【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布生产的，特别是涉及无纺布原料熔融挤出机。
技术介绍
1、无纺布作为一种非织造布，以其独特的工艺特点、广泛的用途和环保属性，在医疗、卫生、农业、包装、建筑等领域得到广泛应用。随着市场对无纺布性能、功能及环保要求的不断提高，对原料熔融挤出设备的技术要求也日益严苛。目前，无纺布原料熔融挤出机是实现原料高效混合、熔融及均匀挤出的关键设备。
2、现有的无纺布原料熔融和挤出机大多采用多组装置配合完成，即热熔后进行添加剂混料等过程，不仅占用空间，同时采购生产成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供无纺布原料熔融挤出机，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、无纺布原料熔融挤出机，包括：
4、输送箱和驱动机构，输送箱顶端分别设置有第一添加件和第二添加件，第一添加件上设置有第一储料箱，第二添加件上设置有第二储料箱，输送箱内部设置有两组传动件，传动件上同轴设置有螺旋挤出件，两组传动件中间位置的输送箱上设置有热熔组件，输送箱另一侧底端设置有出料件，驱动组件用于对螺旋挤出件提供转动动力；
5、支撑组件，输送箱设置有支撑组件上；
6、挡隔组件，挡隔组件设置于支撑组件上，且与输送箱配合连接。
7、进一步地，热熔组件包括设置有输送箱外壁上的加热组件，加热组件位于第一储料箱和第二储料箱中间位置，两组传动件中部同轴设置有传导件，传导件上等距
8、进一步地，两组传动件轴腔内部设置有延伸件，延伸件上同轴设置有固定件，固定件上等距设置有多组搅拌杆，多组搅拌杆交替设置且与输送箱空腔壁连接，延伸件一端设置于驱动组件上。
9、进一步地，固定件另一端同轴设置有另一组传动件，传动件上同轴设置有螺旋挤出件。
10、进一步地，支撑组件包括安装基座，安装基座底端设置有多组调节件，安装基座顶端设置有支撑件，输送箱设置于支撑件上。
11、进一步地，驱动组件包括设置于安装基座上的输送电机，输送电机输出端同轴设置有动力轴，动力轴上同轴设置有第一齿轮和第二齿轮，传动件上设置有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合连接，延伸件上同轴设置有第四齿轮，第四齿轮与第二齿轮啮合传动连接。
12、进一步地，挡隔组件包括设置于输送箱轴孔处设置有螺纹管，螺纹管螺纹腔内设置有螺纹柱，螺纹柱上同轴设置有挡隔板，挡隔板设置于输送箱空腔中。
13、进一步地，安装基座上设置有辅助件，辅助件上设置有限位件，限位件与螺纹柱多棱形轴腔配合连接。
14、进一步地，挡隔组件还包括设置于安装基座上的伺服电机，伺服电机上同轴设置有第五齿轮，螺纹管上同轴设置有第六齿轮，第五齿轮与第六齿轮啮合传动连接。
15、进一步地，安装基座上分别设置有保护件和防护件，保护件内部设置有驱动组件，防护件内部设置有挡隔组件。
16、采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：通过第一添加件和第二添加件分别设置第一储料箱和第二储料箱，实现了物料和添加剂的独立储存和定量投放，确保精确配比，有利于实现多元复合材料的制备，两组传动件上的螺旋挤出件与输送箱空腔壁滑动连接，形成高效的混炼区域，物料在螺旋挤出件的推动下，沿输送箱内腔作轴向输送，实现深度混炼和均匀分布，在输送箱中部设置热熔组件，可对原料进行即时热处理，促进物料融化便于与后续添加剂融合，这种集成化设计简化了工艺流程，降低了能耗，有助于提升产品的热稳定性及力学性能，输送箱另一侧底端设置出料件，与螺旋挤出件联动，实现混合物料的连续、稳定出料，满足生产线的连续化生产需求，提高了生产效率，输送箱设置于支撑组件上，提供稳固的设备基础，确保运行过程中的稳定性，挡隔组件与输送箱配合连接，使物料挤出进行定量控制，增强了装置的适应性和灵活性，驱动组件对螺旋挤出件提供转动动力，简化了动力分配，降低了能耗，各部件采用模块化设计，便于拆装与维护，降低了设备的使用与维护成本；同时，本装置采用的集成化设计，将多种工序整体组装，相对于单独设计且各工序分开的设备，本装置不仅设备摆放操作空间占用面积小，同时还能节省各工序之间物料转移所需空间。
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1.无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述热熔组件包括设置有输送箱外壁上的加热组件，所述加热组件位于第一储料箱和第二储料箱中间位置，两组所述传动件中部同轴设置有传导件，所述传导件上等距设置有多组挡隔件，多组所述挡隔件上分别设置有槽口，且多组所述挡隔件的槽口交替设置。
3.如权利要求1所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，两组所述传动件轴腔内部设置有延伸件，所述延伸件上同轴设置有固定件，所述固定件上等距设置有多组搅拌杆，多组所述搅拌杆交替设置且与输送箱空腔壁连接，所述延伸件一端设置于驱动组件上。
4.如权利要求3所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述固定件另一端同轴设置有另一组传动件，所述传动件上同轴设置有螺旋挤出件。
5.如权利要求3所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述驱动组件包括设置于安装基座上的输送电机，所述输送电机输出端同轴设置有动力轴，所述动力轴上同轴设置有第一齿轮和第二齿轮，所述传动件上设置有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合连接，所述延伸件
6.如权利要求5所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述安装基座上分别设置有保护件和防护件，所述保护件内部设置有驱动组件，所述防护件内部设置有挡隔组件。
7.如权利要求1所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述支撑组件包括安装基座，所述安装基座底端设置有多组调节件，所述安装基座顶端设置有支撑件，所述输送箱设置于支撑件上。
8.如权利要求7所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述安装基座上设置有辅助件，所述辅助件上设置有限位件，所述限位件与螺纹柱多棱形轴腔配合连接。
9.如权利要求1所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述挡隔组件包括设置于输送箱轴孔处设置有螺纹管，所述螺纹管螺纹腔内设置有螺纹柱，所述螺纹柱上同轴设置有挡隔板，所述挡隔板设置于输送箱空腔中。
10.如权利要求9所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述挡隔组件还包括设置于安装基座上的伺服电机，所述伺服电机上同轴设置有第五齿轮，所述螺纹管上同轴设置有第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮啮合传动连接。
...【技术特征摘要】
1.无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述热熔组件包括设置有输送箱外壁上的加热组件，所述加热组件位于第一储料箱和第二储料箱中间位置，两组所述传动件中部同轴设置有传导件，所述传导件上等距设置有多组挡隔件，多组所述挡隔件上分别设置有槽口，且多组所述挡隔件的槽口交替设置。
3.如权利要求1所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，两组所述传动件轴腔内部设置有延伸件，所述延伸件上同轴设置有固定件，所述固定件上等距设置有多组搅拌杆，多组所述搅拌杆交替设置且与输送箱空腔壁连接，所述延伸件一端设置于驱动组件上。
4.如权利要求3所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述固定件另一端同轴设置有另一组传动件，所述传动件上同轴设置有螺旋挤出件。
5.如权利要求3所述的无纺布原料熔融挤出机，其特征在于，所述驱动组件包括设置于安装基座上的输送电机，所述输送电机输出端同轴设置有动力轴，所述动力轴上同轴设置有第一齿轮和第二齿轮，所述传动件上设置有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合连接，所述延伸件上同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，刘金鑫，高哲雯，张文凯，陈雨晴，
申请(专利权)人：苏州优力凯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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