【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盾构管片的，尤其是涉及一种盾构管片预埋件。
技术介绍
1、地铁作为现代城市的重要基础设施，在我国正在大规模地建设之中，地铁隧道是地铁建设中的关键工程，其中是地铁内管线的安装也是一项保障地铁安全运行的重要工作。由于目前我国大部分地铁隧道采用盾构技术，隧道衬砌是由预制混凝土管片拼装而成的，有较高的防水要求。对于安装管线，需要有管线安装架子，传统做法是采用后植锚栓的方式，即在管片上打孔植入锚栓，安装管线架子，这种方法在管片上打孔时会产生严重的粉尘、振荡、噪音污染，存在施工环境恶劣、人工冲孔效率低、工期长、容易损伤管片、管片崩裂渗水、构件锈蚀现象普遍、施工不便等问题。
2、目前，为了不破坏预制管片、且能达到快速安装的目的，另一种安装管线的方法是在管片预制过程中安装金属预埋件，预埋形成安装孔或槽，但必须全断面安装，浪费严重，成本较高，且管片预制时预埋件定位困难，精度要求高，实际安装操作较困难，最重要的是还不能解决预埋件老化、损坏后的修复以及预埋安装件导致管片混凝土结构耐久性下降等问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种盾构管片预埋件，其具有耐久性能好、与管片结构连接强度好的优点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种盾构管片预埋件，用于配合盾构管片布置，包括内螺纹套筒、设置于所述内螺纹套筒端部的预埋套筒、套设固定于所述预埋套筒上的止水环、多个围绕所述内螺纹套筒的周向布置的预
4、通过采用上述技术方案，玻璃纤维增强复合材料（gfrp）具有比强度高、比模量大、抗腐蚀性和耐久性能好、热膨胀系数和混凝土相近的优点，能代替原先金属预埋件安装在盾构管片的模具内，并在螺纹套筒安装于模具底壁的基础上，通过这些预埋钢筋钩设于盾构管片的钢筋笼的径向钢筋和弧形钢筋的交叉点上，即可完成预埋件在盾构管片的钢筋笼上的固定；浇筑时，可预先对预埋套筒的端部进行封堵，混凝土会沿着预埋锚筋的斜边流动，并紧密填充在预埋件周围，进而能加强盾构管片的混凝土结构和预埋件之间的连接强度；拼装盾构管片时，取下预埋套筒的端部封堵块，然后将管线通过锚栓螺纹连接于内螺纹套筒上即可，同时也可选择性地向预埋套筒注浆加固；通过采用上述结构，采用由玻璃纤维增强复合材料组成的内螺纹套筒和预埋套筒不易老化、且与混凝土结合较好，并辅以防水环加强防水抗渗性能、预埋锚筋加强和盾构管片构件之间的连接强度，使得预制盾构管片上的预埋件和混凝土、钢筋笼之间连接紧密，具有耐久性能好、便于管线安装的优点。
5、本技术进一步设置为：所述内螺纹套筒的内径超过所述预埋套筒的内径。
6、通过采用上述技术方案，在安装管线时，管线通过锚栓螺纹连接于内螺纹套筒上并抵触于预埋套筒的端部，可防止锚栓轻易松动，以保证管线的安装紧固性。
7、本技术进一步设置为：所述内螺纹套筒和预埋套筒之间焊接固定连接。
8、通过采用上述技术方案，有利于提高预埋件的耐久性能。
9、本技术进一步设置为：所述止水环由遇水膨胀橡胶组成。
10、通过采用上述技术方案，在预埋件与混凝土之间存在缝隙、发生渗水情况时，止水环遇水膨胀塞紧缝隙，防止继续渗水，有利于提高预埋件的耐久性能。
11、本技术进一步设置为：所述预埋套筒和止水环之间粘结固定连接。
12、通过采用上述技术方案，有利于提高预埋件的耐久性能。
13、本技术进一步设置为：所述预埋锚筋包括设置于所述内螺纹套筒上的头部、布置于所述止水环背离内螺纹套筒一侧的尾部、以及连接所述头部和尾部的倾斜部，所述倾斜部和止水环之间呈间隙设置。
14、通过采用上述技术方案，有利于提高预制盾构管片上的预埋件和混凝土、钢筋笼之间连接紧密度，具有耐久性能好、便于管线安装的优点。
15、本技术进一步设置为：所述头部和尾部的长度方向相对内螺纹套筒的轴心线平行，所述倾斜部和尾部之间的夹角为165~175°。
16、通过采用上述技术方案，在混凝土为c50~c55混凝土时，倾斜部和尾部之间的夹角优选为169°，能使预埋件和盾构管片的混凝土结构之间的具有较高的连接强度。
17、本技术进一步设置为：所述内螺纹套筒和头部之间焊接固定连接。
