【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体饮料生产，具体涉及一种设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备。
技术介绍
1、搅拌器，是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
2、当前，针对现有技术在原料萃取过程中，传统的桨叶搅拌器在萃取过程中无法实现原料的装袋萃取，很容易造成滤袋破裂的情况，因而造成物料浸提液的质量无法达到要求。而且桨叶搅拌器一般是在萃取罐底部，一般搅拌的主要地方是低液位的物料浸提液，对液位的要求较高，否则会导致搅拌效果不佳。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的问题，本技术提供一种设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，通过在循环萃取设备内设置相互配合的萃取罐主体、底盖、顶盖和plc控制器，能够快速、及时、充分地实现物料浸提液搅拌萃取作业，双螺旋带式搅拌器的弧形结构能避免萃取过程中出现装袋原料破袋的情况，整个搅拌萃取过程自动化程度高，设备操作简单，提高了操作安全性，解决了现有行业中液体饮料生产搅拌萃取采用传统的桨叶搅拌器会导致装袋原料破袋、对液位要求较高的问题。p>
2、本技术提供的一种设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，包括萃取罐主体、底盖、顶盖和plc控制器，所述萃取罐主体底部与所述底盖固定连接，所述萃取罐主体顶部与所述顶盖固定连接，所述萃取罐主体、所述底盖、所述顶盖围合成一封闭萃取腔体，所述底盖底部设有出料口和与所述出料口可拆卸连接的循环萃取装置，所述萃取罐主体内设有加热层和与所述加热层相适配的加热组件，所述顶盖设有投料口、进液口和升降式搅拌装置，所述投料口、所述进液口均设置于所述顶盖的侧边，所述升降式搅拌装置穿过所述顶盖顶部伸入所述萃取腔体内，所述升降式搅拌装置内设有可拆卸连接的双螺旋带式搅拌器，所述plc控制器与所述循环萃取装置、所述加热组件、所述升降式搅拌装置控制连接，所述plc控制器能够控制所述加热组件对萃取腔体内的物料浸提液进行加热并同时控制所述升降式搅拌装置进行搅拌，还能够控制所述循环萃取装置从所述出料口抽取物料浸提液完成物料浸提液的自动化循环萃取。
3、本技术作进一步改进，所述双螺旋带式搅拌器可拆卸连接于所述升降式搅拌装置底部，所述双螺旋带式搅拌器能够在所述萃取腔体内做旋转运动。
4、本技术作进一步改进，所述升降式搅拌装置还包括固定连接的变频搅拌电机和差速机，所述变频搅拌电机通过所述差速机与所述双螺旋带式搅拌器驱动连接，所述plc控制器与所述变频搅拌电机控制连接。
5、本技术作进一步改进，所述循环萃取装置包括出料管道和固定设置于所述出料管道上的出料泵，所述出料管道一端与所述出料口相连，另一端能够与所述进液口可拆卸连接，所述plc控制器与所述出料泵控制连接。
6、本技术作进一步改进，所述加热组件包括蒸汽进口、不凝性蒸汽出口和蒸汽凝液出口，所述蒸汽进口、所述不凝性蒸汽出口、所述蒸汽凝液出口均与所述加热层连通，所述蒸汽进口、所述不凝性蒸汽出口设置于所述萃取罐主体顶部侧壁，所述蒸汽凝液出口设置于所述萃取罐主体底部侧壁。
7、本技术作进一步改进，所述萃取罐主体侧壁还设有伸入所述萃取腔体的温度测量计。
8、本技术作进一步改进，所述底盖侧边还设有排渣口。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，通过在循环萃取设备内设置相互配合的萃取罐主体、底盖、顶盖和plc控制器，plc控制器能够控制加热组件对萃取腔体内的物料浸提液进行加热并同时控制升降式搅拌装置进行搅拌，还能够控制循环萃取装置从出料口抽取物料浸提液完成物料浸提液的自动化循环萃取，能够快速、及时、充分地实现物料浸提液搅拌萃取作业，双螺旋带式搅拌器的弧形结构能避免萃取过程中出现装袋原料破袋的情况，而且螺旋带式搅拌器分布在缸内空间更充分，搭配底部循环萃取装置，可以适用更多不同液位的搅拌需求，同时也可以适用不同料水比，不同注水量的萃取工艺，进而提升萃取过程料液的技术需求，整个搅拌萃取过程自动化程度高，设备操作简单，提高了操作安全性，解决了现有行业中液体饮料生产搅拌萃取采用传统的桨叶搅拌器会导致装袋原料破袋、对液位要求较高的问题。
