【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支架结构，具体地说，涉及一种龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置。
技术介绍
1、龙门吊在目前的公路、铁路以及市政工程梁场、钢筋加工场施工中都有着广泛的应用，目前龙门吊的滑线槽固定多依靠场站防护棚的立杆或埋置的钢筋、钢管等进行固定。
2、这种传统固定做法滑线槽与防护棚相连接存在安全风险大，简单的埋置措施造成材料浪费，安装繁琐，且场站安全文明施工差，随着梁场、钢筋加工场等场站建设标准化的不断提高，将对龙门吊滑线槽的安装布设带来更高的要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的简单的埋置措施造成材料浪费，安装繁琐，且场站安全文明施工差，随着梁场、钢筋加工场等场站建设标准化的不断提高，将对龙门吊滑线槽的安装布设带来更高的要求的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，包括若干主支架，主支架由矩形预埋钢筋骨架、预埋连接螺栓和立杆组件组成，所述立杆组件包括立杆，所述立杆的底端安装有连接板，所述连接板通过预埋连接螺栓安装在矩形预埋钢筋骨架的上部，主支架的顶部之间通过第一角钢连接，所述第一角钢的外侧横向安装有若干第二角钢。
3、作为优选，所述立杆垂直焊接在连接板的顶部。
4、作为优选，所述预埋连接螺栓安装在矩形预埋钢筋骨架的四个拐角处，所述矩形预埋钢筋骨架和连接板均为正方格性格结构，且所述连接板的尺寸大于矩形预埋钢筋骨架的尺寸。
6、作为优选，所述第二角钢的一端通过紧固螺母与第一角钢连接固定。
7、作为优选，所述立杆为方管结构，截面宽度为100mm，壁厚为2.5mm，所述第一角钢的截面宽度为100mm，壁厚为3mm，所述第二角钢的截面宽度为100mm，壁厚为10mm。
8、作为优选，所述矩形预埋钢筋骨架为8mm的钢筋弯折而成。
9、作为优选，所述立杆组件的连接板浇注在支架基础上，支架基础采用与场坪同等级混凝土浇筑，浇筑厚度为30cm。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果：
11、该龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置中，可以快速方便地进行支架的安装，并且通过方管的卡扣进行安装高度的调节，安装工人在地面就可以完成该项工作，支架安装不需要高空吊车作业和焊接作业，大大提高了工作效率和预埋杆件的可靠率，既能保证龙门吊滑线槽的安装稳定，又提升了场站安全文明施工的标准，并且适用性较强，施工安全风险小。
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1.一种龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，包括若干主支架，其特征在于：所述主支架由矩形预埋钢筋骨架(1)、预埋连接螺栓(2)和立杆组件(3)组成，所述立杆组件(3)包括立杆(32)，所述立杆(32)的底端安装有连接板(31)，所述连接板(31)通过预埋连接螺栓(2)安装在矩形预埋钢筋骨架(1)的上部，主支架的顶部之间通过第一角钢(4)连接，所述第一角钢(4)的外侧横向安装有若干第二角钢(5)。
2.根据权利要求1所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述立杆(32)垂直焊接在连接板(31)的顶部。
3.根据权利要求2所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述预埋连接螺栓(2)安装在矩形预埋钢筋骨架(1)的四个拐角处，所述矩形预埋钢筋骨架(1)和连接板(31)均为正方格性格结构，且所述连接板(31)的尺寸大于矩形预埋钢筋骨架(1)的尺寸。
4.根据权利要求3所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述立杆(32)上开设有若干卡扣孔洞，所述第一角钢(4)靠近卡扣孔洞处安装有卡扣，所述第一角钢(4)通过卡扣与立
5.根据权利要求4所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述第二角钢(5)的一端通过紧固螺母(6)与第一角钢(4)连接固定。
6.根据权利要求5所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述立杆(32)为方管结构，截面宽度为100mm，壁厚为2.5mm，所述第一角钢(4)的截面宽度为100mm，壁厚为3mm，所述第二角钢(5)的截面宽度为100mm，壁厚为10mm。
7.根据权利要求6所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述矩形预埋钢筋骨架(1)为8mm的钢筋弯折而成。
8.根据权利要求7所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述立杆组件(3)的连接板(31)浇注在支架基础上，支架基础采用与场坪同等级混凝土浇筑，浇筑厚度为30cm。
...【技术特征摘要】
1.一种龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，包括若干主支架，其特征在于：所述主支架由矩形预埋钢筋骨架(1)、预埋连接螺栓(2)和立杆组件(3)组成，所述立杆组件(3)包括立杆(32)，所述立杆(32)的底端安装有连接板(31)，所述连接板(31)通过预埋连接螺栓(2)安装在矩形预埋钢筋骨架(1)的上部，主支架的顶部之间通过第一角钢(4)连接，所述第一角钢(4)的外侧横向安装有若干第二角钢(5)。
2.根据权利要求1所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述立杆(32)垂直焊接在连接板(31)的顶部。
3.根据权利要求2所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述预埋连接螺栓(2)安装在矩形预埋钢筋骨架(1)的四个拐角处，所述矩形预埋钢筋骨架(1)和连接板(31)均为正方格性格结构，且所述连接板(31)的尺寸大于矩形预埋钢筋骨架(1)的尺寸。
4.根据权利要求3所述的龙门吊滑线槽安装的定型化支架装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏聪明，窦友谋，田帅，石家南，高立红，徐久，杨强，何朝，李杰，陶怡凡，
申请(专利权)人：云南工程建设总承包股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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