一种内孔研磨机床制造技术

技术编号:42426341 阅读:13 留言:0更新日期:2024-08-16 16:40
本技术属于研磨机床技术领域,具体涉及一种内孔研磨机床。本技术提出一种便于调节刀具位置和更换工作刀具的内孔研磨机床,包括机床底座,机床底座侧面设置有控制机箱,控制机箱上设置有三爪卡盘,机床底座上设置有三轴传动装置,三轴传动装置上设置有置物壳,置物壳内设置有传动轴,传动轴一端连接电机,另一端连接护壳,护壳内侧设置有刀盘,刀盘侧壁均匀分布有刀具,通过旋转刀盘选定需要规格的刀具,实现快速更换工作刀具,将刀盘和护壳通过插销将弧形板和刀盘中心的转轴固接,通过三轴传动装置将刀具与夹持于三爪卡盘上的工件位置匹配好,启动电机带动传动轴旋转,传动轴带动护盘、刀盘和刀具旋转,对工件的内孔进行研磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于研磨机床,具体涉及一种内孔研磨机床


技术介绍

1、研磨工艺在机械加工中可以提升工件的加工精度和表面粗糙度,轴类、套类零件孔可以通过研磨机床进行研磨,在内孔研磨过程中需要使用到研磨机床。

2、其中,车床研磨机是用来安装在普通车床上面的研磨附件,可以用来研磨工件的内外圆,操作简单,研磨精度高,例如申请号为:cn201810748989.2的一种用于复杂工件的多轴内孔研磨机床,通过采用多轴式机床结构,实现对工件不同方向和位置的孔均能进行研磨,解决以往只能研磨简单轴类工件的问题;通过多种运动合成,更好的实现研磨效果,提高研磨生产率和合格率。

3、但是现有的内孔研磨机床,使用研磨刀对工件的内孔进行加工,由于工件内孔的尺寸不同,需要不断变换不同的研磨刀,更换研磨刀的过程浪费时间,影响工件的加工效率。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提出一种方便更换刀具和调整刀具位置的内孔研磨机床。

2、为实现上述目的,本技术采用如下具体方案,包括机床底座,所述机床底座侧面设置有内置控制系统的控制机箱,控制机箱靠近机床底座的侧面设置有用于夹紧待加工工件的三爪卡盘,所述机床底座上设置有三轴传动装置,三轴传动装置上设置有置物壳,通过置物壳设置有传动轴,所述传动轴远离三爪卡盘的一端与电机的输出轴连接,所述传动轴靠近三爪卡盘的一端连接有护壳,所述护壳内侧连接有刀盘,刀盘连接有刀具,所述刀具位置与三爪卡盘位置对应。

3、作为本技术的一种优选方案,所述护壳上设置有弧形板,所述刀盘中心设置有转轴,所述转轴与弧形板通过插销连接,所述转轴上设置有若干供安装插销的第一安装孔,所述刀盘侧面设置有若干刀具,所述刀具通过定位销与刀盘连接,所述刀盘上设置有若干供安装定位销的第二安装孔,所述第一安装孔和第二安装孔位置对应。

4、进一步的,所述刀具沿刀盘侧壁均匀设置。

5、作为本技术的另一种优选方案,所述三轴传动装置包括设置于机床底座上的滑轨,通过滑轨设置有匹配的滑座,所述滑座上设置有安装板,所述滑座和安装板之间设置有伸缩件,安装板上设置有滑槽,所述滑槽和滑轨设置方向垂直,通过滑槽设置有置物壳,所述置物壳底部设置有与滑槽匹配的滑块。

6、进一步的,所述伸缩件为电动伸缩杆。

7、进一步的,所述置物壳侧面底部设置有耳板,耳板上设置有第三安装孔,所述安装板上设置有与第三安装孔位置对应的若干组第四安装孔,通过螺栓、第三安装孔和第四安装孔配合连接置物壳和安装板。

8、作为本技术的第三种优选方案,所述控制机箱上设置有操作面板,所述操作面板与控制机箱内的控制系统连接。

9、本技术的有益效果:

