污泥处理设备和污泥处理系统技术方案

本公开涉及一种污泥处理设备和污泥处理系统，所述污泥处理设备包括处理池，所述处理池具有依次连通的搅拌区、反应区以及沉淀区，所述搅拌区内设置有搅拌装置，且所述搅拌区通过连通口与所述反应区连通，所述反应区通过溢流口与所述沉淀区连通，所述沉淀区的底部连通有排污装置，其中，所述溢流口设置为高于所述连通口。通过上述技术方案，该污泥处理设备能够提高污泥的排出浓度，降低排出污泥的含水量，利于污泥与煤料掺烧。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及环保，具体地，涉及一种污泥处理设备和污泥处理系统。

技术介绍

1、污泥是在污水处理过程中产生的半固态或固态物质，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，随着我国工业化的发展和城市化进程的加快，污泥的处理问题已经成为当今社会亟需解决的一大环保难题。目前污泥的处理方式包括好氧发酵、厌氧消化以及燃烧处理等，其中，燃烧处理是利用焚烧炉将脱水污泥加热干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬，具有减容、减重率高，处理速度快、无害化较为彻底以及能源再利用等优点，是处置污泥的有效实用技术之一。

2、相关技术中，在火力发电的过程中，将污泥与煤料掺烧，可最大限度地减少污泥体积，同时将污泥中的能量转换为电能或者热能，变废为宝，使污泥得到充分的利用，但是，该种方法需要将污泥的含水量降低，当污泥含水量过高时对于污泥的干燥效率低，污泥需要长时间烘干才能掺烧使用，影响污泥的掺烧处理效率。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种污泥处理设备和污泥处理系统，该污泥处理设备能够提高污泥的排出浓度，降低排出污泥的含水量，利于污泥与煤料掺烧。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种污泥处理设备，所述污泥处理设备包括处理池，所述处理池具有依次连通的搅拌区、反应区以及沉淀区，所述搅拌区内设置有搅拌装置，且所述搅拌区通过连通口与所述反应区连通，所述反应区通过溢流口与所述沉淀区连通，所述沉淀区的底部连通有排污装置，其中，所述溢流口设置为高于所述连通口。</p>

3、可选地，所述连通口设置在所述反应区的底部，所述溢流口设置在所述反应区的顶部。

4、可选地，所述处理池中设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板将所述搅拌区与所述反应区分隔，所述第一分隔板与所述处理池围成所述连通口，所述第二分隔板将所述反应区与所述沉淀区分隔，所述第二分隔板与所述处理池围成所述溢流口。

5、可选地，所述处理池还具有斜管分离区，所述斜管分离区连通于所述沉淀区的顶部，所述斜管分离区内设置有栅栏板、斜管层以及出水槽，所述栅栏板固定在所述处理池上，所述斜管层设置在所述栅栏板的上方，所述出水槽设置在所述斜管分离区的上方。

6、可选地，所述出水槽开设有多个通孔，所述出水槽通过所述通孔与所述斜管分离区连通。

7、可选地，所述搅拌装置包括搅拌筒、搅拌叶片以及第一电机，所述搅拌筒设置在所述搅拌区中，且所述搅拌筒的上端敞口设置，所述搅拌叶片设置在所述搅拌筒中，所述第一电机用于驱动所述搅拌叶片转动，所述污泥处理设备还包括进泥管，所述进泥管连通于所述搅拌筒的底部。

8、可选地，所述处理池与第一分隔板之间设置有安装结构，所述搅拌筒固定在所述安装结构上。

9、可选地，所述沉淀区的底部设置有刮泥机，所述刮泥机通过第二电机驱动，所述刮泥机的底部设置有排泥斗，所述排泥斗包括连通在所述排泥斗底部的排泥管。

10、在上述方案的基础上，本公开还提供一种污泥处理系统，包括上述的污泥处理设备。

11、可选地，所述污泥处理设备的数量为两个，所述污泥处理系统包括回泥管，所述回泥管的一端连通于其中一个所述污泥处理设备的排泥斗的顶部，所述回泥管的另一端连通于另一个所述污泥处理设备的进泥管。

