【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废润滑油回收的，具体涉及一种废润滑油回收装置。
技术介绍
1、润滑油是用在各种机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁。密封和缓冲等作用。由于机械的磨损会产生很多的金属微屑等，部分废润滑油内还会含有水分，如果这些废润滑油处理不当会造成环境污染与资源浪费。目前通过硫酸加白土的方法回收会产生大量的有机废气和二氧化硫气体，同时简单的刮除水面的废润滑油不能最大可能将水与废润滑油分离，从而使得部分废润滑油仍难以回收。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种废润滑油回收装置。
2、本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、本技术方案中所述的废润滑油回收装置，包括箱体，所述箱体内通过隔板依次设有过滤区、气浮区、集油区；
4、所述过滤区内通过稳定装置设有过滤斗，所述过滤斗下侧设有斜板，所述斜板向过滤区与气浮区之间的隔板倾斜，所述过滤斗的下料口伸入限位槽内，所述限位槽设于下料口正下端的斜板上，并使得下料口与斜板下侧区域连通，所述限位槽下端通过设置控制下料部件对限位槽进行封堵；
5、所述气浮区内设有气浮装置；
6、所述过滤区与气浮区通过设有泵的管道连通，所述气浮区与集油区通过两者间的隔板上部分的溢流板上的通孔连通。
7、上述技术方案中优先地，所述过滤斗呈上大下小漏斗状，且上端开口边缘设有一圈限位环。
8、上述技术方案中优先地，所述
9、上述技术方案中优先地，所述控制下料部件包括第三电机，所述第三电机输出端贯穿保护盒顶部并与伸缩杆下端连接，所述伸缩杆上端与上表面弧形的封堵塞底部连接，所述封堵塞直径大于下限位槽直径，所述保护盒设于过滤区内的底部。
10、上述技术方案中优先地，所述刮除装置包括第一电机，所述第一电机设于过滤区顶部，且第一电机输出端与贯穿过滤区顶部的第一转动杆上端连接，所述第一转动杆上通过若干根连接杆设有若干根刮板，所述刮板设于过滤斗的倾斜表面，且与过滤斗的倾斜表面倾斜角度一致。
11、上述技术方案中优先地，所述气浮装置包括送气管与第二转动轴，所述送气管上端贯穿气浮区顶部并外接风机，所述第二转动轴下端贯穿气浮区底部并与第二电机输出端连接，所述第二转动轴上套设有叶轮，所述叶轮底部的中心位于第二转动轴周围设有环状的进水孔，所述送气管下端从叶轮顶部的中心伸入叶轮，且第二转动轴上端伸入送气管下端，使得送气管与叶轮内部空气流出孔道连通，所述叶轮设有若干叶片，且叶片内部设有空气流出孔道。
12、上述技术方案中优先地，所述限位槽截面呈l形。
13、上述技术方案中优先地，所述溢流板呈l形，且纵向板面内嵌有膜。
14、上述技术方案中优先地，所述过滤区顶部设有可取下的顶板，且顶板上设有进料口。
15、上述技术方案中优先地，所述集油区底部设有出油口。
16、与现有技术相比，本技术提供的废润滑油回收装置，具备以下有益效果：
17、本技术通过设置过滤区与气浮区，将废润滑油中的杂质与水去除，提高了废润滑油的回收效率，同时一体化装置降低了废润滑油的回收成本。
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1.一种废润滑油回收装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内通过隔板依次设有过滤区（2）、气浮区（3）、集油区（4）；
2.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述过滤斗（5）呈上大下小漏斗状，且上端开口边缘设有一圈限位环（502）。
3.根据权利要求2所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述稳定装置（6）包括设置与过滤区（2）内壁上的环状的支撑块（601），所述支撑块（601）上均匀设有至少3个圆柱形的限位块（602），所述限位块（602）贯穿支撑块（601）上放置的限位环（502）。
4.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述控制下料部件（9）包括第三电机（903），所述第三电机（903）输出端贯穿保护盒（16）顶部并与伸缩杆（902）下端连接，所述伸缩杆（902）上端与上表面弧形的封堵塞（901）底部连接，所述封堵塞（901）直径大于下限位槽（10）直径，所述保护盒（16）设于过滤区（2）内的底部。
5.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，还包括刮除装置（7），所述刮除装置
6.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述气浮装置（8）包括送气管（801）与第二转动轴（803），所述送气管（801）上端贯穿气浮区（3）顶部并外接风机，所述第二转动轴（803）下端贯穿气浮区（3）底部并与第二电机（802）输出端连接，所述第二转动轴（803）上套设有叶轮（804），所述叶轮（804）底部的中心位于第二转动轴（803）周围设有环状的进水孔（806），所述送气管（801）下端从叶轮（804）顶部的中心伸入叶轮（804），且第二转动轴（803）上端伸入送气管（801）下端，使得送气管（801）与叶轮（804）内部空气流出孔道（805）连通，所述叶轮（804）设有若干叶片，且叶片内部设有空气流出孔道（805）。
7.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述限位槽（10）截面呈L形。
8.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述溢流板（13）呈L形，且纵向板面内嵌有膜（14）。
9.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述过滤区（2）顶部设有可取下的顶板，且顶板上设有进料口（17）。
10.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述集油区（4）底部设有出油口（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种废润滑油回收装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内通过隔板依次设有过滤区（2）、气浮区（3）、集油区（4）；
2.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述过滤斗（5）呈上大下小漏斗状，且上端开口边缘设有一圈限位环（502）。
3.根据权利要求2所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述稳定装置（6）包括设置与过滤区（2）内壁上的环状的支撑块（601），所述支撑块（601）上均匀设有至少3个圆柱形的限位块（602），所述限位块（602）贯穿支撑块（601）上放置的限位环（502）。
4.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，所述控制下料部件（9）包括第三电机（903），所述第三电机（903）输出端贯穿保护盒（16）顶部并与伸缩杆（902）下端连接，所述伸缩杆（902）上端与上表面弧形的封堵塞（901）底部连接，所述封堵塞（901）直径大于下限位槽（10）直径，所述保护盒（16）设于过滤区（2）内的底部。
5.根据权利要求1所述的废润滑油回收装置，其特征在于，还包括刮除装置（7），所述刮除装置（7）包括第一电机（701），所述第一电机（701）设于过滤区（2）顶部，且第一电机（701）输出端与贯穿过滤区（2）顶部的第一转动杆（702）上端连接，所述第一转动杆（702）上通过若干根连接杆（703）设有若干根刮板（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，王俊武，顾彬，
申请(专利权)人：四川正洁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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