【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化肥生产，具体涉及一种利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法。
技术介绍
1、磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称，是一种重要的化工矿物原料。磷矿资源经过分选得到磷精矿后，产生的尾矿大多作为废弃物堆存，每生产1t磷精矿，要产生0.44t尾矿。随着磷矿资源的不断开采，由此产生的磷尾矿量日益增多。磷矿作为一种不可再生资源，持续的大规模开发利用，导致其储量逐渐减少，同时磷尾矿的产生与积存不仅给生态环境带来极大危害，并且会造成磷及其它有价资源的流失。从环境治理与资源利用角度看，对磷尾矿进行资源化利用是十分必要的，目前磷尾矿的综合利用途径主要有用于充填矿山采空区、生产含磷肥料、再选分离磷精矿、生产钙镁及磷化工产品、制备建筑材料等。
2、净化磷酸的一种方法是用萃取剂从湿法磷酸中萃取磷酸达到纯化的目的，而萃取后余下的酸称为萃余酸，萃余酸回收利用问题一直以来都被认为是一个技术性难题，虽然有很多关于对萃余酸中所含诸多的杂质离子进行净化除杂文献报导，但都未从根本上解决萃余酸的利用率问题。
3、因此提出一种利用净化磷酸中的萃余酸和湿法磷酸生产中产生的废弃物磷尾矿制备聚磷酸钙镁,可以达到磷资源综合利用及减少磷尾矿对环境的破坏的目的。
技术实现思路
1、为解决以上的技术问题，本专利技术提供了一种利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法
2、其技术方案如下：一种利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其要点在于，包括以下步骤
3、步骤一：称取磷尾矿与萃余酸，两者的质量比为0.1～0.6，称取后将两者混合置于恒温水浴锅中搅拌反应；
4、步骤二：搅拌反应完成后的样品静置于恒温水浴锅中反应，反应完成后在常温下堆成；
5、步骤三：步骤二反应完成后在鼓风干燥箱中烘干至质量恒定得到中间体；
6、步骤四：取步骤三所制得中间体在105～460℃下聚合反应30～120min生成聚磷酸钙镁缓释肥。
7、优选地：所述步骤一中萃余酸的质量为200g，磷尾矿的质量为20～120g，恒温水浴锅的温度为70℃，搅拌反应20min。
8、优选地：所述磷尾矿的质量为60g。
9、优选地：所述步骤二中恒温水浴锅的温度为70℃，反应时间为5h，常温堆成时间为2天。
10、优选地：所述步骤三的烘干温度为100℃。
11、优选地：所述步骤四的中间体质量50g，聚合温度为340℃，聚合时间为60min。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：能够有效的处理消耗掉净化磷酸在的萃余酸和湿法磷酸生产中的磷尾矿，不仅能够根治磷尾矿渣的污染问题，而且还能够提高萃余酸利用率，使其变废为宝，属于一种提高资源综合利用率的有效途径，可以达到磷资源综合利用及减少磷尾矿对环境的破坏的目的，同时聚磷酸钙镁是一种新型肥料，最大的优点在于能提供聚合态的磷、钙、镁，保证农业发展及磷化工可持续发展也具有重要的现实意义。
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1.一种利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其特征在于：所述步骤一中萃余酸的质量为200g，磷尾矿的质量为20～120g，恒温水浴锅的温度为70℃，搅拌反应20min。
3.根据权利要求1或2所述利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其特征在于：所述磷尾矿的质量为60g。
4.根据权利要求1所述利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其特征在于：所述步骤二中恒温水浴锅的温度为70℃，反应时间为5h，常温堆成时间为2天。
5.根据权利要求1所述利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其特征在于：所述步骤三的烘干温度为100℃。
6.根据权利要求1所述利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其特征在于：所述步骤四的中间体质量50g，聚合温度为340℃，聚合时间为60min。
【技术特征摘要】
1.一种利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其特征在于：所述步骤一中萃余酸的质量为200g，磷尾矿的质量为20～120g，恒温水浴锅的温度为70℃，搅拌反应20min。
3.根据权利要求1或2所述利用萃余酸与浮选磷尾矿制备聚磷酸钙镁缓释肥的方法，其特征在于：所述磷尾矿的质量为60g。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹欣，王军，杨川，谭伟，韦莎，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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