【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹持工装，具体为一种齿轮轮齿铣削用夹持工装。
技术介绍
1、齿轮是一种旋转的圆形机器部件，具有切齿，或者在齿轮或大齿轮的情况下具有插入齿(称为齿轮)，它与另一个(兼容的)带齿部件啮合以传递(转换)扭矩和速度。切削机床是利用切削和特种加工方法将毛坯加工成机器零件的设备。
2、齿轮加工时，需要使用切削机床对其进行切削，从而满足造型需求。
3、使用齿轮夹具时，首先将齿轮放置在夹具的支承销和支承板上，然后将夹具固定在铣床工作台上。通过调整夹具的高度和位置，可以使齿轮处于所需的位置和高度。然后可以开始进行轮齿铣削。
4、齿轮夹具通常由固定装置和定位装置组成，用于将齿轮精准地定位在铣床上。固定装置通常采用螺栓和压板，用于将夹具固定在铣床工作台上，但是，该方式需要拆卸多个螺栓，安装效率低下并且还需要对齿轮进行定位，为此提出一种齿轮轮齿铣削用夹持工装。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，包括：
5、夹持结构和工作台，夹持结构设置有两个，所述夹持结构包括固定壳，所述固定壳内部的下端安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端安装有驱动盘，所述驱动盘的上端设置有传动螺纹；
6、滑块，设置有四个，且四个滑块
7、固定立杆，设置于滑块的上端，滑块和固定立杆与固定壳滑动连接，驱动盘转动使得滑块进行移动。
8、优选的，所述工作台左侧的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机与工作台固定连接。
9、优选的，所述第一驱动电机的输出端安装有立柱，所述立柱上端的右侧安装有横杆，且横杆与立柱固定连接，第一驱动电机用于控制立柱和横杆转动。
10、优选的，所述横杆外部的右端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与横杆固定连接，电动伸缩杆用于控制夹持机构升降。
11、优选的，所述电动伸缩杆的下端固定安装有第二驱动电机，所述工作台内部的中间位置处设置有内腔，所述内腔的内部固定安装有第三驱动电机，内腔用于安装第三驱动电机。
12、优选的，两个夹持机构分别设置于第二驱动电机和第三驱动电机的输出端，且两个固定壳分别与第二驱动电机和第三驱动电机的输出端固定连接，第二驱动电机和第三驱动电机用于控制夹持机构旋转，从而使得齿轮旋转便于加工。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，具备以下有益效果：
15、1、本技术通过夹持机构对齿轮进行固定时，将齿轮放置在固定壳的上端，齿轮中间的孔洞套在固定立杆的外部，启动第四驱动电机使得驱动盘转动，驱动盘上端的传动螺纹与滑块底部的齿纹在传动作用下，将驱动盘的旋转运动转换为滑块的直线运动，从而使得四个滑块带动固定立杆同时向外扩散移动，通过四个固定立杆由内向外在齿轮中间的孔洞撑起，使得齿轮被固定，以此方式使得齿轮的夹持固定更加方便，且不用寻找齿轮的圆心，提高了工作效率，以便进行铣削工作，解决了
技术介绍
中提出的问题。
【技术保护点】
1.一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于：所述工作台(1)左侧的内部安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)与工作台(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于：所述第一驱动电机(2)的输出端安装有立柱(3)，所述立柱(3)上端的右侧安装有横杆(4)，且横杆(4)与立柱(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于：所述横杆(4)外部的右端安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)与横杆(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的下端固定安装有第二驱动电机(6)，所述工作台(1)内部的中间位置处设置有内腔(7)，所述内腔(7)的内部固定安装有第三驱动电机(8)。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于：两个夹持机构分别设置于第二驱动电机(6)和第三驱动电机(8)的输出端，且两个固定壳(9)分
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于：所述工作台(1)左侧的内部安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)与工作台(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于：所述第一驱动电机(2)的输出端安装有立柱(3)，所述立柱(3)上端的右侧安装有横杆(4)，且横杆(4)与立柱(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮轮齿铣削用夹持工装，其特征在于：所述横杆(4)外部的右端...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭春卫，张金喜，陈海峰，崔飞，
申请(专利权)人：青岛业鸿机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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