【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种折叠式火炮闩体吊具。
技术介绍
1、火炮在每次技术检查和击发故障排除时，必须将火炮闩体拉出闩室。火炮闩体的重量为96公斤，现在将火炮闩体拉出闩室一般有两种方式，一是人员登车，在车上利用火炮闩体提把用手工提拉的方式将火炮闩体拉出闩室；二是通过人员在地面和车上结合随装配套吊具，将闩体吊出闩室。
2、第一种的人工方式在实际操作过程中，因环节较少，动作简单粗暴，用时较短，是最为常用的方式之一。但其弊端在于，操作人员必须爬上装备最上端，且操作人员的力气必须足够大，由于空间狭小，脚下无较宽可靠受力点，尤其在雨雪湿滑或者冰冻天气，易造成人员摔伤或者装备受损，闩体出仓后，其下沿底部离地面高度在195㎝左右，因闩体自身体积小，自重大，周围空间狭小，操作不便，造成地面转运配合人员(通常两人以上)接应困难，也易造成人员装备安全隐患。
3、第二种是利用随装配套吊具，在人员训练有素的情况下，通过反复秒表计时发现，全过程完成取件组装第一个动作开始，至闩体吊出闩室动作止，需用时35分钟，整个过程费时费力，需6名人员各司其职，上下配合，牵拉拔拽，通力协作，且因为随装配套吊具存在设计缺陷和角度问题，闩体在上升或下落过程中，限位在滑轮滑道上的钢索不可避免的会与装备尾部产生硬力摩擦，易造成装备尾部损伤，这些与实现装备战场“快打快撤”要求相悖，更不利于装备“战场效能”发挥。
4、另外，上述方法重复性动作多，也增加了一线操炮人员的劳动强度。目前，由于火炮已经定型列装部队和行业的特殊性，想要实现闩体方便快捷出仓目的，就必须
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可快速对火炮闩座上的火炮闩体进行拆卸或安装，大幅度提技术检查和击发故障排除效率，减少作业所需时间，同时可减轻作业人员的劳动强度的折叠式火炮闩体吊具。
2、本技术的折叠式火炮闩体吊具，包括安装在车体上的火炮闩座，火炮闩座的中部沿着竖直方向设有闩体安装孔，闩体安装孔竖直方向贯穿火炮闩座，火炮闩座朝前端面的中上部设有前凹槽，前凹槽的后端与闩体安装孔相通，前凹槽的顶端开口位于火炮闩座的顶部，前凹槽的底部为半圆弧形，前凹槽的后端与闩体安装孔相通，火炮闩座朝后端面的中部沿着前后方向设有截面为圆形的通孔，闩体安装孔内采用间隙配合安装有火炮闩体，火炮闩体顶端的中部沿着前后水平方向设有上凹槽，上凹槽内沿着左右方向设有闩体提杆；
3、所述闩体提杆包括左提杆和右提杆，左提杆的左端设有左插销轴，左提杆的左插销轴采用间隙配合插装在上凹槽的左侧壁上，右提杆的右端设有右插销轴，右提杆的右插销轴采用间隙配合插装在上凹槽的右侧壁上，右提杆的左端设有螺帽，右提杆的左侧段内沿着轴向设有提杆螺纹孔，左提杆的右侧段通过螺纹连接旋装在右提杆左侧段内的提杆螺纹孔中，左提杆的右侧杆段上设有圆柱形轴台，圆柱形轴台的圆周面上环绕左提杆的轴线设有环形凹槽；
4、所述火炮闩座顶端的右侧边设有右边板，右边板的板面沿着水平方向向右延伸出去，所述火炮闩座顶端的右侧设有吊具底座，吊具底座的底端端面与火炮闩座的顶端相贴，吊具底座与火炮闩座采用沿着竖直方向穿过吊具底座与火炮闩座的定位插销定位，吊具底座下部的右侧和右边板的右侧设有卡具，卡具沿左右竖直方向的截面为直角形，卡具的竖直方向的板面分别与吊具底座下部的右侧面和右边板的右侧面相贴，卡具的水平方向的板面与右边板的下表面相贴，卡具通过多个螺栓与吊具底座固定相连；
5、所述吊具底座顶端的中部沿着竖直方向固定有立轴，吊具底座顶端的上方设有吊装立梁，吊装立梁的下部可转动地套装在立轴上，吊装立梁中部的右侧安装有手摇绞盘，手摇绞盘具有防止倒转的棘轮，摇绞盘的棘轮可以调整为顺时针和逆时针两个方向旋转动作，手摇绞盘的转轴沿着前后水平方向设置，吊装立梁顶端的左侧与前连接耳板的右端固定相连，前连接耳板的板面位于左右竖直方向，前连接耳板通过转销轴与后连接耳板铰接相连，转销轴的轴线位于前后水平方向，后连接耳板的板面位于左右竖直方向，后连接耳板的顶端与吊装横梁右侧的下部固定相连，吊装横梁沿着左右水平方向设置，吊装横梁右端的下部与吊装立梁的顶端相配合，吊装横梁右端的前侧或后侧固定有销接定位板，销接定位板的板面沿着左右竖直方向向下伸出，销接定位板通过吊装横梁锁定销钉与吊装立梁的顶部安装相连，吊装横梁锁定销钉的轴线位于前后水平方向；