18、通过采用上述技术方案，有利于提高预埋件的耐久性能。
19、综上所述，本技术的有益技术效果为：采用由玻璃纤维增强复合材料组成的内螺纹套筒和预埋套筒不易老化、且与混凝土结合较好，并辅以防水环加强防水抗渗性能、预埋锚筋加强和盾构管片构件之间的连接强度，使得预制盾构管片上的预埋件和混凝土、钢筋笼之间连接紧密，具有耐久性能好、便于管线安装的优点。
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1.一种盾构管片预埋件，用于配合盾构管片布置，其特征在于：包括内螺纹套筒(1)、设置于所述内螺纹套筒(1)端部的预埋套筒(2)、套设固定于所述预埋套筒(2)上的止水环(3)、多个围绕所述内螺纹套筒(1)的周向布置的预埋锚筋(4)，所述内螺纹套筒(1)和预埋套筒(2)由玻璃纤维增强复合材料组成，所述内螺纹套筒(1)背离所述预埋套筒(2)的端面相对盾构管片周向内壁设置，所述预埋锚筋(4)的一端设置于所述内螺纹套筒(1)上，所述预埋锚筋(4)的另一端沿远离所述内螺纹套筒(1)的方向倾斜延伸、并钩设于盾构管片的钢筋笼上。
2.根据权利要求1所述的一种盾构管片预埋件，其特征在于：所述内螺纹套筒(1)的内径超过所述预埋套筒(2)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种盾构管片预埋件，其特征在于：所述内螺纹套筒(1)和预埋套筒(2)之间焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种盾构管片预埋件，其特征在于：所述止水环(3)由遇水膨胀橡胶组成。
5.根据权利要求4所述的一种盾构管片预埋件，其特征在于：所述预埋套筒(2)和止水环(3)之间粘结固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种盾构管片预埋件，其特征在于：所述预埋锚筋(4)包括设置于所述内螺纹套筒(1)上的头部(41)、布置于所述止水环(3)背离内螺纹套筒(1)一侧的尾部(42)、以及连接所述头部(41)和尾部(42)的倾斜部(43)，所述倾斜部(43)和止水环(3)之间呈间隙设置。
7.根据权利要求6所述的一种盾构管片预埋件，其特征在于：所述头部(41)和尾部(42)的长度方向相对内螺纹套筒(1)的轴心线平行，所述倾斜部(43)和尾部(42)之间的夹角为165~175°。
8.根据权利要求6所述的一种盾构管片预埋件，其特征在于：所述内螺纹套筒(1)和头部(41)之间焊接固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种盾构管片预埋件，用于配合盾构管片布置，其特征在于：包括内螺纹套筒(1)、设置于所述内螺纹套筒(1)端部的预埋套筒(2)、套设固定于所述预埋套筒(2)上的止水环(3)、多个围绕所述内螺纹套筒(1)的周向布置的预埋锚筋(4)，所述内螺纹套筒(1)和预埋套筒(2)由玻璃纤维增强复合材料组成，所述内螺纹套筒(1)背离所述预埋套筒(2)的端面相对盾构管片周向内壁设置，所述预埋锚筋(4)的一端设置于所述内螺纹套筒(1)上，所述预埋锚筋(4)的另一端沿远离所述内螺纹套筒(1)的方向倾斜延伸、并钩设于盾构管片的钢筋笼上。
2.根据权利要求1所述的一种盾构管片预埋件，其特征在于：所述内螺纹套筒(1)的内径超过所述预埋套筒(2)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种盾构管片预埋件，其特征在于：所述内螺纹套筒(1)和预埋套筒(2)之间焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种盾...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏建波，周正伟，朱光移，史博涵，王春英，方永伟，冯俊，盛昱，
申请(专利权)人：德清交水建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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