有第一光杆与第一双向螺杆，所述加工台顶部一侧对称设置有移动座，所述移动座底部对称固定连接有滑块，所述第一双向螺杆的一端固定连接有第一电机，所述第一双向螺杆的一端固定连接于第二电机的输出端，所述移动座内部设置有夹持机构，所述加工台内部两侧分别设置有除锈机构。
3、优选的，所述加工台底部四角处均固定连
4、优选的，所述排渣槽内部固定连接有滤网，所述排渣槽底部设置有收集箱。
5、优选的，左侧所述的滑块位于第一光杆的外侧滑动连接，右侧所述的滑块位于第一双向螺杆的外侧螺纹连接。
6、优选的，所述夹持机构包括转轴，所述转轴一端固定连接有拱形支撑板，所述拱形支撑板内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆底部转动连接有夹持板，所述夹持板顶部一侧对称固定连接有限位杆，其中一个所述的转轴固定连接于第三电机的输出端。
7、优选的，所述第一螺杆顶部固定连接有转盘，所述限位杆位于拱形支撑板的内部滑动连接，所述限位杆顶部固定连接有限位环。
8、优选的，所述除锈机构包括第二光杆和第二螺杆，所述第二光杆和第二螺杆分别位于加工台内部的两侧，所述第二光杆的外侧滑动连接有支臂，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有支臂，左侧所述的支臂内部固定连接有第三光杆，右侧所述的支臂内部转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆固定连接于第四电机的输出端，所述第三螺杆外侧螺纹连接有升降板，所述升降板顶部固定连接有激光除锈设备。
9、优选的，所述升降板另一端位于第三光杆的外侧滑动连接。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种金属板材用除锈结构，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过设置一种金属板材用除锈结构，在使用时通过将金属板材的一端安装于一端设置的夹持机构中，通过旋转转盘使得夹持板在转盘的位移下对金属板材实施夹紧定位，然后通过驱动第一电机可以改变两个所述移动座的相对位置，以便于根据不同金属板材的大小而进行调节，调节完成后，便可将金属板材的另一端安置于另一个夹持机构中进行定位夹持，即时便可通过驱动第二电机和第四电机来改变激光除锈设备的高度和除锈的位置，进而便可无需人工手动打磨便可对金属板材进行除锈作业，提高了除锈效率和除锈时间；
12、2、本技术通过设置第三电机和转轴，在金属板材一面除锈完成后，可通过驱动第三电机使得其中一个夹持机构带动金属板材发生圆周旋转，即时无需人工将金属板拆卸才能外侧翻面除锈，在金属板材除锈过程中，通过设置的收集箱可以将杂质进行收集，以避免杂质乱扬而导致环境的污染。
13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
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1.一种金属板材用除锈结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有排渣槽(3)，所述加工台(1)内部上端的两侧分别转动连接有第一光杆(8)与第一双向螺杆(9)，所述加工台(1)顶部一侧对称设置有移动座(6)，所述移动座(6)底部对称固定连接有滑块(7)，所述第一双向螺杆(9)的一端固定连接有第一电机(10)，所述第一双向螺杆(9)的一端固定连接于第二电机(21)的输出端，所述移动座(6)内部设置有夹持机构，所述加工台(1)内部两侧分别设置有除锈机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：所述加工台(1)底部四角处均固定连接有支腿(2)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：所述排渣槽(3)内部固定连接有滤网(4)，所述排渣槽(3)底部设置有收集箱(5)。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：左侧所述的滑块(7)位于第一光杆(8)的外侧滑动连接，右侧所述的滑块(7)位于第一双向螺杆(9)的外侧螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材用除锈
6.根据权利要求5所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：所述第一螺杆(13)顶部固定连接有转盘(15)，所述限位杆(16)位于拱形支撑板(12)的内部滑动连接，所述限位杆(16)顶部固定连接有限位环(17)。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：所述除锈机构包括第二光杆(18)和第二螺杆(19)，所述第二光杆(18)和第二螺杆(19)分别位于加工台(1)内部的两侧，所述第二光杆(18)的外侧滑动连接有支臂(20)，所述第二螺杆(19)的外侧螺纹连接有支臂(20)，左侧所述的支臂(20)内部固定连接有第三光杆(23)，右侧所述的支臂(20)内部转动连接有第三螺杆(24)，所述第三螺杆(24)固定连接于第四电机(25)的输出端，所述第三螺杆(24)外侧螺纹连接有升降板(26)，所述升降板(26)顶部固定连接有激光除锈设备(27)。
8.根据权利要求7所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：所述升降板(26)另一端位于第三光杆(23)的外侧滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材用除锈结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有排渣槽(3)，所述加工台(1)内部上端的两侧分别转动连接有第一光杆(8)与第一双向螺杆(9)，所述加工台(1)顶部一侧对称设置有移动座(6)，所述移动座(6)底部对称固定连接有滑块(7)，所述第一双向螺杆(9)的一端固定连接有第一电机(10)，所述第一双向螺杆(9)的一端固定连接于第二电机(21)的输出端，所述移动座(6)内部设置有夹持机构，所述加工台(1)内部两侧分别设置有除锈机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：所述加工台(1)底部四角处均固定连接有支腿(2)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：所述排渣槽(3)内部固定连接有滤网(4)，所述排渣槽(3)底部设置有收集箱(5)。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：左侧所述的滑块(7)位于第一光杆(8)的外侧滑动连接，右侧所述的滑块(7)位于第一双向螺杆(9)的外侧螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材用除锈结构，其特征在于：所述夹持机构包括转轴(11)，所述转轴(11)一端固定连接有拱形支撑板(12)，所述拱形支撑板(12)内部螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王今鹏，
申请(专利权)人：长春市翌瑞达节能环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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