【技术实现步骤摘要】
本技术涉及消防，具体地指一种外围开设喷口和刻槽的灭火装置泄压喷口组件。
技术介绍
1、气溶胶灭火装置以其体积小巧、无压存储、无需铺设管网和维护、灭火高效、无毒无害、安全可靠、绿色环保等优点得到了广泛的应用，但同时由于灭火剂产气速度相对于传统灭火装置而言产气速度快，从而导致灭火装置在启动时发生爆燃的现象时有发生，由于爆燃会瞬时产生大量的高压高温气体，在极短的时间内产生巨大压力，超过灭火装置本身的耐压极限，从而导致灭火装置本身发生爆炸，严重危害保护区内人员及设备的安全；
2、目前常用的气溶胶灭火装置泄压结构主要是通过设置与前盖配合的泄压膜片来实现泄压功能，例如202320500662x-一种带泄压结构的气溶胶灭火装置，其在泄压时，泄压口处压力骤增，对泄压膜片的压力足以使得泄压膜片被破坏，从而使得泄压口暴露出来，及时进行泄压过程；然而在实际使用过程中，常常会出现泄压膜片不易被破坏的现象，导致泄压失败，从而导致压力过大而引发爆炸的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种外围开设喷口和刻槽的灭火装置泄压喷口组件，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种外围开设喷口和刻槽的灭火装置泄压喷口组件，包括设于筒体顶部的前盖，所述前盖表面开设有喷孔，所述前盖下侧设有泄压膜片，所述泄压膜片外围开设有与喷孔对应的喷口，所述泄压膜片外围表面或喷口外缘开设有与喷孔对应的刻槽。
3、优选地，所述泄压膜片表
4、优选地，所述泄压膜片厚度为0.5mm，刻槽的深度为0.15mm。
5、优选地，所述刻槽为上宽下窄的三角槽结构。
6、优选地，所述泄压膜片表面开设有多组刻槽和多个喷口，刻槽和喷口以泄压膜片中心呈环形阵列分布。
7、优选地，所述喷孔包括与外围区域刻槽及喷口对应的外周喷孔，所述外周喷孔的数量为多个，其以前盖中心呈环形阵列分布。
8、优选地，所述外周喷孔的孔径大于刻槽的最大尺寸。
9、优选地，所述前盖上侧外缘与筒体顶部旋压的挡环配合，所述泄压膜片下侧与筒体内侧壁设置的密封圈配合。
10、优选地，所述密封圈设于固定环上侧，固定环边缘与筒体内侧壁的凹槽固定连接。
11、本技术的有益效果：
12、本技术可以在筒体内部压力异常骤增时，使得刻槽所在位置发生撕裂，从而产生泄压通道，及时进行泄压，防止发生爆炸的风险，保证灭火装置的安全性。
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1.一种外围开设喷口和刻槽的灭火装置泄压喷口组件，包括设于筒体（1）顶部的前盖（2），所述前盖（2）表面开设有喷孔（3），所述前盖（2）下侧设有泄压膜片（4），其特征在于：所述泄压膜片（4）外围开设有与喷孔（3）对应的喷口（7），所述泄压膜片（4）外围表面或喷口（7）外缘开设有与喷孔（3）对应的刻槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种外围开设喷口和刻槽的灭火装置泄压喷口组件，其特征在于：所述泄压膜片（4）表面开设的刻槽（6）的深度不超过泄压膜片（4）的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种外围开设喷口和刻槽的灭火装置泄压喷口组件，其特征在于：所述泄压膜片（4）厚度为0.5mm，刻槽（6）的深度为0.15mm。
4.根据权利要求2所述的一种外围开设喷口和刻槽的灭火装置泄压喷口组件，其特征在于：所述刻槽（6）为上宽下窄的三角槽结构。
5.根据权利要求1所述的一种外围开设喷口和刻槽的灭火装置泄压喷口组件，其特征在于：所述泄压膜片（4）表面开设有多组刻槽（6）和多个喷口（7），刻槽（6）和喷口（7）以泄压膜片中心呈环形阵列分布。
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