【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于放射性废物处理，本专利技术涉及一种放射性废油固化处理装置及方法。
技术介绍
1、放射性废物处理是核工程技术中的一项重要内容，尤其近年来随着核能与核技术相关产业不断发展，部分核设施运行会将产生大量放射性废油。由于油类物质自身的流动性、可燃性、化学毒性和腐蚀性等特点，在转运和存储过程中一旦泄露会对人和环境产生潜在的安全风险。因此需将液态放射性废油转化为易于处理和运输的固体废物，保证在运输和存储过程中不会因倾倒、磕碰等事故导致废液外溢，实现放射性废油的异地集中安全处理。
2、放射性废油成分复杂，既有高粘度的润滑油，也有低闪点的燃料油，通常以混合油存在，加之含有氚、锶、铯、钴等放射性核素，且有易燃易爆及化学毒性等物化持性，长期暂存潜在危险性高。可用于放射性废油处理的技术主要有水泥固化法、吸收法、焚烧法、湿法氧化法等。水泥固化法是放射性废物固定化的常规成熟方法，用于废油固化时存在固化体性能差、易渗漏、废物增容等问题；吸收法可改善固化体稳定性，但亦存在增容问题；水泥固化法和吸收法均未实现废油无机化处理，长期贮存时会产生辐解气体，潜在危险性高，焚烧法可实现废物无机化，但该方法存在烟气腐蚀、公众接受度低等问题，且焚烧灰需要进一步固化处理，湿法氧化法可实现废油无机化外理，但技术成熟度较低，且湿法氧化产物还需进一步浓缩固化等处理。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种放射性废油固化处理装置及方法，用以提高放射性废物处理的安全性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术
3、一种放射性废油固化处理装置，包括：
4、装置架体；
5、固定在所述装置架体上的吸附进给机构，用于吸附并输送放射性废油；
6、固定在所述装置架体上，且位于所述吸附进给机构一侧的搅拌机构，用于混合放射性废油和固化剂，形成固化体；
7、固定在所述装置架体上、且位于所述搅拌机构一侧的固化进给机构，用于输送固化剂；
8、固定在所述装置架体上，且位于所述搅拌机构一端的输送机构，用于将搅拌机构输出的固化体输送到封装桶。
9、可选的，所述装置架体为l型结构，包括相互连接的第一分部与第二分部；
10、所述第二分部一侧顶角位置设置有万向轮。
11、可选的，所述吸附进给机构设置有吸附区架板组件；
12、所述吸附区架板组件包括第一构件、第二构件、第三构件；
13、所述第一构件固定在所述第一分部，所述第一构件一侧固定废油储存槽；
14、所述第二构件固定在所述第一分部，所述第二构件一侧固定吸附剂储存槽；
15、所述第三构件固定在所述第一分部，所述第三构件一侧固定吸附区螺旋槽；
16、所述废油储存槽通过第一漏斗与所述吸附区螺旋槽垂直连通，所述吸附剂储存槽通过第二漏斗与所述吸附区螺旋槽垂直连通。
17、可选的，所述吸附区螺旋槽一端设置有第一同步带轮；
18、所述第一同步带轮通过吸附区传动带与第二同步带轮连接；
19、所述第二同步带轮与吸附区传动电机连接；
20、所述吸附区传动电机通过螺栓固定在所述第二分部。
21、可选的，所述固化进给机构设置有固化区架板组件；
22、所述固化区架板组件包括第四构件、第五构件；
23、所述第四构件固定在所述第一分部，所述第四构件一侧固定固化剂储存槽；
24、所述第五构件固定在所述第一分部，所述第五构件一侧固定固化区螺旋槽；
25、所述固化剂储存槽通过第三漏斗与所述固化区螺旋槽垂直连通。
26、可选的，所述固化区螺旋槽一端设置有第三同步带轮；
27、所述第三同步带轮通过固化区传动带与第四同步带轮连接；
28、所述第四同步带轮与所述固化区传动电机连接；
29、所述固化区传动电机通过螺栓固定在所述第二分部。
30、可选的，所述搅拌机构设置有三坐标旋移机构；
31、与所述三坐标旋移机构活动连接的搅拌电机；
32、与所述三坐标旋移机构垂直对齐预设距离设置的夹持机构；
33、所述搅拌电机一端设置有电磁力连接棒；
34、与所述电磁力连接棒一端活动连接的搅拌桨。
35、可选的，所述装置架体外部设置有屏蔽罩。
36、可选的，所述屏蔽罩第一侧设置有废油添加口；
37、所述废油添加口与所述吸附进给机构高度对齐设置；
38、所述屏蔽罩第二侧设置有固化剂添加口、搅拌桨更换口；
39、所述固化剂添加口与所述固化进给机构高度对齐设置；
40、所述搅拌桨更换口与三坐标旋移机构高度对齐设置。
41、本专利技术还提供一种放射性废油固化处理方法，所述方法包括：
42、通过固定在装置架体上的吸附进给机构吸附并输送放射性废油；
43、通过固定在所述装置架体上、且位于所述搅拌机构一侧的固化进给机构将固化剂输送至搅拌机构；
44、通过固定在所述装置架体上，且位于所述吸附进给机构一侧的搅拌机构对所述放射性废油和固化剂混合处理，形成固化体；
45、通过固定在所述装置架体上，且位于所述搅拌机构一端的输送机构，将搅拌机构输出的固化体输送到封装桶。
46、本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
47、本专利技术的上述方案，通过固定在所述装置架体上的吸附进给机构，固定在所述装置架体上，且位于所述吸附进给机构一侧的搅拌机构，固定在所述装置架体上、且位于所述搅拌机构一侧的固化进给机构，固定在所述装置架体上，且位于所述搅拌机构一端的输送机构将放射性废油从初步混合凝结到最终固化形成固体，提高固化过程的安全性，为后期相关废物的大规模处理提供了安全基础。
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1.一种放射性废油固化处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述装置架体(1)为L型结构，包括相互连接的第一分部(11)与第二分部(12)；
3.根据权利要求2所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述吸附进给机构(2)设置有吸附区架板组件；
4.根据权利要求3所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述吸附区螺旋槽(216)一端设置有第一同步带轮(217)；
5.根据权利要求2所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述固化进给机构(4)设置有固化区架板组件；
6.根据权利要求5所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述固化区螺旋槽(414)一端设置有第三同步带轮(415)；
7.根据权利要求1所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)设置有三坐标旋移机构(31)；
8.根据权利要求1所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述装置架体(1)外部设置有屏蔽罩(7)。
9.根据权利要求8所述的放射性废油
10.一种放射性废油固化处理方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9任一项所述的装置，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种放射性废油固化处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述装置架体(1)为l型结构，包括相互连接的第一分部(11)与第二分部(12)；
3.根据权利要求2所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述吸附进给机构(2)设置有吸附区架板组件；
4.根据权利要求3所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述吸附区螺旋槽(216)一端设置有第一同步带轮(217)；
5.根据权利要求2所述的放射性废油固化处理装置，其特征在于，所述固化进给机构(4)设置有固化区架板组件；
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：樊旭，褚天舒，冯申，丁涛，贺邓，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：
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