12、通过上述技术方案，在本公开提供的污泥处理设备中，搅拌区通过连通口与反应区连通，反应区通过溢流口与沉淀区连通，当混合有絮凝剂的污水通入搅拌区并经搅拌装置进一步搅拌后，通过连通口进入反应区，随着污水的持续通入，污水在进入反应区后能够进一步填充反应区直至能够通过溢流口的高度，通过溢流口溢流到沉淀区中进行后续处理，这样，溢流口高于连通口的设置能够避免污水在进入反应区后直接流入沉淀区，能够提高污水在反应区的停留时间，也即增加了污水与絮凝剂的反应时间，使得悬浮颗粒能够进一步聚集、增大，以获得大量高密度、均质的絮状物，由此，便于污水在进入沉淀区之后，絮状物能够汇集成污泥并浓缩，由此，可以提高经排污装置排出的污泥的浓度，降低排出污泥的含水量，利于污泥与煤料掺烧。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种污泥处理设备，其特征在于，所述污泥处理设备包括处理池，所述处理池具有依次连通的搅拌区、反应区以及沉淀区，所述搅拌区内设置有搅拌装置，且所述搅拌区通过连通口与所述反应区连通，所述反应区通过溢流口与所述沉淀区连通，所述沉淀区的底部连通有排污装置，其中，所述溢流口设置为高于所述连通口，所述处理池还具有斜管分离区，所述斜管分离区连通于所述沉淀区的顶部，所述斜管分离区内设置有栅栏板、斜管层以及出水槽，所述栅栏板固定在所述处理池上，所述斜管层设置在所述栅栏板的上方，所述出水槽设置在所述斜管层的上方。

2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述连通口设置在所述反应区的底部，所述溢流口设置在所述反应区的顶部。

3.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于，所述处理池中设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板将所述搅拌区与所述反应区分隔，所述第一分隔板与所述处理池围成所述连通口，所述第二分隔板将所述反应区与所述沉淀区分隔，所述第二分隔板与所述处理池围成所述溢流口。

4.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述出水槽开设有多个通孔，所述出水槽通过所述通孔与所述斜管分离区连通。

5.根据权利要求1或3所述的污泥处理设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌筒、搅拌叶片以及第一电机，所述搅拌筒设置在所述搅拌区中，且所述搅拌筒的上端敞口设置，所述搅拌叶片设置在所述搅拌筒中，所述第一电机用于驱动所述搅拌叶片转动，

6.根据权利要求5所述的污泥处理设备，其特征在于，所述处理池与第一分隔板之间设置有安装结构，所述搅拌筒固定在所述安装结构上。

7.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述沉淀区的底部设置有刮泥机，所述刮泥机通过第二电机驱动，所述刮泥机的底部设置有排泥斗，所述排泥斗包括连通在所述排泥斗底部的排泥管。

8.一种污泥处理系统，其特征在于，包括权利要求1至7中任意一项所述的污泥处理设备。

9.根据权利要求8所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥处理设备的数量为两个，所述污泥处理系统包括回泥管，所述回泥管的一端连通于其中一个所述污泥处理设备的排泥斗的顶部，所述回泥管的另一端连通于另一个所述污泥处理设备的进泥管。

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【技术特征摘要】

1.一种污泥处理设备，其特征在于，所述污泥处理设备包括处理池，所述处理池具有依次连通的搅拌区、反应区以及沉淀区，所述搅拌区内设置有搅拌装置，且所述搅拌区通过连通口与所述反应区连通，所述反应区通过溢流口与所述沉淀区连通，所述沉淀区的底部连通有排污装置，其中，所述溢流口设置为高于所述连通口，所述处理池还具有斜管分离区，所述斜管分离区连通于所述沉淀区的顶部，所述斜管分离区内设置有栅栏板、斜管层以及出水槽，所述栅栏板固定在所述处理池上，所述斜管层设置在所述栅栏板的上方，所述出水槽设置在所述斜管层的上方。

2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述连通口设置在所述反应区的底部，所述溢流口设置在所述反应区的顶部。

3.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于，所述处理池中设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板将所述搅拌区与所述反应区分隔，所述第一分隔板与所述处理池围成所述连通口，所述第二分隔板将所述反应区与所述沉淀区分隔，所述第二分隔板与所述处理池围成所述溢流口。

4.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先华，
申请(专利权)人：国能长源荆州热电有限公司，
类型：新型
国别省市：