【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机轨道清洁，具体为一种起重机轨道清洁器。
技术介绍
1、起重机轨道清洁是指对起重机轨道进行清洁和维护的过程。起重机轨道通常是由钢轨构成的，随着使用时间的增长，会积累灰尘、油污、杂物等，这些会影响起重机的正常运行和安全性，因此，定期进行轨道清洁工作可以保持起重机轨道的平滑度和稳定性，提高起重机的工作效率和使用寿命。清洁轨道可以通过刷洗、吸尘、擦拭等方法进行，具体的清洁方式可以根据轨道的情况和清洁设备的特点来确定。
2、如公告号为cn217797615u提出的一种用于起重机轨道的清洁装置，包括工字钢和设置在工字钢上的清理座，所述清理座底部外壁的两侧固定连接有夹紧机构，所述清理座的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽顶部内壁开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧内壁通过轴承连接有同一个辊刷，所述安装槽的顶部内壁开设有连接槽，且连接槽的内壁固定连接有驱动电机。本技术通过在清理座上设置夹紧机构、收集箱和收集罩之间的配合，方便对工字钢上设置的起重机轨道进行清理，同时在清理座底部设置驱动电机驱动的辊刷，通过辊刷方便对轨道进行清理，将粘附在轨道中的杂质扬起后在通过收集罩收入收集箱中，解决了现有的起重机轨道不便清理的问题，但是该装置在使用时还存在一定的缺陷；
3、该装置在使用时，通过驱动电机带动辊刷转动对轨道进行清洁，但是辊刷与需要清理的轨道之间的距离无法进行调节，可能无法适应不同的污垢和轨道表面的变化，当遇到不同清洁需求的轨道表面时，可能导致清洁效果不佳或者无法清洁。
4、因此我们便提出了起重机轨道清洁器能够
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种起重机轨道清洁器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的起重机轨道清洁装置无法调节可能导致遇到不同清洁需求的轨道表面时清洁效果不佳或者无法清洁的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机轨道清洁器，包括清理架，所述清理架的底部内侧滑动设有工字钢轨道，且清理架的两侧内部均开设有滑动槽，所述清理架的内部设置有清理辊，且清理辊的两端均贯穿滑动槽与支撑板轴承连接，所述一侧支撑板的顶部外表面固定连接有控制电机，且控制电机的输出端通过皮带轮组件与清理辊连接；
3、还包括：
4、拆装机构，安装于清理架的两侧底部内表面；
5、调节机构，安装于支撑板的内部，且与支撑板的内部螺纹连接；
6、吸尘组件，安装于清理架的顶部。
7、优选的，所述拆装机构包括挤压槽、拉杆、手柄、挤压弹簧、挤压板和滚轮，所述挤压槽开设在清理架的两侧底部内表面，且挤压槽的内部滑动设置有拉杆，所述拉杆的一端与挤压板固定连接，挤压板的另一端贯穿清理架的内壁与手柄固定连接。
8、通过采用上述技术方案，使得通过拉动手柄带动拉杆在挤压槽内部移动，从而带动挤压板和其一侧外表面的挤压弹簧移动，使得可以调节夹持宽度，便于和轨道之间进行固定。
9、优选的，所述拉杆的外表面套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与挤压槽的内表面固定连接，挤压弹簧的另一端与挤压板的外表面固定连接，所述挤压板的一侧外表面固定连接有滚轮。
10、通过采用上述技术方案，使得通过设置的挤压弹簧，可以在支撑架套设在工字钢轨道两侧外表面之后，通过自身弹性将挤压板进行挤压，使其对工字钢轨道的两侧自动进行夹紧，使得操作更加的方便。
11、优选的，所述调节机构包括螺纹杆、导向杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转杆，所述螺纹杆设置在一侧支撑板的内部，且螺纹杆与支撑板的内部螺纹连接，所述导向杆设置在另一侧支撑板的内部，且导向杆与支撑板的内部滑动连接，所述螺纹杆的两端均与清理架的内表面轴承连接。
12、通过采用上述技术方案，使得通过螺纹杆与支撑板的螺纹连接可以带动支撑板上下移动，从而调节清理辊和轨道表面之间的距离，使设备适应性更强。
13、优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面配合设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮内部的齿轮轴贯穿清理架的内壁与旋转杆固定连接。
14、通过采用上述技术方案，使得通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合可以改变转动方向，使得转动更加方便。
15、优选的，所述吸尘组件包括储尘箱、风机、吸尘管和吸尘罩，所述储尘箱固定连接在清理架的顶部内表面，且储尘箱的一侧固定连接有风机，所述风机的一侧外表面贯穿连接有吸尘管，所述吸尘管远离风机的一端贯穿连接有吸尘罩。
16、通过采用上述技术方案，使得通过风机在吸尘管内部产生的吸力可以通过吸尘罩将清理轨道时产生的灰尘和碎屑吸入储尘仓，防止灰尘和碎屑影响工作环境。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该起重机轨道清洁器，方便对清理辊和需要清洁的起重机轨道表面的距离进行调节，可以对不同清洁需求的轨道表面进行清洁，其具体内容如下：
