一种发泡成型模具制造技术

本技术属于模具技术领域，具体涉及一种发泡成型模具，包括底座，所述底座上方设置有下压模成型承载机构，所述下压模成型承载机构上方设置有成型上压移动模机构。通过设置的下压模成型承载机构与成型上压移动模机构，将发泡性树脂填入成型模具内部，通过设置的氮气弹簧可达到缓冲的目的，通过设置电加热层，对成型箱腔内发泡性树脂加热，使其发泡制成泡沫塑件，通过设置在成型箱腔两侧的振动电机振动，使泡沫塑件与成型箱腔的内壁脱离，通过设置的气管向成型箱腔的内部注气，使成成型箱腔与泡沫塑件之间形成气膜隔层，从而能够方便快速的将泡沫塑件取出，提升脱模的效率，且能够避免发泡塑件破损，提高发泡塑件合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具，具体涉及一种发泡成型模具。

技术介绍

1、发泡成型的模具就是塑料发泡模具。在使用时，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法

2、经检索，中国专利授权公告号cn217802864u的中国技术专利申请文件公开了，一种发泡成型模具，包括固定底板，当在使用时，将发泡性树脂填入模具内部，利用外部的液压杆带动成型上模下移与成型下模合模，然后对电加热板7通电，对成型下模以及发泡性树脂加热，使其发泡制成泡沫塑件，在进行拆模时，首先启动振动器，利用振动器对整体模具进行震动，使泡沫塑件与模具的内壁脱离，然后再控制液压杆收缩，成型上模上移，控制电动推杆收缩并对光孔的进口处进行封堵，然后通过注气管向成型下模的内部注气，使成型下模与泡沫塑件之间形成气膜隔层，从而能够方便快速的将泡沫塑件取出。

3、针对上述中的相关技术，该磨具，使用时，无法实现对下模具受到的下压力进行缓冲的效果，模具之间易受到较大的压力和冲击作用力，在长时间使用下，上模具和下模具易出现变形损坏，所以亟需设计一种发泡成型模具来处理这些问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术公开了一种发泡成型模具。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种发泡成型模具，包括底座，所述底座上方设置有下压模成型承载机构，所述下压模成型承载机构上方设置有成型上压移动模机构。

4、所述下压模成型承载机构包括设置在所述底座上方的第一承载台，所述第一承载台上方设置有下模座，所述下模座内侧设置有成型箱腔，所述成型箱腔两侧设置有振动电机，所述下模座一侧设置有进出气组件，所述下模座两侧设置有氮气弹簧，且设置在所述第一承载台上方。

5、优选地，所述成型上压移动模机构包括设置在所述下压模成型承载机构上方前后侧的导向杆，所述导向杆外表面设置有升降顶板，所述升降顶板下方设置有上模座，所述上模座下方设置有上模压制组件。

6、优选地，所述进出气组件包括设置在所述下模座一侧的气管，所述气管一端设置有电磁双向开关阀，所述电磁双向开关阀上方设置有气压表。

7、优选地，所述第一承载台下方设置有工具箱，所述氮气弹簧与所述第一承载台通过螺栓连接。

8、优选地，所述上模压制组件包括设置在所述上模座下方的成型上模具，所述成型上模具中端设置有电加热层，所述上模座与所述成型上模具之间设置有升降液压杆。

9、优选地，所述导向杆上方设置有限位台，所述升降顶板一侧设置有连接下料软管。

10、有益效果在于：

11、本技术公开了一种发泡成型模具，通过设置的下压模成型承载机构与成型上压移动模机构，将发泡性树脂填入成型模具内部，通过设置的氮气弹簧可达到缓冲的目的，通过设置电加热层，对成型箱腔内发泡性树脂加热，使其发泡制成泡沫塑件，通过设置在成型箱腔两侧的振动电机振动，进一步使泡沫塑件与成型箱腔的内壁脱离，通过设置的气管向成型箱腔的内部注气，使成型箱腔与泡沫塑件之间形成气膜隔层，从而能够方便快速的将泡沫塑件取出，提升脱模的效率，且能够避免发泡塑件破损，提高发泡塑件制造的合格率，操作简单，使用方便。

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【技术保护点】

1.一种发泡成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有下压模成型承载机构(2)，所述下压模成型承载机构(2)上方设置有成型上压移动模机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种发泡成型模具，其特征在于：所述成型上压移动模机构(3)包括设置在所述下压模成型承载机构(2)上方前后侧的导向杆(301)，所述导向杆(301)外表面设置有升降顶板(303)，所述升降顶板(303)下方设置有上模座(305)，所述上模座(305)下方设置有上模压制组件。

3.根据权利要求1所述的一种发泡成型模具，其特征在于：所述进出气组件(205)包括设置在所述下模座(202)一侧的气管(2051)，所述气管(2051)一端设置有电磁双向开关阀(2053)，所述电磁双向开关阀(2053)上方设置有气压表(2052)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡成型模具，其特征在于：所述第一承载台(201)下方设置有工具箱，所述氮气弹簧(206)与所述第一承载台(201)通过螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的一种发泡成型模具，其特征在于：所述上模压制组件包括设置在所述上模座(305)下方的成型上模具(307)，所述成型上模具(307)中端设置有电加热层(308)，所述上模座(305)与所述成型上模具(307)之间设置有升降液压杆(306)。

6.根据权利要求2所述的一种发泡成型模具，其特征在于：所述导向杆(301)上方设置有限位台(302)，所述升降顶板(303)一侧设置有连接下料软管(304)。

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【技术特征摘要】

1.一种发泡成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有下压模成型承载机构(2)，所述下压模成型承载机构(2)上方设置有成型上压移动模机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种发泡成型模具，其特征在于：所述成型上压移动模机构(3)包括设置在所述下压模成型承载机构(2)上方前后侧的导向杆(301)，所述导向杆(301)外表面设置有升降顶板(303)，所述升降顶板(303)下方设置有上模座(305)，所述上模座(305)下方设置有上模压制组件。

3.根据权利要求1所述的一种发泡成型模具，其特征在于：所述进出气组件(205)包括设置在所述下模座(202)一侧的气管(2051)，所述气管(2051)一端设置有电磁双向开关阀(2053)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培韬，段洪，
申请(专利权)人：荆州市沐凯包装有限公司，
类型：新型
国别省市：