6、所述吊装横梁采用方钢管制成，吊装横梁内的右端沿着前后水平方向可转动地设有右转轴，右转轴上安装有右导向绳轮，吊装横梁内的左端沿着前后水平方向可转动地设有左转轴，左转轴上安装有左导向绳轮，吊装横梁的右端设有吊装绳进口，吊装横梁左端的左导向绳轮左侧的下方设有吊装绳出口，手摇绞盘的吊装绳由吊装绳进口进入吊装横梁内，吊装绳在依次绕过右导向绳轮和左导向绳轮后，再从吊装绳出口向下伸出，吊装绳的伸出端连接有吊钩，吊钩与环形凹槽相配合。
7、优选的，所述立轴的下部套装有铜垫，铜垫的下端面与吊具底座的上表面相贴，立轴的中、上部套装有滑动轴承，所述吊装立梁的下部通过滑动轴承套装在立轴上。
8、与现有技术相比，本技术的折叠式火炮闩体吊具具有以下的优点：
9、1、本技术的折叠式火炮闩体吊具可以随车配套使用，放置于改进前的随车工具箱内，改进后尺寸更小，折叠设计，便于携带，不用考虑携带难的问题；
10、2、本技术的折叠式火炮闩体吊具实现了对火炮闩体的快速吊装，时间从35分钟缩短到5分钟，节约出30分钟的时间，节约了吊装时间，简化了吊装程序，大大提高了吊装效率，对战场生存意义很大。
11、3、本技术的折叠式火炮闩体吊具解决了火炮闩体吊装难，吊装慢，配套工装结合难，程序多，人手多，动作繁琐等问题，确保了安全，简化了人员劳动强度，因而提高了工作效率。
12、4、本技术的折叠式火炮闩体吊具结构简单、体积小、重量轻、操作方便，功能全，保证了故障率低，易于操作和维修。
13、5、本技术的折叠式火炮闩体吊具，采用折叠方式设计，空间上保证了体积尺寸符合车体工具箱要求，上下吊装运动采用手摇绞盘完成，手摇绞盘具有防止倒转的棘轮，摇绞盘的棘轮可以调整为顺时针和逆时针两个方向旋转动作，以配合保证吊装作业运行平稳、安全，火炮闩体出来后，可根据需要将火炮闩体转动让开闩室尾部空间，顺利将火炮闩体平稳下滑至地面，整个过程一人操作即可，节省了人力和繁琐配合环节，通过“一插一拉一转”简单动作即可实现吊装闩体目的。通过秒表计时发现，从开始作业到火炮闩体下滑至地面止，用时仅需3分钟。缩短了阵地准备时间，大大提高了吊装效率，为实现火炮快速占领阵地快速完成设计准备提供了可靠的保证，实现了可快速对火炮闩座上的火炮闩体进行拆卸或安装，大幅度提技术检查和击发故障排除效率，减少作业所需时间，同时可减轻作业人员的劳动强度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.折叠式火炮闩体吊具，其特征在于：包括安装在车体(1)上的火炮闩座(2)，火炮闩座(2)的中部沿着竖直方向设有闩体安装孔，闩体安装孔竖直方向贯穿火炮闩座(2)，火炮闩座(2)朝前端面的中上部设有前凹槽(4)，前凹槽(4)的后端与闩体安装孔相通，前凹槽(4)的顶端开口位于火炮闩座(2)的顶部，前凹槽(4)的底部为半圆弧形，前凹槽(4)的后端与闩体安装孔相通，火炮闩座(2)朝后端面的中部沿着前后方向设有截面为圆形的通孔(5)，闩体安装孔内采用间隙配合安装有火炮闩体(6)，火炮闩体(6)顶端的中部沿着前后水平方向设有上凹槽(7)，上凹槽(7)内沿着左右方向设有闩体提杆；
2.根据权利要求1所述的折叠式火炮闩体吊具，其特征在于：所述立轴(16)的下部套装有铜垫(32)，铜垫(32)的下端面与吊具底座(14)的上表面相贴，立轴(16)的中、上部套装有滑动轴承(33)，所述吊装立梁(17)的下部通过滑动轴承(33)套装在立轴(16)上。
【技术特征摘要】
1.折叠式火炮闩体吊具，其特征在于：包括安装在车体(1)上的火炮闩座(2)，火炮闩座(2)的中部沿着竖直方向设有闩体安装孔，闩体安装孔竖直方向贯穿火炮闩座(2)，火炮闩座(2)朝前端面的中上部设有前凹槽(4)，前凹槽(4)的后端与闩体安装孔相通，前凹槽(4)的顶端开口位于火炮闩座(2)的顶部，前凹槽(4)的底部为半圆弧形，前凹槽(4)的后端与闩体安装孔相通，火炮闩座(2)朝后端面的中部沿着前后方向设有截面为圆形的通孔(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳峰，付博华，谢军，殷胜林，
申请(专利权)人：中国人民解放军七七六一一部队，
类型：新型
国别省市：
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