【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材直角拼焊部自动打磨设备。
技术介绍
1、铝型材是将铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料。为了满足实际使用需求，会将铝型材切割后拼焊为一体，得到所需整体形状。铝型材直角拼焊是常见的一种拼焊角度方式。
2、通常铝型材直角拼焊是采用角度固定器将两个边缘斜角的铝型材贴合，随后焊接为一体，再人工通过打磨工具将拼焊处多余的焊料进行打磨，使拼焊处表面平整。加工工件数量少，人工打磨尚能满足，批量化加工所需人力庞大，成本高，效率上也得不到保证，且打磨过程中不仅高度旋转的打磨刀具极具危险性，飞溅的碎屑也具有溅到人造成损伤的风险，因而人力持续性加工存在较大的安全风险，人力打磨对加工防护要求也高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有铝型材直角拼焊部人工打磨效率低、危险性高的问题，提供一种铝型材直角拼焊部自动打磨设备。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种铝型材直角拼焊部自动打磨设备，包括底座、伸缩件、侧部推动机构和打磨机构。
4、底座顶部错位开有两组通孔，每组通孔的径向延长线相交形成直角，底座在每组通孔的径向延长线交汇成直角处开有开孔；
5、伸缩件安装在底座底部靠近所述通孔处，每一个伸缩件的活动端对应位于所述通孔内，其中一组通孔内的伸缩件活动端向上伸展与铝型材内壁相接触，另一组与铝型材外壁相接触，铝型材直角拼焊部位于所述开孔上方；
6、侧部推动机构包括水
7、打磨机构安装在侧部推动机构顶部，包括打磨件和防护件；打磨件与所述开孔一一对应且位于所述开孔的正上方，当铝型材直角拼焊部位于所述开孔顶部时，打磨件活动端纵向下移与铝型材直角拼焊部相接触以自动打磨拼焊部；防护件安装在打磨件活动端，以限制打磨件活动端下移距离。
8、进一步的，打磨件通过基板安装在第一推动件、第二推动件的顶部，第三推动件的高度低于第一推动件、第二推动件。
9、进一步的，打磨件包括电机、同步传动件、伸缩气缸一、打磨刀具、滑块和滑板；电机安装在基板顶部，伸缩气缸一位于电机旁侧且贯穿基板，伸缩气缸一的活动端朝下且位于所述开孔的正上方，伸缩气缸一的活动端与打磨刀具可拆卸连接；伸缩气缸一固定端通过同步传动件与电机输出轴连接；滑块转动安装在伸缩气缸一活动端上，与滑板纵向滑动设置，滑板贯穿基板且固定安装在电机固定端处。
10、进一步的，防护件包括支撑板、压块、弹簧、螺杆和锁紧螺母；支撑板呈l型，与滑块的侧壁固定连接，适配于铝型材直角拼焊部，支撑板的两端纵向贯穿设置有螺杆；压块固接在螺杆的底端，锁紧螺母位于支撑板的上方且与螺杆螺接；弹簧位于压块和支撑板之间，且缠于螺杆外表面。
11、进一步的，第一推动件和第二推动件结构相同，均包括侧板一、伸缩气缸二和推板一；底座的顶部固定连接有侧板一，伸缩气缸二的固定端固接在侧板一上，伸缩气缸二的活动端贯穿侧板一且与推板一固定连接，侧板一内侧开有用于容纳推板一的凹槽。
12、进一步的，第三推动件包括侧板二、伸缩气缸三、伸缩气缸四、推杆和推板二；侧板二固接在底座上，伸缩气缸三的固定端与侧板二固接，伸缩气缸三的活动端位于侧板二内侧且与推杆固接；伸缩气缸四的固定端贯穿设置在推杆上，与伸缩气缸三的伸缩方向相垂直，推板二设置在伸缩气缸四的活动端，推杆的端部和推板二分别接触铝型材相垂直的内壁两侧。
13、进一步的，推杆的底部呈弧面状。
14、进一步的，伸缩件包括顶升气缸和柔性圆垫；顶升气缸的固定端安装在底座上，活动端穿过所述通孔且与柔性圆垫连接，柔性圆垫的直径大于所述通孔的直径。
15、进一步的，底座的开孔底部设置有引导碎屑的通道或者存储碎屑的箱板。
16、进一步的，底座和基板之间设置有挡板，挡板上设置有引导底座顶部碎屑外排或聚集的引流结构。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
18、1、本专利技术通过侧部推动机构将铝型材直角拼焊部推动至伸缩件处，令铝型材直角拼焊部位于底座的开孔处，随后控制打磨件下移与铝型材直角拼焊部相接触完成打磨操作，无需人工近距离打磨，保证加工效率的同时提高操作安全性；
19、2、本专利技术的侧部推动机构能够满足水平四个方向的推动，与伸缩件配合达到固定铝型材的目的，不仅能够对铝型材直角拼焊部内角进行打磨，还可对其外角进行打磨，充分满足打磨需求；
20、3、本专利技术的防护件不仅能够与铝型材顶部相接触起到对铝型材固定的目的，还可限制打磨刀具的下移距离，避免伸缩气缸一损坏导致打磨刀具下坠与底座相接触破坏底座，起到防护的目的。
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1.一种铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，打磨件(41)通过基板(43)安装在第一推动件(31)、第二推动件(32)的顶部，第三推动件(33)的高度低于第一推动件(31)、第二推动件(32)。