18、(1)设置有调节机构，在设备使用时，通过拧动旋转杆可以带动第二锥齿轮转动，再通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时通过其与支撑板的螺纹连接带动支撑板上下移动，从而带动控制电机和清理辊上下移动，使得可以对清理辊到轨道之间的距离进行调节，方便对有不同清洁需求的污垢和轨道表面进行清理，提高装置的适应性。
19、(2)通过设置的拆装机构，在设备使用时，拉动手柄带动拉杆在挤压槽内部移动，从而带动与拉杆端部固定连接的挤压板移动，挤压板移动的同时对挤压弹簧进行挤压，当移动到可以对工字钢轨道进行夹紧的时候，松开手柄，此时挤压板会通过挤压弹簧自身的弹性进行复位，将工字钢轨道的两侧夹紧固定，操作方便，便于对设备进行维护，也使其可以对不同宽度的轨道进行清洁，适应性较强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种起重机轨道清洁器，包括清理架(1)，所述清理架(1)的底部内侧滑动设有工字钢轨道(3)，且清理架(1)的两侧内部均开设有滑动槽(4)，所述清理架(1)的内部设置有清理辊(5)，且清理辊(5)的两端均贯穿滑动槽(4)与支撑板(8)轴承连接，一侧所述支撑板(8)的顶部外表面固定连接有控制电机(6)，且控制电机(6)的输出端通过皮带轮组件(7)与清理辊(5)连接；
2.根据权利要求1所述的一种起重机轨道清洁器，其特征在于：所述拆装机构(2)包括挤压槽(201)、拉杆(202)、手柄(203)、挤压弹簧(204)、挤压板(205)和滚轮(206)，所述挤压槽(201)开设在清理架(1)的两侧底部内表面，且挤压槽(201)的内部滑动设置有拉杆(202)，所述拉杆(202)的一端与挤压板(205)固定连接，挤压板(205)的另一端贯穿清理架(1)的内壁与手柄(203)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种起重机轨道清洁器，其特征在于：所述拉杆(202)的外表面套设有挤压弹簧(204)，且挤压弹簧(204)的一端与挤压槽(201)的内表面固定连接，挤压弹簧(2
4.根据权利要求1所述的一种起重机轨道清洁器，其特征在于：所述调节机构(9)包括螺纹杆(901)、导向杆(902)、第一锥齿轮(903)、第二锥齿轮(904)和旋转杆(905)，所述螺纹杆(901)设置在一侧支撑板(8)的内部，且螺纹杆(901)与支撑板(8)的内部螺纹连接，所述导向杆(902)设置在另一侧支撑板(8)的内部，且导向杆(902)与支撑板(8)的内部滑动连接，所述螺纹杆(901)的两端均与清理架(1)的内表面轴承连接。
5.根据权利要求4所述的一种起重机轨道清洁器，其特征在于：所述螺纹杆(901)的底部固定连接有第一锥齿轮(903)，所述第一锥齿轮(903)的外表面配合设有第二锥齿轮(904)，且第一锥齿轮(903)与第二锥齿轮(904)相互啮合，所述第二锥齿轮(904)内部的齿轮轴贯穿清理架(1)的内壁与旋转杆(905)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种起重机轨道清洁器，其特征在于：所述吸尘组件(10)包括储尘箱(1001)、风机(1002)、吸尘管(1003)和吸尘罩(1004)，所述储尘箱(1001)固定连接在清理架(1)的顶部内表面，且储尘箱(1001)的一侧固定连接有风机(1002)，所述风机(1002)的一侧外表面贯穿连接有吸尘管(1003)，所述吸尘管(1003)远离风机(1002)的一端贯穿连接有吸尘罩(1004)。
...【技术特征摘要】
1.一种起重机轨道清洁器，包括清理架(1)，所述清理架(1)的底部内侧滑动设有工字钢轨道(3)，且清理架(1)的两侧内部均开设有滑动槽(4)，所述清理架(1)的内部设置有清理辊(5)，且清理辊(5)的两端均贯穿滑动槽(4)与支撑板(8)轴承连接，一侧所述支撑板(8)的顶部外表面固定连接有控制电机(6)，且控制电机(6)的输出端通过皮带轮组件(7)与清理辊(5)连接；
2.根据权利要求1所述的一种起重机轨道清洁器，其特征在于：所述拆装机构(2)包括挤压槽(201)、拉杆(202)、手柄(203)、挤压弹簧(204)、挤压板(205)和滚轮(206)，所述挤压槽(201)开设在清理架(1)的两侧底部内表面，且挤压槽(201)的内部滑动设置有拉杆(202)，所述拉杆(202)的一端与挤压板(205)固定连接，挤压板(205)的另一端贯穿清理架(1)的内壁与手柄(203)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种起重机轨道清洁器，其特征在于：所述拉杆(202)的外表面套设有挤压弹簧(204)，且挤压弹簧(204)的一端与挤压槽(201)的内表面固定连接，挤压弹簧(204)的另一端与挤压板(205)的外表面固定连接，所述挤压板(205)的一侧外表面固定连接有滚轮(206)。
4.根据权利要求1所述的一种起重机轨道清...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏俊，殷祖伟，
申请(专利权)人：维安特上海机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。