【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合机设备，具体涉及一种大混合机及涡浆机构。
技术介绍
1、混合机是通过混料筒内旋转的涡浆机构来实现物料的均匀混合，现有混料筒通常包括上部的圆柱形筒体和底部的锥形筒体，底部锥形筒体主要用于下料，但是锥形筒体的设置也会导致涡浆机构存在搅拌死角，降低了物料混合均匀性，且物料混合后很多物料会残留到混合筒的侧壁上，不仅造成了物料的浪费，还增大了清理的难度，为此，我们提出一种大混合机及涡浆机构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大混合机及涡浆机构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的涡浆机构存在搅拌死角，影响物料混合均匀性和物料残留到混合筒的侧壁上，造成物料浪费的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大混合机，包括圆柱形的混料筒，所述混料筒侧壁开设有底部与混料筒内腔底部齐平的出料口，所述混料筒侧壁设有包围出料口的下料仓，所述下料仓上设有气缸，所述气缸输出端设有配合出料口的挡板，气缸带动挡板运动使得出料口形成闭合或打开；
5、所述混料筒内部设有可转动的涡浆机构，涡浆机构转动将混料筒内腔物料向外推动。
6、进一步地，所述挡板上设有刮料机构，所述刮料机构包括沿挡板靠向混料筒一侧运动的刮板和驱动刮板运动的驱动单元。
7、进一步地，所述驱动单元包括对称设置在挡板两侧的四根导轨，四根所述导轨上均滑动连
8、靠向所述混料筒一侧的滑块上转动连接有连杆，且滑块与连杆两者之间连接扭簧，所述连杆远离滑块的一端设有与刮板侧壁连接的固定杆；
9、所述滑块内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆外壁套设有用于支撑滑块复位的支撑弹簧。
10、进一步地，所述刮板整体呈弧形，并与挡板靠向混料筒一侧的弧面适配。
11、一种涡浆机构，所述涡浆机构包括转动轴及设置在转动轴上的桨叶单元，所述桨叶单元设置在混料筒内腔，所述混料筒底部设有用于带动涡浆机构的转动轴转动的驱动电机。
12、进一步地，所述桨叶单元包括围绕转动轴侧壁依次设置的第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶；
13、所述第一桨叶具有将混料筒中间物料向外推动的斜面；
14、所述第四桨叶的最外侧贴合混料筒内腔设置。
15、进一步地，所述第一桨叶的高度与转动轴的高度相同，靠向混料筒的一侧厚度大于其远离混料筒的一侧。
16、进一步地，所述第二桨叶设置在转动轴侧壁的中部，具有翻动混料筒内腔中部物料的斜面。
17、进一步地，所述第三桨叶包括与转动轴侧壁中部连接的第一连接板和混料桨叶，所述混料桨叶与第一连接板远离转动轴的一侧连接，且混料桨叶的高度与转动轴高度相同，且具有将混料筒内物料向外推动的斜面。
18、进一步地，所述第四桨叶包括与转动轴侧壁中部连接的弧形板和刮料板，所述刮料板与弧形板远离转动轴的一侧连接，且刮料板远离弧形板的一侧与混料筒内腔的侧壁贴合，所述弧形板的弧形凸起方向朝向涡浆机构的转动方向设置。
19、(三)有益效果
20、本专利技术实施例提供了一种大混合机及涡浆机构。具备以下有益效果：
21、1、气缸启动，带动挡板远离出料口，此过程中桨叶单元转动，将物料经出料口推出，第四桨叶上的刮料板将混料筒内壁附着的物料刮掉，刮板将挡板侧壁附着的物料刮除，避免物料的浪费。
22、2、圆柱形的混料筒便于物料在搅拌过程中降低搅拌死角，桨叶单元转动，通过第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶配合对混料筒内部的物料进行无死角搅拌，提高搅拌效率，同时桨叶单元结构的设置可以降低搅拌过程中涡浆机构整体受到的阻力，便于降低能耗。
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1.一种大混合机，包括圆柱形的混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)侧壁开设有底部与混料筒(1)内腔底部齐平的出料口(2)，所述混料筒(1)侧壁设有包围出料口(2)的下料仓(3)，所述下料仓(3)上设有气缸(4)，所述气缸(4)输出端设有配合出料口(2)的挡板(5)，气缸(4)带动挡板(5)运动使得出料口(2)形成闭合或打开；