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1.一种设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，其特征在于：包括萃取罐主体、底盖、顶盖和PLC控制器，所述萃取罐主体底部与所述底盖固定连接，所述萃取罐主体顶部与所述顶盖固定连接，所述萃取罐主体、所述底盖、所述顶盖围合成一封闭萃取腔体，所述底盖底部设有出料口和与所述出料口可拆卸连接的循环萃取装置，所述萃取罐主体内设有加热层和与所述加热层相适配的加热组件，所述顶盖设有投料口、进液口和升降式搅拌装置，所述投料口、所述进液口均设置于所述顶盖的侧边，所述升降式搅拌装置穿过所述顶盖顶部伸入所述萃取腔体内，所述升降式搅拌装置内设有可拆卸连接的双螺旋带式搅拌器，所述PLC控制器与所述循环萃取装置、所述加热组件、所述升降式搅拌装置控制连接，所述PLC控制器能够控制所述加热组件对萃取腔体内的物料浸提液进行加热并同时控制所述升降式搅拌装置进行搅拌，还能够控制所述循环萃取装置从所述出料口抽取物料浸提液完成物料浸提液的自动化循环萃取。
2.根据权利要求1所述的设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，其特征在于：所述双螺旋带式搅拌器可拆卸连接于所述升降式搅拌装置底部，所述双螺旋带式搅拌器能够在所述萃取腔
3.根据权利要求2所述的设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，其特征在于：所述升降式搅拌装置还包括固定连接的变频搅拌电机和差速机，所述变频搅拌电机通过所述差速机与所述双螺旋带式搅拌器驱动连接，所述PLC控制器与所述变频搅拌电机控制连接。
4.根据权利要求3所述的设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，其特征在于：所述循环萃取装置包括出料管道和固定设置于所述出料管道上的出料泵，所述出料管道一端与所述出料口相连，另一端能够与所述进液口可拆卸连接，所述PLC控制器与所述出料泵控制连接。
5.根据权利要求4所述的设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，其特征在于：所述加热组件包括蒸汽进口、不凝性蒸汽出口和蒸汽凝液出口，所述蒸汽进口、所述不凝性蒸汽出口、所述蒸汽凝液出口均与所述加热层连通，所述蒸汽进口、所述不凝性蒸汽出口设置于所述萃取罐主体顶部侧壁，所述蒸汽凝液出口设置于所述萃取罐主体底部侧壁。
6.根据权利要求5所述的设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，其特征在于：所述萃取罐主体侧壁还设有伸入所述萃取腔体的温度测量计。
7.根据权利要求6所述的设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，其特征在于：所述底盖侧边还设有排渣口。
...【技术特征摘要】
1.一种设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，其特征在于：包括萃取罐主体、底盖、顶盖和plc控制器，所述萃取罐主体底部与所述底盖固定连接，所述萃取罐主体顶部与所述顶盖固定连接，所述萃取罐主体、所述底盖、所述顶盖围合成一封闭萃取腔体，所述底盖底部设有出料口和与所述出料口可拆卸连接的循环萃取装置，所述萃取罐主体内设有加热层和与所述加热层相适配的加热组件，所述顶盖设有投料口、进液口和升降式搅拌装置，所述投料口、所述进液口均设置于所述顶盖的侧边，所述升降式搅拌装置穿过所述顶盖顶部伸入所述萃取腔体内，所述升降式搅拌装置内设有可拆卸连接的双螺旋带式搅拌器，所述plc控制器与所述循环萃取装置、所述加热组件、所述升降式搅拌装置控制连接，所述plc控制器能够控制所述加热组件对萃取腔体内的物料浸提液进行加热并同时控制所述升降式搅拌装置进行搅拌，还能够控制所述循环萃取装置从所述出料口抽取物料浸提液完成物料浸提液的自动化循环萃取。
2.根据权利要求1所述的设有双螺旋带式搅拌器的循环萃取设备，其特征在于：所述双螺旋带式搅拌器可拆卸连接于所述升降式搅拌装置底部，所述双螺旋带式搅拌器能够在所述萃取腔体内做旋转运动。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任海燕，余卫国，李学莉，吴佳鸣，胡海娥，陈华芳，
申请(专利权)人：广州市东鹏食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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