【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆加工，具体为一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置。
技术介绍
1、电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。在电缆料中，有低烟无卤型电电缆，低烟无卤是在电线电缆产业中电线护套的材料分类。低烟无卤电线护套是由受热时排烟量低，且本身不含卤素的热塑性或是热固性组成。
2、专利号为cn115027026b的专利技术专利公开了一种低烟无卤电缆料用挤出机包括：底座、设于底座上的挤出机体和设于挤出机体上的可控型密封机构；可控型密封机构包括环设于挤出机体的挤出口外侧的可控环和连通挤出机体挤出口的外接挤出中空管；外接挤出中空管由弹性材料构成；可控环上设置有一次控制组件；一次控制组件包括插设于可控环上的插入杆和连接插入杆的半圆挤压板，半圆挤压板抱住外接挤出中空管，插入杆的外端连接有可控式挤压气缸；外接挤出中空管的外端设有二次控制组件。该低烟无卤电缆料用挤出机具有通过可控制型的结构，控制电缆料出料均匀的效果。
3、上述装置通过挤出机具有通过可控制型的结构，控制电缆料出料均匀的效果，但是电缆料的颗粒大小对于挤出工艺也有着至关重要的因素，电缆料的颗粒越大之间的间隙就会越大，从而相较于电缆料颗粒较小的熔融后的电缆料较少，而大颗粒与小颗粒的电缆料都使用同样的输送速度以及加热时间，很容易导致较大颗粒的电缆料加热时间过长粘连螺纹杆，或较小颗粒的电缆料发生熔融不完全使得挤出电缆表面不光滑颗粒感严
技术实现思路
1、本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本专利技术的目的在于提供一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，包括挤出筒，所述搅拌筒内部设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆底部固定设置有四个支撑脚，所述挤出筒顶部设置有阻燃剂入口，所述挤压螺杆端部设置有联动机构，所述挤出筒的靠近联动机构一端顶部设置有下料通道，所述挤出筒另一端设置有挤出口，所述下料通道顶部固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒顶部设置有筒盖，所述搅拌筒内部设置有搅拌机构，所述挤出筒侧壁固定设置有安装板，所述挤出筒顶部固定设置有收纳块，所述下料通道内部设置有延迟机构，所述搅拌筒的底部设置有筛分机构，所述筛分机构端部固定设置有固定板。
3、优选地，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌柱和若干搅拌杆，所述搅拌电机固定设置在筒盖顶部，所述搅拌柱固定设置在搅拌电机输出轴端部，若干所述搅拌杆固定设置在搅拌柱上。
4、优选地，所述筛分机构包括第一筛分板、连接块、u型卡块、第二筛分板、限位板、筛分弹簧、弹簧柱、若干第一筛分孔和若干第二筛分孔，所述筛分弹簧的一端固定设置在固定板侧壁，所述弹簧柱一端插接设置在固定板侧壁，所述第一筛分板固定设置在筛分弹簧的另一端，所述连接块固定设置在第一筛分板的侧壁，所述第二筛分板固定设置在连接块的侧壁，所述连接块和第一筛分板内部设置有容纳槽，所述u型卡块滑动设置在容纳槽内部，若干所述第一筛分孔设置在第一筛分板上，若干所述第二筛分孔设置在第二筛分板上，所述限位板固定设置在第二筛分板背离连接块的一端。
5、优选地，每个所述第一筛分孔均比第二筛分孔小，所述第二筛分板底部为空心设置。
6、优选地，所述延迟机构包括抵触杆、活动盘、转轴、固定杆、牵引绳、密封筒、活塞板、延迟弹簧、单向阀和触发开关，所述密封筒固定设置在下料通道侧壁，所述单向阀设置在密封筒的端部，所述延迟弹簧一端固定设置在密封筒内底部，所述密封板固定设置在延迟弹簧的另一端，所述牵引绳的一端固定设置在密封板上，所述转轴转动设置在下料通道侧壁，所述固定杆的一端固定设置在转轴上，所述活动盘固定设置在固定杆的另一端，所述牵引绳另一端与活动盘顶部固定连接，所述抵触杆固定设置在活动盘顶部，所述触发开关固定设置在第二筛分板底部。
7、优选地，所述联动机构包括连接柱、锥齿轮、联动电机、啮合盘、斜槽、限位柱、l型杆、联动板和两个连杆，两个所述连杆固定设置在第一筛分板侧壁，所述联动板固定设置在连杆端部，所述l型杆的一端固定设置在固定板的侧壁，所述限位柱固定设置在l型杆的另一端，所述联动电机固定设置在限位柱底部，所述啮合盘固定设置在联动电机输出轴端部，所述连接柱固定设置在挤压螺杆端部，所述锥齿轮固定设置在连接柱的端部，所述斜槽设置在安装板上。