10、本技术通过三轴传动装置调整刀具的位置与夹持在三爪卡盘上的工件位置对应,电机带动传动轴在置物壳内转动,传动轴另一端带动护壳、刀盘和刀具等装置旋转,刀具对在三爪卡盘上的工件内孔进行研磨;对于不同位置的工件内孔,可通过三轴传动装置调节刀具的位置;对于不同规格的工件内孔,本技术设计了快速更换工作刀具的结构:刀盘上通过定位销均匀固定有多个刀具,刀盘中心设置有转轴,护壳上设置有弧形板,通过旋转刀盘切换工作刀具,最后通过插销将转轴和弧形板连接,进而完成刀具的变换使用,缩短刀具的更换时间,保证对工件的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种内孔研磨机床,包括机床底座(1),其特征在于,所述机床底座(1)侧面设置有内置控制系统的控制机箱(19),控制机箱(19)靠近机床底座(1)的侧面设置有用于夹紧待加工工件的三爪卡盘(21),所述机床底座(1)上设置有三轴传动装置,三轴传动装置上设置有置物壳(6),通过置物壳(6)设置有传动轴(7),所述传动轴(7)远离三爪卡盘(21)的一端与电机(8)的输出轴连接,所述传动轴(7)靠近三爪卡盘(21)的一端连接有护壳(9),所述护壳(9)内侧连接有刀盘(11),刀盘(11)连接有刀具(12),所述刀具(12)位置与三爪卡盘(21)位置对应。

2.如权利要求1所述的一种内孔研磨机床,其特征在于,所述护壳(9)上设置有弧形板(14),所述刀盘(11)中心设置有转轴(10),所述转轴(10)与弧形板(14)通过插销(15)连接,所述转轴(10)上设置有若干供安装插销(15)的第一安装孔,所述刀盘(11)侧面设置有若干刀具(12),所述刀具(12)通过定位销(13)与刀盘(11)连接,所述刀盘(11)上设置有若干供安装定位销(13)的第二安装孔,所述第一安装孔和第二安装孔位置对应。

3.如权利要求2所述的一种内孔研磨机床,其特征在于,所述刀具(12)沿刀盘(11)侧壁均匀设置。

4.如权利要求1所述的一种内孔研磨机床,其特征在于,所述三轴传动装置包括设置于机床底座(1)上的滑轨(2),通过滑轨(2)设置有匹配的滑座(3),所述滑座(3)上设置有安装板(5),所述滑座(3)和安装板(5)之间设置有伸缩件(4),安装板(5)上设置有滑槽,所述滑槽和滑轨(2)设置方向垂直,通过滑槽设置有置物壳(6),所述置物壳(6)底部设置有与滑槽匹配的滑块(18)。

5.如权利要求4所述的一种内孔研磨机床,其特征在于,所述伸缩件(4)为电动伸缩杆。

6.如权利要求4所述的一种内孔研磨机床,其特征在于,所述置物壳(6)侧面底部设置有耳板(16),耳板(16)上设置有第三安装孔,所述安装板(5)上设置有与第三安装孔位置对应的若干组第四安装孔,通过螺栓(17)、第三安装孔和第四安装孔配合连接置物壳(6)和安装板(5)。

7.如权利要求1所述的一种内孔研磨机床,其特征在于,所述控制机箱(19)上设置有操作面板(20),所述操作面板(20)与控制机箱(19)内的控制系统连接。

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【技术特征摘要】

1.一种内孔研磨机床,包括机床底座(1),其特征在于,所述机床底座(1)侧面设置有内置控制系统的控制机箱(19),控制机箱(19)靠近机床底座(1)的侧面设置有用于夹紧待加工工件的三爪卡盘(21),所述机床底座(1)上设置有三轴传动装置,三轴传动装置上设置有置物壳(6),通过置物壳(6)设置有传动轴(7),所述传动轴(7)远离三爪卡盘(21)的一端与电机(8)的输出轴连接,所述传动轴(7)靠近三爪卡盘(21)的一端连接有护壳(9),所述护壳(9)内侧连接有刀盘(11),刀盘(11)连接有刀具(12),所述刀具(12)位置与三爪卡盘(21)位置对应。

2.如权利要求1所述的一种内孔研磨机床,其特征在于,所述护壳(9)上设置有弧形板(14),所述刀盘(11)中心设置有转轴(10),所述转轴(10)与弧形板(14)通过插销(15)连接,所述转轴(10)上设置有若干供安装插销(15)的第一安装孔,所述刀盘(11)侧面设置有若干刀具(12),所述刀具(12)通过定位销(13)与刀盘(11)连接,所述刀盘(11)上设置有若干供安装定位销(13)的第二安装孔,所述第一安装孔和第二安装孔位置对应。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘语嫣孙凤李野张琪徐方超金俊杰赵川张春光莱恩刚苗宇路坦
申请(专利权)人:沈阳工业大学
类型:新型
国别省市:

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