2.如权利要求1所述的一种大混合机，其特征在于：所述挡板(5)上设有刮料机构，所述刮料机构包括沿挡板(5)靠向混料筒(1)一侧运动的刮板(51)和驱动刮板(51)运动的驱动单元。
3.如权利要求2所述的一种大混合机，其特征在于：所述驱动单元包括对称设置在挡板(5)两侧的四根导轨(521)，四根所述导轨(521)上均滑动连接有滑块(522)，靠向所述混料筒(1)一侧的两根导轨(521)下侧设有导向轮(523)，远离所述混料筒(1)一侧的两根导轨(521)上下侧均设有导向轮(523)，靠向所述混料筒(1)一侧滑块(522)底部连接有拉绳(524)，该段拉绳(524)经过下侧的两个导向轮(523)连接到远离所述混料筒(1)一侧滑块(5
4.如权利要求3所述的一种大混合机，其特征在于：所述刮板(51)整体呈弧形，并与挡板(5)靠向混料筒(1)一侧的弧面适配。
5.一种涡浆机构，应用于权利要求1-4任一项所述的一种大混合机，其特征在于：所述涡浆机构包括转动轴(61)及设置在转动轴(61)上的桨叶单元，所述桨叶单元设置在混料筒(1)内腔，所述混料筒(1)底部设有用于带动涡浆机构的转动轴(61)转动的驱动电机(7)。
6.如权利要求5所述的一种涡浆机构，其特征在于：所述桨叶单元包括围绕转动轴(61)侧壁依次设置的第一桨叶(62)、第二桨叶(63)、第三桨叶(64)和第四桨叶(65)；
7.如权利要求6所述的一种涡浆机构，其特征在于：所述第一桨叶(62)的高度与转动轴(61)的高度相同，靠向混料筒(1)的一侧厚度大于其远离混料筒(1)的一侧。
8.如权利要求6所述的一种涡浆机构，其特征在于：所述第二桨叶(62)设置在转动轴(61)侧壁的中部，具有翻动混料筒(1)内腔中部物料的斜面。
9.如权利要求6所述的一种涡浆机构，其特征在于：所述第三桨叶(64)包括与转动轴(61)侧壁中部连接的第一连接板(641)和混料桨叶(642)，所述混料桨叶(642)与第一连接板(641)远离转动轴(61)的一侧连接，且混料桨叶(642)的高度与转动轴(61)高度相同，且具有将混料筒(1)内物料向外推动的斜面。
10.如权利要求6所述的一种涡浆机构，其特征在于：所述第四桨叶(65)包括与转动轴(61)侧壁中部连接的弧形板(651)和刮料板(652)，所述刮料板(652)与弧形板(651)远离转动轴(61)的一侧连接，且刮料板(652)远离弧形板(651)的一侧与混料筒(1)内腔的侧壁贴合，所述弧形板(651)的弧形凸起方向朝向涡浆机构的转动方向设置。
...【技术特征摘要】
1.一种大混合机，包括圆柱形的混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)侧壁开设有底部与混料筒(1)内腔底部齐平的出料口(2)，所述混料筒(1)侧壁设有包围出料口(2)的下料仓(3)，所述下料仓(3)上设有气缸(4)，所述气缸(4)输出端设有配合出料口(2)的挡板(5)，气缸(4)带动挡板(5)运动使得出料口(2)形成闭合或打开；
2.如权利要求1所述的一种大混合机，其特征在于：所述挡板(5)上设有刮料机构，所述刮料机构包括沿挡板(5)靠向混料筒(1)一侧运动的刮板(51)和驱动刮板(51)运动的驱动单元。
3.如权利要求2所述的一种大混合机，其特征在于：所述驱动单元包括对称设置在挡板(5)两侧的四根导轨(521)，四根所述导轨(521)上均滑动连接有滑块(522)，靠向所述混料筒(1)一侧的两根导轨(521)下侧设有导向轮(523)，远离所述混料筒(1)一侧的两根导轨(521)上下侧均设有导向轮(523)，靠向所述混料筒(1)一侧滑块(522)底部连接有拉绳(524)，该段拉绳(524)经过下侧的两个导向轮(523)连接到远离所述混料筒(1)一侧滑块(522)的底部，远离所述混料筒(1)一侧滑块(522)的顶部设有拉绳(524)，该段拉绳(524)经过上侧的导向轮(523)连接到混料筒(1)的侧壁上；
4.如权利要求3所述的一种大混合机，其特征在于：所述刮板(51)整体呈弧形，并与挡板(5)靠向混料筒(1)一侧的弧面适配。
5.一种涡浆机构，应用于权利要求1-4任一项所述的一种大混合机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵彪，陈晓红，
申请(专利权)人：无锡市远方机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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