【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属加工，具体为一种固态高频的淬火装置。
技术介绍
1、固态高频的加热设备为固态高频加热机，加热后再进行淬火工作，因此可以称为高频淬火，其原理为将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热若干秒钟后迅速立即浸水冷却完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
2、经研究分析发现，现有的金属件在通过高频加热机进行加热后，需要将金属件取出并移动至淬火池内进行整体淬火工作，这就对金属件的加工和生产的速度以及效率都进行了降低，并且，高频加热机的加热速度非常快，因此对金属件进行淬火时，如果直接将金属件放入淬火池内进行淬火容易破坏金属件的金属分子结构从而降低金属件淬火后的硬度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述加热和淬火工作不能同时进行，操作繁琐以及淬火过度容易降低金属硬度的问题，提供一种固态高频的淬火装置。
2、本技术采用的技术方案如下：一种固态高频的淬火装置，包括安装座、水箱、水泵、固体高频加热机、感应加热铜管、淬火筒、顶沿，所述安装座内部另一侧设置有水箱，所述水箱内部上方通过支架安装有水泵，所述安装座一侧安装有淬火筒，所述淬火筒顶部设置有顶沿，且水泵的出水口通过管道延伸至淬火筒内部上方，所述安装座外侧设置有可以对高频加热后的金属件进行淬火工作的淬火机构以及可以将淬火后的金属件便捷取出的取料机构；
3、所述淬火机构包括分流水管、喷头、固定架、拉环，其
4、其中，所述取料机构包括轴杆、手摇盘、伞齿轮a、丝杆、伞齿轮b、拦截网筒、滑套，其中，所述淬火筒内部底部转动设置有轴杆，且轴杆与淬火筒的接触处通过旋转密封圈密封，所述轴杆一端焊接设置有手摇盘，且手摇盘延伸至淬火筒外侧，所述轴杆两端外侧均焊接设置有伞齿轮a，所述淬火筒内部两侧均转动设置有丝杆，所述丝杆底部焊接设置有伞齿轮b，且伞齿轮b的齿牙与对应的伞齿轮a的齿牙啮合，所述安装座外部有拦截网筒，且拦截网筒为石墨材质的拦截网筒，所述拦截网筒底部两侧均安装有滑套，且滑套与对应的丝杆之间螺纹连接。
5、其中，所述轴杆、伞齿轮a、丝杆、伞齿轮b、拦截网筒、滑套的材质均为不锈钢材质。
6、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
7、1、本技术中，通过设置淬火机构，通过分流水管、喷头、固定架、拉环之间配合使用，可以对高频加热后的金属件进行初步淬火和完全淬火两个环节，避免之间进行完全淬火对金属件的损坏，有效提高金属件的淬火质量和效率。
8、2、本技术中，通过设置取料机构，通过轴杆、手摇盘、伞齿轮a、丝杆、伞齿轮b、拦截网筒、滑套之间配合使用可以便捷的对淬火后的金属件进行取料工作，降低工作操作上的难度并提高对金属件取料的安全性。
9、3、本技术中，通过将不锈钢材质做为轴杆、伞齿轮a、丝杆、伞齿轮b、拦截网筒、滑套的材质使用可以有效提高各部件的使用寿命，利用不锈钢材质良好的防锈性进一步防止各部件在水中生锈。
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1.一种固态高频的淬火装置，包括安装座(1)、水箱(101)、水泵(102)、固体高频加热机(2)、感应加热铜管(201)、淬火筒(3)、顶沿(6)，所述安装座(1)内部另一侧设置有水箱(101)，所述水箱(101)内部上方通过支架安装有水泵(102)，所述安装座(1)一侧安装有淬火筒(3)，所述淬火筒(3)顶部设置有顶沿(6)，且水泵(102)的出水口通过管道延伸至淬火筒(3)内部上方，其特征在于：所述安装座(1)外侧设置有可以对高频加热后的金属件进行淬火工作的淬火机构以及可以将淬火后的金属件便捷取出的取料机构；
2.如权利要求1所述的一种固态高频的淬火装置，其特征在于：所述取料机构包括轴杆(301)、手摇盘(302)、伞齿轮A(303)、丝杆(4)、伞齿轮B(401)、拦截网筒(5)、滑套(501)，其中，所述淬火筒(3)内部底部转动设置有轴杆(301)，所述轴杆(301)一端焊接设置有手摇盘(302)，所述轴杆(301)两端外侧均焊接设置有伞齿轮A(303)，所述淬火筒(3)内部两侧均转动设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)底部焊接设置有伞齿轮B(401)，所述安装
3.如权利要求1所述的一种固态高频的淬火装置，其特征在于：所述分流水管(7)上的喷头(701)数量为若干个，且最外侧的两个喷头(701)一侧通过连接绳连接有拉环(703)，且连接绳通过导向轮导向，且固定架(702)与对应的喷头(701)之间转动连接，且各个喷头(701)之间通过连接绳连接，且分流水管(7)与外部水管通过管道连接。
4.如权利要求2所述的一种固态高频的淬火装置，其特征在于：所述滑套(501)与对应的丝杆(4)之间螺纹连接，且伞齿轮B(401)的齿牙与对应的伞齿轮A(303)的齿牙啮合。
5.如权利要求2所述的一种固态高频的淬火装置，其特征在于：所述手摇盘(302)延伸至淬火筒(3)外侧，且轴杆(301)与淬火筒(3)的接触处通过旋转密封圈密封,且拦截网筒(5)为石墨材质的拦截网筒(5)。
6.如权利要求2所述的一种固态高频的淬火装置，其特征在于：所述轴杆(301)、伞齿轮A(303)、丝杆(4)、伞齿轮B(401)、滑套(501)的材质均为不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种固态高频的淬火装置，包括安装座(1)、水箱(101)、水泵(102)、固体高频加热机(2)、感应加热铜管(201)、淬火筒(3)、顶沿(6)，所述安装座(1)内部另一侧设置有水箱(101)，所述水箱(101)内部上方通过支架安装有水泵(102)，所述安装座(1)一侧安装有淬火筒(3)，所述淬火筒(3)顶部设置有顶沿(6)，且水泵(102)的出水口通过管道延伸至淬火筒(3)内部上方，其特征在于：所述安装座(1)外侧设置有可以对高频加热后的金属件进行淬火工作的淬火机构以及可以将淬火后的金属件便捷取出的取料机构；
2.如权利要求1所述的一种固态高频的淬火装置，其特征在于：所述取料机构包括轴杆(301)、手摇盘(302)、伞齿轮a(303)、丝杆(4)、伞齿轮b(401)、拦截网筒(5)、滑套(501)，其中，所述淬火筒(3)内部底部转动设置有轴杆(301)，所述轴杆(301)一端焊接设置有手摇盘(302)，所述轴杆(301)两端外侧均焊接设置有伞齿轮a(303)，所述淬火筒(3)内部两侧均转动设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)底部焊接设置有伞齿轮b(401)，所述安装座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董津平，
申请(专利权)人：保定永大电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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