【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及倾转旋翼机，特别涉及一种倾转旋翼机供油装置。
技术介绍
1、现有技术中公开了一种大型倾转旋翼机传动系统，其公开号为：cn115771614a，包括倾转减速子系统，倾转减速子系统为倾转旋翼机的转动部件，其需绕轴实现0°至90°的倾转；其内部含有齿轮与轴承需要润滑，传统的供油装置为固定式结构，当需要供油的部件有一定角度的转动时，由于供油装置与转动部件固连，只能通过预留供油管一定的长度来适应部件一定角度转动，同时还要求供油管刚度低来适应部件转动引起的变形，这就使得此种结构只能适应供油压力较低的场合；同时由于其供油压力较高，因此要求供油管的刚度较高，这就使得供油管的弯曲半径增大，倾转产生的变形硬油管无法承受，容易疲劳损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，解决了供油管随动不可控的问题。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，包括套设在旋转接头内圈外周的旋转接头外圈，所述旋转接头内圈的外周加工有第一台阶面，所述第一台阶面的外周开设有径向进油孔，所述旋转接头的内部开设有连通径向进油孔的轴向进油孔，所述旋转接头内圈与旋转接头外圈之间设有两轴承和两油封，两轴承之间设有隔套，隔套上开设有与径向进油孔对应通孔，所述径向进油孔开设在两轴承之间，第一台阶面的后端内外周加工有螺纹面，所述螺纹面上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母将两轴承、隔套压紧在第一台阶面上，两所述油封设置在靠近旋转接头外圈的两
3、进一步的，所述第一台阶面外周开设有第一环向凹槽，所述径向进油孔开设在第一环向凹槽内。
4、进一步的，所述旋转接头外圈的内壁上加工有环向凸台，所述环向凸台的宽度与隔套的宽度相等，所述环向凸台位于所述旋转接头外圈的旁通孔对应位置开设孔口。
5、进一步的，所述孔口与旁通孔之间经斜面过渡。
6、5. 根据权利要求1或2所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述旋转接头外圈两端内周加工有与两油封配合的两内台阶面。
7、进一步的，所述第一台阶面的前端加工有第二台阶面，第二台阶面的外径大于第一台阶面的外径，前端油封的内圈贴合在第二台阶面上，前端油封的外圈贴合在旋转接头外圈内壁上。
8、进一步的，所述第二台阶面的根部外周加工形成六边凸台。
9、进一步的，六边凸台的另一侧加工有第二环向凹槽，第二环向凹槽内设有密封圈。
10、进一步的，所述第一台阶面的后端加工有第三台阶面，第三台阶面的外径小于第一台阶面的外径，后端油封的内圈贴合在第三台阶面上，后端油封的外圈贴合在旋转接头外圈内壁上。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术可以实现需供油部件转动的情况下，供油装置内圈随部件一起转动，外圈保持不动，使得供油管无需预留旋转一定角度所需的长度，减轻了重量，且当供油压力较高时，可以增加供油管的刚度来满足压力要求。
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1.一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，包括套设在旋转接头内圈（100）外周的旋转接头外圈（200），其特征在于，所述旋转接头内圈（100）的外周加工有第一台阶面（101），所述第一台阶面（101）的外周开设有径向进油孔（102），所述旋转接头的内部开设有连通径向进油孔（102）的轴向进油孔（103），所述旋转接头内圈（100）与旋转接头外圈（200）之间设有两轴承（300）和两油封（400），两轴承（300）之间设有隔套（500），隔套（500）上开设有与径向进油孔（102）对应通孔（501），所述径向进油孔（102）开设在两轴承（300）之间，第一台阶面（101）的后端内外周加工有螺纹面，所述螺纹面上螺纹连接有锁紧螺母（600），所述锁紧螺母（600）将两轴承（300）、隔套（500）压紧在第一台阶面（101）上，两所述油封（400）设置在靠近旋转接头外圈（200）的两端位置，所述旋转接头外圈（200）采用三通管。
2.根据权利要求1所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述第一台阶面（101）外周开设有第一环向凹槽（104），所述径向进油孔（102）开设
3.根据权利要求1或2所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述旋转接头外圈（200）的内壁上加工有环向凸台（201），所述环向凸台（201）的宽度与隔套（500）的宽度相等，所述环向凸台（201）位于所述旋转接头外圈（200）的旁通孔（501）对应位置开设孔口（201a）。
4.根据权利要求3所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述孔口（201a）与旁通孔（501）之间经斜面过渡。
5.根据权利要求1或2所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述旋转接头外圈（200）两端内周加工有与两油封（400）配合的两内台阶面（202）。
6.根据权利要求1或2所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述第一台阶面（101）的前端加工有第二台阶面（105），第二台阶面（105）的外径大于第一台阶面（101）的外径，前端油封（400）的内圈贴合在第二台阶面（105）上，前端油封（400）的外圈贴合在旋转接头外圈（200）内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述第二台阶面（105）的根部外周加工形成六边凸台（107）。
8.根据权利要求7所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，六边凸台（107）的另一侧加工有第二环向凹槽（108），第二环向凹槽（108）内设有密封圈（700）。
9.根据权利要求1或2所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述第一台阶面（101）的后端加工有第三台阶面（106），第三台阶面（106）的外径小于第一台阶面（101）的外径，后端油封（400）的内圈贴合在第三台阶面（106）上，后端油封（400）的外圈贴合在旋转接头外圈（200）内壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，包括套设在旋转接头内圈（100）外周的旋转接头外圈（200），其特征在于，所述旋转接头内圈（100）的外周加工有第一台阶面（101），所述第一台阶面（101）的外周开设有径向进油孔（102），所述旋转接头的内部开设有连通径向进油孔（102）的轴向进油孔（103），所述旋转接头内圈（100）与旋转接头外圈（200）之间设有两轴承（300）和两油封（400），两轴承（300）之间设有隔套（500），隔套（500）上开设有与径向进油孔（102）对应通孔（501），所述径向进油孔（102）开设在两轴承（300）之间，第一台阶面（101）的后端内外周加工有螺纹面，所述螺纹面上螺纹连接有锁紧螺母（600），所述锁紧螺母（600）将两轴承（300）、隔套（500）压紧在第一台阶面（101）上，两所述油封（400）设置在靠近旋转接头外圈（200）的两端位置，所述旋转接头外圈（200）采用三通管。
2.根据权利要求1所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述第一台阶面（101）外周开设有第一环向凹槽（104），所述径向进油孔（102）开设在第一环向凹槽（104）内。
3.根据权利要求1或2所述的一种倾转旋翼机用旋转式供油装置，其特征在于，所述旋转接头外圈（200）的内壁上加工有环向凸台（201），所述环向凸台（201）的宽度与隔套（500）的宽度相等，所述环向凸台（201）位于所述旋转接头外圈（200）的旁通孔（501）对...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，曹飞，马婷婷，韩旭，王县委，吴长峰，王亦宁，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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