【技术实现步骤摘要】
本技术涉及组合结构的,尤其涉及一种组合梁桥面板端部加强结构。
技术介绍
1、组合梁桥面板端部由于端横梁与梁端间有一定距离,梁端部的桥面板为悬臂结构。而且,梁端由于伸缩缝、桥面高差和梁端转角等原因,车轮荷载容易产生冲击作用,组合梁桥面板端部受力较为不利。此外,组合梁桥面板端部空间较为局促,组合梁桥面板端部模板拆除较为困难。
技术实现思路
1、有鉴于此,本技术的目的在于提供一种组合梁桥面板端部加强结构。
2、为了实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
3、一种组合梁桥面板端部加强结构,其中,包括:
4、顶加强板,所述顶加强板呈平面板状结构;
5、侧加强板,所述侧加强板垂直于所述顶加强板,所述侧加强板与所述顶加强板相焊接;
6、侧加强板焊钉,所述侧加强板焊钉垂直于所述侧加强板,所述侧加强板焊钉与所述侧加强板相焊接;
7、底加强板,所述底加强板垂直于所述侧加强板,所述底加强板与所述侧加强板相焊接;
8、底加强板焊钉,所述底加强板焊钉垂直于所述底加强板,所述底加强板焊钉与所述底加强板相焊接;
9、其中,所述底加强板与所述顶加强板平行。
10、上述的组合梁桥面板端部加强结构,其中,所述底加强板的宽度大于所述顶加强板的宽度。
11、上述的组合梁桥面板端部加强结构,其中,所述侧加强板焊钉突出于所述顶加强板。
12、上述的组合梁桥面板端部加强结构,其中,所述侧加强板焊钉
13、上述的组合梁桥面板端部加强结构,其中,所述底加强板焊钉呈矩形阵列。
14、上述的组合梁桥面板端部加强结构,其中,所述侧加强板和所述底加强板分别与组合梁桥的钢结构顶板相焊接。
15、上述的组合梁桥面板端部加强结构,其中,所述钢结构顶板垂直于所述侧加强板。
16、上述的组合梁桥面板端部加强结构,其中,所述侧加强板的下端包括:交替设置的平台段和凸起段,所述平台段和所述凸起段之间通过斜面段连接,其中,所述凸起段上开设有用于容纳所述钢结构顶板的凹槽。
17、上述的组合梁桥面板端部加强结构,所述侧加强板位于所述平台段处的宽度小于所述侧加强板位于所述凸起段处的宽度。
18、上述的组合梁桥面板端部加强结构,所述底加强板包括:平面部分和自所述平面部分的端部向下延伸形成的斜面部分,其中,所述平面部分与所述侧加强板的所述平台段相连接,所述斜面部分与所述侧加强板的所述凸起段相连接。
19、本技术由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
20、(1)本技术采用加强板,解决空间局促的问题,使组合梁桥面板端部受力较为均匀,在一定程度上防止了病害的产生。
21、(2)本技术采用加强板焊钉,减少车轮荷载产生的冲击作用,组合梁桥面板端部模板拆除较为便捷。
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1.一种组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述底加强板的宽度大于所述顶加强板的宽度。
3.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述侧加强板焊钉突出于所述顶加强板。
4.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述侧加强板焊钉沿所述侧加强板的方向依次排列。
5.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述底加强板焊钉呈矩形阵列。
6.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述侧加强板和所述底加强板分别与组合梁桥的钢结构顶板相焊接。
7.根据权利要求6中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述钢结构顶板垂直于所述侧加强板。
8.根据权利要求6中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述侧加强板的下端包括:交替设置的平台段和凸起段,所述平台段和所述凸起段之间通过斜面段连接,其中,所述凸起段上开设有用于容纳所述钢结构顶板的凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述底加强板的宽度大于所述顶加强板的宽度。
3.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述侧加强板焊钉突出于所述顶加强板。
4.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述侧加强板焊钉沿所述侧加强板的方向依次排列。
5.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述底加强板焊钉呈矩形阵列。
6.根据权利要求1中所述的组合梁桥面板端部加强结构,其特征在于,所述侧加强板和所述底加强板分别与组合梁桥的钢结构顶板相焊接。
7.根据权利要求6中所述的组...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋垠茏,
申请(专利权)人:上海市政交通设计研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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