制造黏扣带的方法及所制成的黏扣带技术

本发明专利技术提供一种制造黏扣带的方法及所制成的黏扣带，该黏扣带是蘑菇头扣件黏扣带。本发明专利技术的方法的第一阶段先制造出一黏扣带其上形成有多个具有大致成Ｖ字型自由端的扣钩雏形，接着在第二阶段中以轮压处理将该黏扣带的扣钩雏形的Ｖ字形自由端轮压为大致成多边形的头端，借以形成具有高扣合率、使用寿命长、且可提供无方向性的均匀的黏扣作用及可靠性高的蘑菇头扣钩件黏扣带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关一种黏扣带的制造方法，更明确地是有关一种蘑菇头扣件黏扣带 的制造方法以及所制成的具有蘑菇头扣件的黏扣带。
技术介绍
钩与环(hook-and-loop)式的紧固件是一种已知的紧固件种类且被广泛地应用 在有黏扣需求的各领域中，譬如服装，背包，线材整理等等。钩与环紧固件主要是 由一其上形成有多个扣件的黏扣带及一其上形成有多个织物环圈的织物带所构成 并通过扣件与织物环圈的咬合/分离来达到黏扣/脱离的作用。如图la和图lb所示，黏扣带的制造方法大致上包含了:将热塑性塑料原料1 加入塑料挤制机2中；将熔融的塑料从挤制机射入到多个形成在一模具滚筒3的外 圆周面上的模穴4中；经模具滚筒冷却后使用脱模滚筒5将其上形成有多个小突柱 6的黏扣带7拉离模具滚筒；及使用成形滚筒8将小突柱的自由端形塑成所想要的 形状的扣钩件9。图2a-图2b及图3a-图3b分别显示出两种己知的蘑菇头扣钩件的结构，其中 图2a-图2b显示出由圆柱形突柱(图2a)形成的圆头形蘑菇头扣钩件(图2b);及图3 a-图3b显示出由四角柱形突柱(图3a)形成的长椭圆头形蘑菇头扣钩件(图3b)。虽 然这两种头形的蘑菇头扣钩件都能达到一定作用的黏扣功能，但它们亦有各自的缺 点。例如，图2a-图2b所示的圆头形扣钩件在与织物环圈扣合时，因其圆滑的周边 并不提供可钩扣织物环圈的突角，造成扣钩件与织物环圈的有效扣合率偏低，而有 黏扣力不足的缺点。此外，此类的圆头形扣钩件只有在织物环圈完全套入到圆形头 内时方能形成有效的扣合，此种扣合虽然可提供极为确实的黏扣，但在分离时确常 会将扣合的织物环圈拉断破坏，因此在使用数次之后即会因为织物环圈遭破坏的比 例增加而使得黏扣带与织物环圈的黏扣能力急剧降低，甚至变得毫无黏扣作用，因 而有使用寿命过短的缺点。图3a-图3b所示的长椭圆头形蘑菇头扣钩件虽然可在其椭圆形长轴的两端与织物环圈形成有效的扣钩，而能提供比上述圆头形扣钩件更高的扣合率及更大的黏 扣力量，但是，由于此类型的扣钩件仅在其椭圆形长轴的两端与织物环圈形成有效 的扣钩，因此亦只能在平行于椭圆形长轴方向上提供有效的黏扣力量，而在垂直于 椭圆形长轴方向的方向上所能提供的有效扣合就相对有限。换言之，此类型的扣钩 件与织物环圈的黏扣作用是有方向性的，并不能提供全方位、无方向性的均匀的黏 扣作用。因此，当此类型的扣钩件与织物环圈的扣合受到特定方向(如，垂直于椭 圆形长轴方向的方向)的外力时，会造成意外松脱的情形，因而产生此类扣钩件可 靠度不足的问题。有鉴于现有的蘑菇头扣钩件的上述问题，黏扣带业界对于能够制造出具有高 扣合率、使用寿命长、且可提供无方向性的均匀的黏扣作用及可靠性高的蘑菇头扣 钩件黏扣带的方法及蘑菇头扣钩件黏扣带存在着需求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一为提供一种能够制造出具有高黏扣率、使用寿命长、且可 提供无方向性的均匀的黏扣作用及可靠性高的蘑菇头扣钩件黏扣带的方法,此目的可由一种黏扣带制造方法来达成，该方法包含提供一可转动的模具滚筒，其外圆周表面上设置有多个大致成Y型的模穴且 内部设置一冷却装置；提供一具有一设出喷嘴的挤制机，该设出喷嘴被设置成紧邻该模具滚筒的外圆周表面且在该设出喷嘴与该模具滚筒的外圆周表面之间有一间隙；供应热塑性塑料至该挤制机，并让该热塑性塑料在该挤制机内被熔化且由该设出喷嘴射出至该模具滚筒的外圆周表面上并射入到模穴内；冷却在该模具滚筒的外圆周表面上及在模穴内的塑料，用以形成一具有多个扣钩件雏形模制于其一表面上的黏扣带，其中每一扣钩雏形都具有一大致成V型的自由端；将该黏扣带从该模具滚筒上剥离；及将该黏扣带馈送通过一对轮压滚子，其中与该扣钩雏形的V型自由端接触的 轮压滚子被加热至高于该塑料塑性变形的温度之上用以将每一扣够件雏形的V型 自由端变形成为大致成多角形的扣钩件头部，借以形成具有多角形头部的蘑菇头扣 钩件。