8、优选地，所述锥齿轮和啮合盘相互啮合，所述l型杆的端部为伸缩结构，所述斜槽与锥齿轮的锥面相互平行。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、(1)本专利技术通过连接柱、锥齿轮、联动电机、啮合盘、斜槽、限位柱、l型杆、联动板和两个连杆的设置，实现了根据塑料粒子的大小自动切换挤压螺杆的转动速度，使得间隙较大的大塑料粒子熔融时间缩短，避免熔融粘黏在螺杆上，并且满足熔融后量较大的小塑料粒子充分熔融，保证产品品质，并且无需人工监管，根据颗粒大小自动进行调节，操作简单，便于推广；
11、(2)本专利技术通过抵触杆、活动盘、转轴、固定杆、牵引绳、密封筒、活塞板、延迟弹簧、单向阀和触发开关的设置，实现了通过活动盘的缓慢旋转自动判断是否筛分完毕较小塑料粒子，当较大粒子筛分完毕后同样的通过活动盘的缓慢上升，使得挤压螺杆的转动可以将最后残留在挤压螺杆内部的物料进行挤出完毕，接着使得抵触杆抵触触发开关，从而挤压螺杆停止旋转，自动关闭节约能源的同时可以给予挤压螺杆一定时间将内部最后的物料挤出，避免立马断电导致内部残留物料影响装置后续使用；
12、(3)本专利技术通过第一筛分板、连接块、u型卡块、第二筛分板、限位板、筛分弹簧、弹簧柱、若干第一筛分孔和若干第二筛分孔的设置，实现了将塑料粒子的大小进行筛分，便于后续控制加热熔融的时间，针对熔融后的体积不同，针对性改变加热时间，以及阻燃剂的加入量，保证成品的熔融效果以及阻燃剂的混合度一致，保证成品电缆的品质，无需人工调节，方便快捷。
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1.一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，包括挤出筒(1)，所述搅拌筒(3)内部设置有挤压螺杆(13)，所述挤压螺杆(13)底部固定设置有四个支撑脚(10)，其特征在于：所述挤出筒(1)顶部设置有阻燃剂入口(4)，所述挤压螺杆(13)端部设置有联动机构(6)，所述挤出筒(1)的靠近联动机构(6)一端顶部设置有下料通道(14)，所述挤出筒(1)另一端设置有挤出口(15)，所述下料通道(14)顶部固定设置有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)顶部设置有筒盖(12)，所述搅拌筒(3)内部设置有搅拌机构(2)，所述挤出筒(1)侧壁固定设置有安装板(11)，所述挤出筒(1)顶部固定设置有收纳块(7)，所述下料通道(14)内部设置有延迟机构(9)，所述搅拌筒(3)的底部设置有筛分机构(5)，所述筛分机构(5)端部固定设置有固定板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌柱(22)和若干搅拌杆(23)，所述搅拌电机(21)固定设置在筒盖顶部，所述搅拌柱(22)固定设置在搅拌电机(21)输出轴端部，若干所述搅拌杆
3.根据权利要求2所述的一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，其特征在于：所述筛分机构(5)包括第一筛分板(51)、连接块(52)、U型卡块(53)、第二筛分板(54)、限位板(55)、筛分弹簧(56)、弹簧柱(57)、若干第一筛分孔(58)和若干第二筛分孔(59)，所述筛分弹簧(56)的一端固定设置在固定板(8)侧壁，所述弹簧柱(57)一端插接设置在固定板(8)侧壁，所述第一筛分板(51)固定设置在筛分弹簧(56)的另一端，所述连接块(52)固定设置在第一筛分板(51)的侧壁，所述第二筛分板(54)固定设置在连接块(52)的侧壁，所述连接块(52)和第一筛分板(51)内部设置有容纳槽，所述U型卡块(53)滑动设置在容纳槽内部，若干所述第一筛分孔(58)设置在第一筛分板(51)上，若干所述第二筛分孔(59)设置在第二筛分板(54)上，所述限位板(55)固定设置在第二筛分板(54)背离连接块(52)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，其特征在于：每个所述第一筛分孔(58)均比第二筛分孔(59)小，所述第二筛分板(54)底部为空心设置。
