【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑锚固件，具体涉及一种型钢悬挑脚手架钢梁锚固装置。
技术介绍
1、现有技术标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2011中对于型钢悬挑脚手架钢梁固定端要求采用u型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定(如图1，10为u型锚杆)，u型钢筋拉环或锚固螺栓预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。
2、规范中u型锚固螺栓埋件施工步骤为：支设好结构梁、板底梁、板底模板，绑扎梁、板底层钢筋厚，预埋u型拉环或锚固螺栓，再绑扎梁、板上层钢筋，浇筑混凝土后安装型钢梁，最后用双螺帽将钢压板或角钢压在钢梁上。
3、这种做法在施工过程中存在以下3个问题：
4、①不便于安装。u型环安装时底部虽与梁板、板底部钢筋绑扎，但由于底部悬空不易固定，且由于底部是圆钢易向平面外两侧倾倒；
5、②容易发生位移。在混凝土浇筑过程中，易受作业人员走动及混凝土冲击而发生位移或倾倒，致使成型后位置精度差，导致钢梁安装困难；
6、③不利于环保和成本控制。此种做法后期拆除时只能用气割割掉当做废料处理，无法周转利用，浪费严重，既不利于环保更不利于降低成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种型钢悬挑脚手架钢梁锚固装置，以解决
技术介绍
中现有型钢悬挑脚手架钢梁锚固装置在固定时，因为底部悬空不易固定，且由于底部是圆钢易向平面外两侧倾倒的问题，解决混凝土浇筑过程中，易受作业人员走动及混凝土冲击而发生位移或倾倒，致
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种型钢悬挑脚手架钢梁锚固装置，包括：锚固本体，锚固本体整体呈u型，所述锚固本体包括锚环底板、压板以及两根竖向螺栓，所述锚环底板固定安装在梁、板底模板上；
4、所述锚环底板为钢板，钢板尺寸为220mm×80mm，厚度为10mm，两根竖向螺栓分别焊接在锚环底板的上板面两侧，所述竖向螺栓分别套装pvc管套；
5、所述压板套设在两根竖向螺栓的螺杆上，并通过螺母紧固。
6、进一步的，所述两根竖向螺栓之间放悬挑工字钢和木楔，所述木楔填充在悬挑工字钢与竖向螺栓空余位置，所述压板紧贴悬挑工字钢钢体上部。
7、进一步的，pvc管套的两个端口分别与竖向螺栓包缠胶布。
8、进一步的，所述竖向螺栓的丝扣缠绕胶布，用于防止在浇筑混凝土时，避免丝扣污染。
9、进一步的，所述锚环底板上板面刷有脱模剂。
10、进一步的，所述竖向螺栓直径为20mm。
11、相对于现有技术，本技术的有益效果是：
12、(1)本技术首先通过将u型锚杆替换为钢性材料的锚环底板，并将锚环底板的尺寸和厚度分别设置为220mm×80mm和10mm，通过这样的替换和尺寸设置解决了传统装置底部结构因为是圆钢而易向平面外两侧倾倒以及在混凝土浇筑过程中，因为作业人员走动及混凝土冲击而发生位移或倾倒，致使成型后位置精度差，导致钢梁安装困难的问题，提高了工程的安全性和结构的整体稳定性。
13、(2)本技术通过套设pvc管套以及在两根竖向螺栓之间放悬挑工字钢和木楔的方式，提高了装置的稳定性，保证了后续工程的顺利进行。
14、(3)本技术在使用完成后，依次拆除悬挑工字钢、木楔、梁、板底模板、螺母以及压板，然后通过向下锤击竖向螺栓，带动锚环底板，脱模剂发挥作用，完成装置的拆卸，解决了传统装置直接用气割割掉当做废料处理，无法周转利用，浪费严重的问题，有益于环保和成本的控制，提高了拆卸的效率和后续的周转率。
15、(4)本技术进一步将pvc管套的两个端口分别与竖向螺栓包缠胶布缠绕的方式，增强了连接的强度，提高了连接的耐久性和延长了使用寿命。
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1.一种型钢悬挑脚手架钢梁锚固装置，包括：锚固本体，锚固本体整体呈U型，所述锚固本体包括锚环底板(1)、压板(4)以及两根竖向螺栓(2)，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种型钢悬挑脚手架钢梁锚固装置，包括：锚固本体，锚固本体整体呈u型，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵珂，梁建秋，方少伟，张林峰，耿海云，陈炜，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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