一种低羟基黑色石英管及其生产方法技术

本发明专利技术是一种低羟基黑色石英管，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成：ＳｉＯ２≥９９．９０％、杂质含量低于３０ｐｐｍ的高纯石英粉，７５～９９．５％；氯化镁０．１～５％；二氧化钛０．１～５％；氯化锌０．１～５％；三氧化二铁０．１～５％；氧化钴０．１～５％。本发明专利技术还公开了一种低羟基黑色石英管的生产方法。本发明专利技术可以直接生产制得黑色石英管，形成良好的着色效果，黑色石英管整体着色，管径范围及壁厚误差较小；同时，经高温脱羟后，黑色石英管不褪色，颜色均匀度保持一致，羟基可在１～３０ｐｐｍ范围内，属优质低羟基黑色石英玻璃管，可完全替代外涂层黑色石英管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石英玻璃管的生产方法，特别是一种低羟基石英玻璃管的生产方法。
技术介绍
现有技术中的石英玻璃管的生产方法所生产的石英玻璃管均为无色石英玻璃管， 其生产工艺可控性较差，羟基含量较高，不能满足于一些特殊工业需求，且一般均为间歇性 生产，生产效率较低。当需要黑色石英管，就在无色石英管上做涂层，制成外涂层黑色石英 管；不仅工艺复杂，而且质量不易控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种配方合理、着色效 果好、羟基含量低的、产品质量好的低羟基黑色石英管。 本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供了一种如上所述的低羟基黑色石英管 的生产方法。 本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种低羟基黑色石英管，其特点是，它由以下重量百分比的原料制成 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英粉，75 99. 5% ; 氯化镁，O. 1 5%; 二氧化钛，O. 1 5%; 氯化锌，O. 1 5%; 三氧化二铁，O. 1 5% ; 氧化钴，O. 1 5%。 本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的低羟基黑色石英管，其特点是，各原料的重量百分比含量为 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英砂，90% ; 氯化镁，2%; 二氧化钛，2%; 氯化锌，2%; 三氧化二铁，2%; 氧化钴，2%。 本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本专利技术还 公开了一种如以上技术方案所述的低羟基黑色石英管的生产方法，其特点是，其步骤是，将 所述重量百分比的原料氯化镁、二氧化钛、氯化锌、三氧化二铁和氧化钴与60 220目的高 纯石英粉原料掺杂，经搅拌机搅拌均匀后，180 22(TC下进行连续烘干，再投入连熔炉内 1800 220(TC进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的黑色石英管；最后将黑 色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度在800 1050°C范围内，脱羟时间3 8小时，将羟基降低到1 30卯m，得低羟基黑色石英管。 与现有技术相比，本专利技术可以直接生产制得黑色石英管，形成良好的着色效果，黑 色石英管整体着色，管径范围及壁厚误差较小；同时，经高温脱羟后，黑色石英管不褪色，颜色均匀度保持一致，羟基可在1 30ppm范围内，属优质低羟基黑色石英玻璃管，可完全替 代外涂层黑色石英管。具体实施例方式以下参进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理 解本专利技术，而不构成对其权利的限制。 实施例l。 一种低羟基黑色石英管，它由以下重量百分比的原料制成 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英砂，90% ; 氯化镁，2 % ; 二氧化钛，2 % ; 氯化锌，2%; 三氧化二铁，2%; 氧化钴，2%。 可以按现有技术中的常规方法制成石英管，也可以按实施例9或10或11所记载 的方法制成石英管。 实施例2。 一种低羟基黑色石英管，它由以下重量百分比的原料制成 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英粉，75% ; 氯化镁，5 % ; 二氧化钛，5 % ; 氯化锌，5%; 三氧化二铁，5%; 氧化钴，5%。 实施例3。 一种低羟基黑色石英管，它由以下重量百分比的原料制成 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英粉，99. 5% ; 氯化镁，O. 1% ;二氧化钛，O. 1% ; 氯化锌，O. 1% ; 三氧化二铁，O. 1% ; 氧化钴，O. 1%。 