5.根据权利要求4所述的一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，其特征在于：所述延迟机构(9)包括抵触杆(91)、活动盘(92)、转轴(93)、固定杆(94)、牵引绳(95)、密封筒(96)、活塞板(97)、延迟弹簧(98)、单向阀(99)和触发开关(910)，所述密封筒(96)固定设置在下料通道(14)侧壁，所述单向阀(99)设置在密封筒(96)的端部，所述延迟弹簧(98)一端固定设置在密封筒(96)内底部，所述密封板固定设置在延迟弹簧(98)的另一端，所述牵引绳(95)的一端固定设置在密封板上，所述转轴(93)转动设置在下料通道(14)侧壁，所述固定杆(94)的一端固定设置在转轴(93)上，所述活动盘(92)固定设置在固定杆(94)的另一端，所述牵引绳(95)另一端与活动盘(92)顶部固定连接，所述抵触杆(91)固定设置在活动盘(92)顶部，所述触发开关(910)固定设置在第二筛分板(54)底部。
6.根据权利要求3所述的一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，其特征在于：所述联动机构(6)包括连接柱(61)、锥齿轮(62)、联动电机(63)、啮合盘(64)、斜槽(65)、限位柱(66)、L型杆(67)、联动板(68)和两个连杆(69)，两个所述连杆(69)固定设置在第一筛分板(51)侧壁，所述联动板(68)固定设置在连杆(69)端部，所述L型杆(67)的一端固定设置在固定板(8)的侧壁，所述限位柱(66)固定设置在L型杆(67)的另一端，所述联动电机(63)固定设置在限位柱(66)底部，所述啮合盘(64)固定设置在联动电机(63)输出轴端部，所述连接柱(61)固定设置在挤压螺杆(13)端部，所述锥齿轮(62)固定设置在连接柱(61)的端部，所述斜槽(65)设置在安装板(11)上。
7.根据权利要求6所述的一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，其特征在于：所述锥齿轮(62)和啮合盘(64)相互啮合，所述L型杆(67)的端部为伸缩结构，所述斜槽(65)与锥齿轮(62)的锥面相互平行。
...【技术特征摘要】
1.一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，包括挤出筒(1)，所述搅拌筒(3)内部设置有挤压螺杆(13)，所述挤压螺杆(13)底部固定设置有四个支撑脚(10)，其特征在于：所述挤出筒(1)顶部设置有阻燃剂入口(4)，所述挤压螺杆(13)端部设置有联动机构(6)，所述挤出筒(1)的靠近联动机构(6)一端顶部设置有下料通道(14)，所述挤出筒(1)另一端设置有挤出口(15)，所述下料通道(14)顶部固定设置有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)顶部设置有筒盖(12)，所述搅拌筒(3)内部设置有搅拌机构(2)，所述挤出筒(1)侧壁固定设置有安装板(11)，所述挤出筒(1)顶部固定设置有收纳块(7)，所述下料通道(14)内部设置有延迟机构(9)，所述搅拌筒(3)的底部设置有筛分机构(5)，所述筛分机构(5)端部固定设置有固定板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌柱(22)和若干搅拌杆(23)，所述搅拌电机(21)固定设置在筒盖顶部，所述搅拌柱(22)固定设置在搅拌电机(21)输出轴端部，若干所述搅拌杆(23)固定设置在搅拌柱(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种低烟阻燃电力电缆加工挤出装置，其特征在于：所述筛分机构(5)包括第一筛分板(51)、连接块(52)、u型卡块(53)、第二筛分板(54)、限位板(55)、筛分弹簧(56)、弹簧柱(57)、若干第一筛分孔(58)和若干第二筛分孔(59)，所述筛分弹簧(56)的一端固定设置在固定板(8)侧壁，所述弹簧柱(57)一端插接设置在固定板(8)侧壁，所述第一筛分板(51)固定设置在筛分弹簧(56)的另一端，所述连接块(52)固定设置在第一筛分板(51)的侧壁，所述第二筛分板(54)固定设置在连接块(52)的侧壁，所述连接块(52)和第一筛分板(51)内部设置有容纳槽，所述u型卡块(53)滑动设置在容纳槽内部，若干所述第一筛分孔(58)设置在第一筛分板(51)上，若干所述第二筛分孔(59)设置在第二筛分板(54)上，所述限位板(55)固定设置在第二筛分板(54)背离连接块(52)的一端。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄美芳，蔡春芳，
申请(专利权)人：浙江力安电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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