【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯弹性体，具体涉及木质家具专用自修复聚氨酯弹性体及制备方法。
技术介绍
1、随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，木质家具以其天然、环保和美观等特点日渐成为高档住宅和办公环境的首选。然而木质家具在使用过程中容易受到划伤和磨损，不但影响其美观程度，也会减少家具的使用寿命。目前，对于木质家具的修复多采用传统的打磨填补方法，这种方法不仅耗时耗力，而且回修后的部位往往与原有木材在色泽和纹理上难以完美匹配，造成修复效果不理想。
2、聚氨酯弹性体因其快速固化、粘接性好等特点，在家具修复中有广泛应用。特别是聚氨酯热熔胶类弹性体，以其出色的柔韧性和粘接强度，被认为是一种比较理想的修复材料。但是，现有的聚氨酯弹性体大多数没有自修复功能，一旦家具表面的聚氨酯层被划伤，仍然需要人工干预以恢复其原有表面状态。此外，聚氨酯弹性体的固化时间、粘接强度和耐温性等性能仍有待提高以满足不断增长的家具修复需求。
3、现有技术中存在的主要问题如下：一是木质家具修复材料在使用过程中不能自主修复划痕，维护保养成本高；二是对于一些高档精细木材，传统修复方法难以做到无痕修复，影响家具整体美观；三是现有的聚氨酯弹性体在耐久性、粘接效果以及环境适应性方面尚存不足。基于此，亟需一种新型的木质家具修复材料，该材料不仅能够自修复家具表面的轻微划痕，维持家具的整体美观，而且在物理机械性能、耐热性和环境适应性方面具有显著的提升，以满足市场的需求。
4、中国专利cn114835870b，公开了一种具有自修复变色薄膜及其制备方法，该自修
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，通过配方组分的优化，所制得的聚氨酯弹性体在反应效率、自修复能力、耐水解性、耐低温性能等方面优势显著，在提供家具表面保护作用的同时，能够实现自我修复功能，从而延长了家具的使用寿命，减少了维护成本；同时使用方便，具有更广泛的应用前景；
2、本专利技术的另一个目的在于提供一种木质家具专用自修复聚氨酯弹性体的制备方法，科学合理，适合工业化生产。
3、本专利技术所采取的技术方案如下：
4、所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，由以下重量百分数的原料组成：
5、peg衍生物31-66%；
6、小分子二醇扩链剂10%-18%；
7、二异氰酸酯17%-48%；
8、填料5%-10%；
9、所述的peg衍生物的分子结构中含有双羟基、醚键和二硫键；
10、所述的二异氰酸酯为脂肪族异氰酸酯或脂环族异氰酸酯中的一种以上。
11、所述的peg衍生物的结构式如式1）所示：
12、；
13、其中，11≤n≤45。
14、所述的小分子二醇扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-己二醇或1,4-环己二醇中的一种以上。
15、所述的二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯或4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种以上。
16、所述的填料为木粉、碳酸钙、硅藻土、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛或纳米碳管中的一种以上。
17、所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
18、（1）将peg衍生物预热至100-110℃，加入占配方总质量的0.4-0.8%的填料，搅拌，真空脱泡后得到组分a；将二异氰酸酯预热至55-65℃，真空脱泡后得到组分b；将小分子二醇扩链剂预热至55-65℃，真空脱泡后得到组分c；
19、（2）将组分a、组分b和组分c经过浇注机计量混合后，浇筑到传送带上，传送带上设有7个加热区和5个冷却区，物料先经过加热区进行凝胶固化，然后经过冷却区进行冷却；
20、（3）将冷却后的物料送入粉碎机中进行破碎；
21、（4）将破碎后的物料与填料混合后，加入到双螺杆挤出造粒机中进行造粒；
22、（5）造粒后的物料经脱水、干燥，即得木质家具专用自修复聚氨酯弹性体。
23、所述的步骤（2）中，凝胶固化总时间为40-90s，冷却总时间为60-120s。
24、所述的步骤（2）中，凝胶固化温度为120-175℃；冷却温度为100-160℃。
25、所述的步骤（4）中，造粒温度为90-150℃。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
27、（1）本专利技术所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，通过配方组分的优化，引入分子结构中同时含有双羟基、醚键和二硫键的原料，确保了高度的分子结构一致性，进而提升了材料的生产质量稳定性；通过双羟基的存在显著提高了反应活性，有助于获得高分子量、结构致密的聚氨酯弹性体材料；通过二硫键的引入，使得材料在遭受轻微划痕或损伤时，能在光照或一定温度条件下快速自动修复，有效减少家具表面的损伤痕迹，降低维护成本；醚键的采用相较于传统酯键，显著提升了材料的耐水解性、耐低温性，确保家具在不同环境条件下均能保持稳定性能；同时，采用不含苯环、萘环的二异氰酸酯提高了材料的耐黄变性能；通过填料的添加，增强了聚氨酯弹性体的硬度及抗划伤能力，进而提升了材料的整体稳定性；
28、（2）本专利技术所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，通过分子结构优化和自修复功能的引入，提供了一种成本合理、操作简单的木质家具修复材料，不仅使用方便，同时能够有效保护和延长木制家具的使用寿命，具有广阔的应用前景；
29、（3）本专利技术所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体的制备方法，减少了原料种类和混合步骤，不仅降低了生产成本，还提高了生产效率，科学合理，适合工业化生产；同时，由于分子结构的一致性，减少了生产过程中的质量控制难度，提高了材料的稳定性和可靠性。
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1.一种木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，由以下重量百分数的原料组成：
2.根据权利要求1所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，所述的PEG衍生物的结构式如式1）所示：
3.根据权利要求1所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，所述的小分子二醇扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-己二醇或1,4-环己二醇中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，所述的二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯或4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，所述的填料为木粉、碳酸钙、硅藻土、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛或纳米碳管中的一种以上。
6.一种权利要求1-5任一项所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，凝胶固化总时间为4
8.根据权利要求6所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，凝胶固化温度为120-175℃；冷却温度为100-160℃。
9.根据权利要求6所述的耐高温聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，造粒温度为90-150℃。
...【技术特征摘要】
1.一种木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，由以下重量百分数的原料组成：
2.根据权利要求1所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，所述的peg衍生物的结构式如式1）所示：
3.根据权利要求1所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，所述的小分子二醇扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-己二醇或1,4-环己二醇中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，所述的二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯或4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的木质家具专用自修复聚氨酯弹性体，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭焱德，田亮，侯志超，张秀鑫，张华，
申请(专利权)人：淄博华天橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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