实施例4。 一种低羟基黑色石英管，它由以下重量百分比的原料制成 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英粉，85% ; 氯化镁，3 % ; 二氧化钛，3 % ; 氯化锌，3%; 三氧化二铁，3%; 氧化钴，3%。 实施例5。 一种低羟基黑色石英管，它由以下重量百分比的原料制成 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英粉，89% ; 氯化镁，1%; 二氧化钛，4% ; 氯化锌，1 % ; 三氧化二铁，4 % ; 氧化钴，1%。 实施例6。 一种低羟基黑色石英管，它由以下重量百分比的原料制成 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英粉，86% ; 氯化镁，4 % ; 二氧化钛，1 % ; 氯化锌，4 % ; 三氧化二铁，1 % ; 氧化钴，4%。 实施例7。 一种低羟基黑色石英管，它由以下重量百分比的原料制成4 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英粉，95. 5% ; 氯化镁，O. 5% ; 二氧化钛，1. 5% ; 氯化锌，O. 5% ; 三氧化二铁，1. 5% ; 氧化钴，O. 5%。 实施例8。 一种低羟基黑色石英管，它由以下重量百分比的原料制成 Si02 > 99. 90%、杂质含量低于30卯m的高纯石英粉，94. 5% ; 氯化镁，1. 5% ; 二氧化钛，O. 5% ; 氯化锌，1. 5% ; 三氧化二铁，O. 5% ; 氧化钴，1.5%。 实施例9。实施例2-8中任何一项低羟基黑色石英管的生产方法，其步骤是，将所 述重量百分比的原料氯化镁、二氧化钛、氯化锌、三氧化二铁和氧化钴与60 220目的高纯 石英粉原料掺杂，经搅拌机搅拌均匀后，18(TC下进行连续烘干，再投入连熔炉内180(TC进 行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的黑色石英管；最后将黑色石英管放入真空 脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度在80(TC，脱羟时间3小时，将羟基降低到1 30ppm，得 低羟基黑色石英管。 实施例10。实施例2-8中任何一项低羟基黑色石英管的生产方法，其步骤是，将 所述重量百分比的原料氯化镁、二氧化钛、氯化锌、三氧化二铁和氧化钴与60 220目的高 纯石英粉原料掺杂，经搅拌机搅拌均匀后，22(TC下进行连续烘干，再投入连熔炉内2200°C 进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的黑色石英管；最后将黑色石英管放入真 空脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度在105(TC范围内，脱羟时间8小时，将羟基降低到1 30卯m，得低羟基黑色石英管。 实施例11。实施例2-8中任何一项低羟基黑色石英管的生产方法，其步骤是，将 所述重量百分比的原料氯化镁、二氧化钛、氯化锌、三氧化二铁和氧化钴与60 220目的高 纯石英粉原料掺杂，经搅拌机搅拌均匀后，20(TC下进行连续烘干，再投入连熔炉内2000°C 进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的黑色石英管；最后将黑色石英管放入真 空脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度在95(TC范围内，脱羟时间4小时，将羟基降低到1 30卯m，得低羟基黑色石英管。权利要求一种低羟基黑色石英管，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成Si02≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，75～99.5％；氯化镁，0.1～5％；二氧化钛， 0.1～5％；氯化锌，0.1～5％；三氧化二铁，0.1～5％；氧化钴，0.1～5％。2. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低羟基黑色石英管，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成：ＳｉＯ↓［２］≥９９．９０％、杂质含量低于３０ｐｐｍ的高纯石英粉，７５～９９．５％；氯化镁，０．１～５％；二氧化钛，０．１～５％；氯化锌，０．１～５％；三氧化二铁，０．１～５％；氧化钴，０．１～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单军成，
申请(专利权)人：单军成，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]