3.根据权利要求2所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，打磨件(41)包括电机(411)、同步传动件(412)、伸缩气缸一(413)、打磨刀具(414)、滑块(415)和滑板(416)；电机(411)安装在基板(43)顶部，伸缩气缸一(413)位于电机(411)旁侧且贯穿基板(43)，伸缩气缸一(413)的活动端朝下且位于所述开孔(11)的正上方，伸缩气缸一(413)的活动端与打磨刀具(414)可拆卸连接；伸缩气缸一(413)固定端通过同步传动件(412)与电机(411)输出轴连接；滑块(415)转动安装在伸缩气缸一(413)活动端上，与滑板(416)纵向滑动设置，滑板(416)贯穿基板(43)且固定安装在电机(411)固定端处。
4.根据权利要求3所述的铝型材
5.根据权利要求3所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，第一推动件(31)和第二推动件(32)结构相同，均包括侧板一(301)、伸缩气缸二(302)和推板一(303)；底座(1)的顶部固定连接有侧板一(301)，伸缩气缸二(302)的固定端固接在侧板一(301)上，伸缩气缸二(302)的活动端贯穿侧板一(301)且与推板一(303)固定连接，侧板一(301)内侧开有用于容纳推板一(303)的凹槽。
6.根据权利要求3所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，第三推动件(33)包括侧板二(331)、伸缩气缸三(332)、伸缩气缸四(333)、推杆(334)和推板二(335)；侧板二(331)固接在底座(1)上，伸缩气缸三(332)的固定端与侧板二(331)固接，伸缩气缸三(332)的活动端贯穿侧板二(331)且位于其内侧，并与推杆(334)固接；伸缩气缸四(333)的固定端贯穿设置在推杆(334)上，与伸缩气缸三(332)的伸缩方向相垂直，推板二(335)设置在伸缩气缸四(333)的活动端，推杆(334)的端部和推板二(335)分别接触铝型材相垂直的内壁两侧。
7.根据权利要求6所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，推杆(334)的底部呈弧面状。
8.根据权利要求1所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，伸缩件(2)包括顶升气缸(21)和柔性圆垫(22)；顶升气缸(21)的固定端安装在底座(1)上，活动端穿过所述通孔且与柔性圆垫(22)连接，柔性圆垫(22)的直径大于所述通孔的直径。
9.根据权利要求1所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，底座(1)的开孔(11)底部设置有引导碎屑的通道或者存储碎屑的箱板。
10.根据权利要求2所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，底座(1)和基板(43)之间设置有挡板，挡板上设置有引导底座(1)顶部碎屑外排或聚集的引流结构。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，打磨件(41)通过基板(43)安装在第一推动件(31)、第二推动件(32)的顶部，第三推动件(33)的高度低于第一推动件(31)、第二推动件(32)。
3.根据权利要求2所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，打磨件(41)包括电机(411)、同步传动件(412)、伸缩气缸一(413)、打磨刀具(414)、滑块(415)和滑板(416)；电机(411)安装在基板(43)顶部，伸缩气缸一(413)位于电机(411)旁侧且贯穿基板(43)，伸缩气缸一(413)的活动端朝下且位于所述开孔(11)的正上方，伸缩气缸一(413)的活动端与打磨刀具(414)可拆卸连接；伸缩气缸一(413)固定端通过同步传动件(412)与电机(411)输出轴连接；滑块(415)转动安装在伸缩气缸一(413)活动端上，与滑板(416)纵向滑动设置，滑板(416)贯穿基板(43)且固定安装在电机(411)固定端处。
4.根据权利要求3所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，防护件(42)包括支撑板(421)、压块(422)、弹簧(423)、螺杆(424)和锁紧螺母(425)；支撑板(421)呈l型，与滑块(415)的侧壁固定连接，适配于铝型材直角拼焊部，支撑板(421)的两端纵向贯穿设置有螺杆(424)；压块(422)固接在螺杆(424)的底端，锁紧螺母(425)位于支撑板(421)的上方且与螺杆(424)螺接；弹簧(423)位于压块(422)和支撑板(421)之间，且缠于螺杆(424)外表面。
5.根据权利要求3所述的铝型材直角拼焊部自动打磨设备，其特征在于，第一推动件(31)和第二推动件(32)结构相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：左桂源，
申请(专利权)人：苏州凯朗德金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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