【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种壳体的成型模具。
技术介绍
1、模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图6所示的壳体，壳体水平截面呈扇形，壳体一个角分别设置凸出的固定部，壳体相邻的两竖直面设置固定环，目前还未有针对该壳体成型的模具，因此壳体的成型是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种壳体的成型模具，旨在解决如何实现壳体的成型的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种壳体的成型模具，包括自上而下的上动模、模仁、下定模、顶针板和底板，所述模仁包括上模仁、下模仁和侧成型块，所述下模仁包括模芯和绕所述模芯的固定块，所述模芯的横截面呈扇形，所述固定块包括两个第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上端面靠近所述模芯的一侧开有第一成型槽，所述第一成型槽底部设置凸台，所述第二固定块靠近所述模芯的一侧开有竖直的第二成型槽和水平的第三成型槽；所述侧成型块朝向所述模芯的一侧开有弧形槽，沿所述弧形槽长度方向的一端开有第四成型槽，另一端设置第一成型柱，所述第四成型槽内设置第二成型柱，所述上模仁开有三角形凹槽，绕所述三角形凹槽开有两第一让位槽和第二让位槽。
3、进一步地，所述侧成型块在所述弧形槽进一步设置第一方形凸块。
4、进一步地，所述模芯上表面开有方形槽，所述上模仁设置第二方形凸块。
5、进一步地，所述上模仁进一步开有两进胶槽。
6、进一步地，所述下模仁上绕所述模仁开有若干
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术包括上动模、模仁、下定模、顶针板和底板，模仁包括上模仁、下模仁和侧成型块，下模仁包括模芯和绕模芯的固定块，模芯的横截面呈扇形，固定块包括两个第一固定块和第二固定块，第一固定块上端面靠近模芯的一侧开有第一成型槽，第一成型槽底部设置凸台，第二固定块靠近模芯的一侧开有竖直的第二成型槽和水平的第三成型槽；侧成型块朝向模芯的一侧开有弧形槽，沿弧形槽长度方向的一端开有第四成型槽，另一端设置第一成型柱，第四成型槽内设置第二成型柱，上模仁开有三角形凹槽，绕三角形凹槽开有两第一让位槽和第二让位槽。合模时，上模仁、下模仁和侧成型块闭合用于成型壳体主体，第二固定块和第二让位槽配合、第一成型柱、第二成型柱分别用于成型壳体一角的固定部，第一固定块和第一让位槽配合用于成型壳体侧面固定环，即实现壳体的成型。
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1.一种壳体的成型模具，其特征在于：包括自上而下的上动模、模仁、下定模、顶针板和底板，所述模仁包括上模仁、下模仁和侧成型块，所述下模仁包括模芯和绕所述模芯的固定块，所述模芯的横截面呈扇形，所述固定块包括两个第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上端面靠近所述模芯的一侧开有第一成型槽，所述第一成型槽底部设置凸台，所述第二固定块靠近所述模芯的一侧开有竖直的第二成型槽和水平的第三成型槽；所述侧成型块朝向所述模芯的一侧开有弧形槽，沿所述弧形槽长度方向的一端开有第四成型槽，另一端设置第一成型柱，所述第四成型槽内设置第二成型柱，所述上模仁开有三角形凹槽，绕所述三角形凹槽开有两第一让位槽和第二让位槽。
2.根据权利要求1所述的壳体的成型模具，其特征在于：所述侧成型块在所述弧形槽进一步设置第一方形凸块。
3.根据权利要求1所述的壳体的成型模具，其特征在于：所述模芯上表面开有方形槽，所述上模仁设置第二方形凸块。
4.根据权利要求1所述的壳体的成型模具，其特征在于：所述上模仁进一步开有两进胶槽。
5.根据权利要求1所述的壳体的成型模具，其特征在于：所述
...【技术特征摘要】
1.一种壳体的成型模具，其特征在于：包括自上而下的上动模、模仁、下定模、顶针板和底板，所述模仁包括上模仁、下模仁和侧成型块，所述下模仁包括模芯和绕所述模芯的固定块，所述模芯的横截面呈扇形，所述固定块包括两个第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上端面靠近所述模芯的一侧开有第一成型槽，所述第一成型槽底部设置凸台，所述第二固定块靠近所述模芯的一侧开有竖直的第二成型槽和水平的第三成型槽；所述侧成型块朝向所述模芯的一侧开有弧形槽，沿所述弧形槽长度方向的一端开有第四成型槽，另一端设置第一成型柱，所述第四成型槽内设置第二成型柱，所述上模仁开有三角形凹槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹礼康，曹礼锋，
申请(专利权)人：厦门铂成模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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