依据本专利技术的一实施例，该扣钩件雏形被形成为包含该V形自由端的V字形的两叉臂的平面是平行于该黏扣带被馈送通过轮压滚子的方向。专利技术的另一个目的为提供一种用上述方法制成的蘑菇头扣钩件黏扣带。附图说明图la-图lb为一示意图其显示一传统的黏扣带制造设备。图2a及图2b为放大的立体示意图，其显示一种已知的蘑菇头扣钩件结构。图3a及图3b为放大的立体示意图，其显示另一种已知的蘑菇头扣钩件结构图4为一示意图其显示依据本专利技术的一实施例的黏扣制造设备。 图5为一部分放大立体示意图，其显示本专利技术的黏扣带上的扣钩雏形在经过 轮压处理前与处理后的结构。具体实施例方式现参考图4及图5所示的实施例来说明本专利技术的方法及所制造的蘑菇头扣钩 件黏扣带。图4为一示意图其显示用来实施本专利技术的方法的黏扣带制造设备10。此设备 10主要包含一可转动的模具滚筒20， 一挤制机30， 一脱模滚轮40及一对轮压滚 筒50及52。该模具滚筒20具有多个大致成Y字形的模穴22形成在其外圆周表面 上且在该模具圆筒内部设置有冷却装置(未示出)，譬如一冷却水循环系统。该挤制 机30包含一熔料室32其周围环绕着加热线圈33， 一设置在该熔料室的一端的进 料桶34及一与该熔料室的另一端可操作地相连接的射出喷嘴36，该射出喷嘴36 被设置成紧邻该模具滚筒20的外圆周表面且与该外圆周表面之间形成一间距。此 间距可通过调整相对于该外圆周表面的距离来改变。在实施本专利技术的方法时，首先将可热塑性变形的塑料(譬如，聚乙烯)由进料桶 34送入挤制机30中，塑料在熔料室32中经由加热线圈的加热(例如，加热至约2 35"C以上)来加以熔化，然后经由射出喷嘴36将熔化的塑料射出至该模具滚筒20 的外圆周表面上并射入到模穴22中。在该模具滚筒20的外圆周表面上及在模穴2 2内的塑料经过模具滚筒20的冷却装置的冷却固化之后，通过该脱模滚轮40的拉 引而与该模具滚筒20脱离成为一黏扣带60，该黏扣带60具有一底材62及多个一 体地模制在该底材的一表面上的扣钩雏形64。该黏扣带60接着被馈送通过一对轮 压滚筒50， 52之间。如图5所示，在此实施例中，每一扣钩雏形64被形成为一多角柱形状的突柱 (如，图中所示的一大致成长方形柱的突柱)且包含一杆部66及一大致成V字形的 自由端68。此外，在图5所示的实施例中，扣钩雏形64被形成为包含其V字形自 由端68的两个分叉臂的平面是平行于黏扣带被馈送通过轮压滚筒的方向D。该对轮压滚筒50， 52中与扣钩雏形64接触的滚筒50被加热并保持在可让该 塑料塑性变形的温度(例如，在聚乙烯的例子中为130°C)。此外，轮压滚筒50， 52 之间形成有一可供黏扣带通过的间隙，该间隙是可调整的，使得该间隙的距离小于 该黏扣带的底材厚度加上该扣钩雏形高度的总合。借此，当该黏扣带62通过轮压 滚筒50， 52之间时，扣钩雏形64的V形自由端68即可被轮压成为一大致成多角 形(如，在所示的实施例中为八角形)头部68'，如图5所示。由于依据本专利技术的方法制造出来的扣钩件具有多角形的头部，因而可提供多 个能够与织物环圈形成有效钩合的突角，进而提高与织物环圈的黏扣率及产生绵密 的黏扣效果。又，因为本专利技术的扣钩件是用多角形头部的突角来与织物环圈钩合， 所以在脱离时并不会造成织物环圈的破坏，因而可延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黏扣带制造方法，该方法包含：提供一可转动的模具滚筒，其外圆周表面上设置有多个成Ｙ型的模穴且内部设置一冷却装置；提供一具有一设出喷嘴的挤制机，该设出喷嘴被设置成紧邻该模具滚筒的外圆周表面且在该设出喷嘴与该模具滚筒的外圆周表面之间有一间隙；供应热塑性塑料至该挤制机，并让该热塑性塑料在该挤制机内被熔化且由该设出喷嘴射出至该模具滚筒的外圆周表面上并射入到模穴内；用该冷却装置来冷却在该模具滚筒的外圆周表面上及在模穴内的塑料，用以形成一具有多个扣钩件雏形模制于其一表面上的黏扣带，其中每一扣钩雏形都具有一成Ｖ型的自由端；将该黏扣带从该模具滚筒上剥离；及将该黏扣带馈送通过一对轮压滚子，其中与该扣钩雏形的Ｖ型自由端接触的轮压滚子被加热至高于该塑料塑性变形的温度之上用以将每一扣够件雏形的Ｖ型自由端轮压变形成为成多角形的扣钩件头部，借以形成具有多角形头部的蘑菇头扣钩件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑森煤，
申请(专利权)人：台湾百和工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]