一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具制造技术

本技术公开了一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，涉及冲压设备技术领域。该具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，包括底板，底板的顶部固定连接有下模座，下模座的顶部固定连接有下模块、导向杆，导向杆上滑动连接有上模座，上模座的顶部开设有通风孔，上模座的底部固定连接有上模块，上模座的顶部固定连接有开模接头，开模接头上固定连接有上垫板，上模座的顶部设置有缓冲机构，缓冲机构包括第一套筒，本申请通过设置有缓冲机构，从而达到了可以通过缓冲弹簧以及缓冲气囊对上模座向上移动时进行缓冲，同时配合接触杆与减速颗粒可以减小缓冲弹簧以及缓冲气囊回弹时带来的震荡，有效的起到缓冲作用保护设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压设备，具体为一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具。

技术介绍

1、冲压设备就是所谓的压力机，学名有冲压机、油压机、液压机等，是一种压制容器的大型特种设备，常见的冲压设备用于封头制造，用于压制钢板，成型的就是封头。

2、公开号为cn213944579u技术公开了一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，包括下垫板、上垫板和上模座，所述下垫板的顶部固定有下模座，所述下模座的表面固定有第一定位柱、第二定位柱和下模，所述上垫板与下垫板之间固定有导柱，上述申请文件中通过固定管压缩伸缩套管与第一缓冲弹簧，并通过连接座带动立柱在滑块的内部直线移动，伸缩套管与第一缓冲弹簧被压缩进入容纳腔内部，进行第一步缓冲，固定管逐渐进入缓冲座内部，固定管的外壁卡合于凹槽内部，凹槽挤压压环，压环压缩第二缓冲弹簧，进行第二步缓冲，其仅通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧进行缓冲的效果不够好，且第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧在被压缩后会回弹造成震荡影响到设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模块、导向杆，所述导向杆上滑动连接有上模座，上模座的顶部开设有通风孔，所述上模座的底部固定连接有上模块，所述上模座的顶部固定连接有开模接头，所述开模接头上固定连接有上垫板，所述上模座的顶部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一套筒，所述第一套筒固定连接在上模座的顶部，所述第一套筒的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的顶部固定连接有第二套筒，所述伸缩杆的表面套接有缓冲弹簧，所述第一套筒的内部通过铰接块铰接有接触杆，所述接触杆的顶部固定连接有弹性板，所述弹性板远离接触杆的一端与第一套筒的内侧壁固定连接，所述连接筒的表面固定连接有减速颗粒，所述第二套筒的内部固定连接有缓冲气囊，所述第一套筒的前端设置有辅助散热机构。

2、优选的，所述第二套筒的内径大于第一套筒的外径，所述连接筒的内径大于伸缩杆的外径，第一套筒向上移动会进入第二套筒，伸缩杆向上收缩会进入连接筒内。

3、优选的，所述接触杆与减速颗粒均为橡胶材质，且所述接触杆与减速颗粒相互靠近，接触杆向上移动会与减速颗粒接触，橡胶材质的接触杆与减速颗粒发生挤压时会产生阻力。

4、优选的，所述辅助散热机构包括固定板、气压仓、转杆，所述固定板固定连接在第一套筒的前端，所述气压仓固定连接在第二套筒的前端，所述气压仓的一端内部滑动连接有活塞杆a，所述活塞杆a的外表面套接有复位弹簧，所述气压仓的另一端内部滑动连接有活塞杆b，所述活塞杆b远离气压仓的一端固定连接有齿杆，所述转杆转动通过连接在上垫板的底部，所述转杆上固定连接有齿轮，所述转杆的底部固定连接有风扇。

5、优选的，所述活塞杆a远离气压仓的一端初始状态下与固定板的顶部贴合，固定板跟随第一套筒向上移动时会带动活塞杆a向上移动，复位弹簧逐渐绷紧。

6、优选的，所述齿杆上的齿牙与齿轮上的齿牙所啮合，所述风扇位于固定板的正上方，齿杆移动会带动齿轮转动，风扇转动产生的气流通过通风孔吹向上模块。

7、本技术提供了一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具。具备以下有益效果：

8、(1)本申请通过设置有缓冲机构，从而达到了可以通过缓冲弹簧以及缓冲气囊对上模座向上移动时进行缓冲，同时配合接触杆与减速颗粒可以减小缓冲弹簧以及缓冲气囊回弹时带来的震荡，有效的起到缓冲作用保护设备。

9、(2)本申请通过设置有辅助散热机构，从而达到了第一套筒向上移动的同时会带动风扇转动，风扇转动产生气流通过通风孔对上模块起到辅助散热的效果。

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【技术保护点】

1.一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部固定连接有下模块(3)、导向杆(4)，所述导向杆(4)上滑动连接有上模座(5)，上模座(5)的顶部开设有通风孔(11)，所述上模座(5)的底部固定连接有上模块(6)，所述上模座(5)的顶部固定连接有开模接头(7)，所述开模接头(7)上固定连接有上垫板(10)，所述上模座(5)的顶部设置有缓冲机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，其特征在于：所述第二套筒(84)的内径大于第一套筒(81)的外径，所述连接筒(83)的内径大于伸缩杆(82)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，其特征在于：所述接触杆(87)与减速颗粒(89)均为橡胶材质，且所述接触杆(87)与减速颗粒(89)相互靠近。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，其特征在于：所述辅助散热机构(9)包括固定板(91)、气压仓(92)、转杆(97)，所述固定板(91)固定连接在第一套筒(81)的前端，所述气压仓(92)固定连接在第二套筒(84)的前端，所述气压仓(92)的一端内部滑动连接有活塞杆A(93)，所述活塞杆A(93)的外表面套接有复位弹簧(94)，所述气压仓(92)的另一端内部滑动连接有活塞杆B(95)，所述活塞杆B(95)远离气压仓(92)的一端固定连接有齿杆(96)，所述转杆(97)转动通过连接在上垫板(10)的底部，所述转杆(97)上固定连接有齿轮(98)，所述转杆(97)的底部固定连接有风扇(99)。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，其特征在于：所述活塞杆A(93)远离气压仓(92)的一端初始状态下与固定板(91)的顶部贴合。

6.根据权利要求4所述的一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，其特征在于：所述齿杆(96)上的齿牙与齿轮(98)上的齿牙所啮合，所述风扇(99)位于固定板(91)的正上方。

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【技术特征摘要】

1.一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部固定连接有下模块(3)、导向杆(4)，所述导向杆(4)上滑动连接有上模座(5)，上模座(5)的顶部开设有通风孔(11)，所述上模座(5)的底部固定连接有上模块(6)，所述上模座(5)的顶部固定连接有开模接头(7)，所述开模接头(7)上固定连接有上垫板(10)，所述上模座(5)的顶部设置有缓冲机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，其特征在于：所述第二套筒(84)的内径大于第一套筒(81)的外径，所述连接筒(83)的内径大于伸缩杆(82)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，其特征在于：所述接触杆(87)与减速颗粒(89)均为橡胶材质，且所述接触杆(87)与减速颗粒(89)相互靠近。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的自动化冲压设备成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟配配，
申请(专利权)人：盐城国环睿保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：