【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液分离设备，尤其涉及气液分离设备及其工作方法。
技术介绍
1、气液分离是化工、食品加工、医药等行业中重要的生产环节。目前的气液分离设备在使用时，料气多采用轴向流动的方式进行气液分离，即料气从气液分离设备的分离筒的一端导入并冲击于分离筒内的分布器，由分布器对其进行分散，分散后的料气穿过分离筒内的填料并最终由分离筒的另一端导出。在此过程中，料气经分布器分散后会出现流速不统一的情况，这就使得料气在填料中停留时间不统一，导致气液分离效果不佳。
2、另外，在将填料装入分离筒后，通常利用固定压紧机构压紧填料。由于填料分布不均，填料在对料气进行气液分离的过程中可能会出现下沉的情况，此时固定压紧机构失去压紧的作用，填料受到气流的作用而松动并部分相互摩擦以粉化，使得填料的气液分离效果被削弱，导致填料的使用寿命比较短，利用率比较低。同时填料部分粉化而形成沟流，导致部分料气未经气液分离而直接通过沟流区流出，使得气液分离后的料气的含水量较高，气液分离不达标。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题和达到本专利技术的至少一个优势，本专利技术提供气液分离设备，所述气液分离设备包括：
2、壳主体，所述壳主体的上下两端分别形成第一接口和第二接口；
3、分离筒，所述分离筒被安装于所述壳主体内并且部分周壁与所述壳主体的内壁形成流通夹道，所述第一接口与所述流通夹道连通，所述分离筒具有分离空间，所述分离空间用于容纳填料，且所述分离筒形成所述流通夹道的周壁形成多个将所述流通
4、至少一浮动压紧组件，所述浮动压紧组件被安装于所述分离空间的高端部，所述浮动压紧组件向所述分离空间内的填料浮动施压。
5、根据本专利技术一实施例，所述浮动压紧组件包括浮动压紧件和连接件，所述浮动压紧件被可上下滑动地安装于所述分离空间的高端部，并且所述浮动压紧件通过所述连接件与所述分离筒形成所述分离空间的内壁连接，所述浮动压紧件能够被所述分离空间内的填料顶起并拉拽所述连接件，所述浮动压紧件能够受自身重力下滑以压紧所述分离空间内的填料，所述连接件被实施为丝网，所述丝网被安装于所述浮动压紧件底部并且其两端部间隔向下延伸以分别与所述分离空间的两相对内壁连接，所述丝网能够将填料限定于所述浮动压紧件的下方。
6、根据本专利技术一实施例，所述分离筒包括分离主体和至少一分隔件，所述分离空间、所述第一通口、所述流料通道和所述第二通口均形成于所述分离主体，至少一所述分隔件由形成所述分离空间的底壁向上延伸并将所述分离空间分隔成至少两分离腔，所述分隔件具有多个将相邻两个所述分离腔连通的连通孔，所有的所述分离腔均位于所述流通夹道和所述流料通道之间，其中一所述分离腔通过所述第一通口与所述流通夹道连通，一所述分离腔通过所述第二通口与所述流料通道连通，至少两所述分离腔分别容纳不同的填料，所述浮动压紧组件设置有至少两个，每一所述分离腔的高端部安装有一所述浮动压紧组件，每一所述浮动压紧组件向对应的所述分离腔内的填料浮动施压。
7、根据本专利技术一实施例，所述分离筒靠近所述第一接口的一端与所述壳主体的内壁共同形成将所述流通夹道和所述第一接口连通的分流腔，所述气液分离设备还包括导流件，所述导流件被安装于所述分流腔，通过所述第一接口而进入所述分流腔的料气能够被所述导流件引导而流向所述流通夹道。
8、根据本专利技术一实施例，所述气液分离设备还包括至少一挡流组件，所述挡流组件包括挡流件，所述挡流件具有至少一流通孔，所述挡流件被安装于所述流料通道的内壁，且一所述挡流组件的所述挡流件被设置于所述流料通道的低端部。
9、根据本专利技术一实施例，所述挡流组件还包括调节件，所述挡流件与所述调节件叠放，所述调节件具有至少一调节孔，所述调节件被设置能够转动以调节所述调节孔与所述流通孔的错开程度，以在预定流量范围内调节通过所述流通孔的气液分离后的料气的流量，进而调节所述流料通道内位于对应所述挡流件下方的气液分离后的料气受到的通流阻力，在所述调节孔和所述流通孔对应时，气液分离后的料气通过所述流通孔的流量为预定流量范围的最大流量，所述流料通道内位于对应所述挡流件下方的气液分离后的料气受到的通流阻力最小，在所述调节孔与所述流通孔错位且所述流通孔被所述调节件遮挡预定程度时，气液分离后的料气通过所述流通孔的流量为预定流量范围的最小流量，所述流料通道内位于对应所述挡流件下方的气液分离后的料气受到的通流阻力最大。
10、根据本专利技术一实施例，所述挡流组件还包括驱转件，所述调节件被安装于所述驱转件且能够被所述驱转件驱动而转动，所述气液分离设备还包括检测件和控制器，所述检测件被安装于所述壳主体形成所述第二接口的一端部，所述检测件用于检测流经所述第二接口的气液分离后的料气的含水量，所述检测件被通信连接于所述控制器，所述驱转件被可控地连接于所述控制器，在所述检测件检测到流经所述第二接口的气液分离后的料气的含水量高于预定值，且所述控制器收到所述检测件的反馈并控制所述驱转件运行时，所述驱转件带动所述调节件转动以调大所述调节孔与所述流通孔的错开程度，以此来调小通过所述流通孔的气液分离后的料气的流量，进而调大所述流料通道内位于对应所述挡流件下方的气液分离后的料气受到的通流阻力，以此来调节由所述流通夹道导向所述分离筒的料气的分布情况。
11、根据本专利技术一实施例，所述挡流组件设置有多个，多个所述挡流组件由所述流料通道的低端部向其高端部排列，在所述检测件检测到流经所述第二接口的气液分离后的料气的含水量高于预定值时，所述控制器收到所述检测件的反馈并依次控制由下至上的多个所述挡流组件的所述驱转件有选择地驱动所述调节件转动，以选择性地调节流经每一所述挡流件的气液分离后的料气的流量。
12、为解决上述技术问题和达到本专利技术的至少一个优势，本专利技术提供气液分离设备，所述气液分离设备包括：
13、壳主体，所述壳主体的上下两端分别形成第一接口和第二接口；
14、分离筒，所述分离筒被安装于所述壳主体内并且部分周壁与所述壳主体的内壁形成流通夹道，所述第一接口与所述流通夹道连通，所述分离筒具有分离空间，所述分离空间用于容纳填料，且所述分离筒形成所述流通夹道的周壁形成多个将所述流通夹道和所述分离空间连通的第一通口，所述分离筒形成流料通道，所述分离空间位于所述流料通道的外侧，所述流料通道与所述第二接口连通，所述分离筒形成所述流料通道的周壁形成多个将所述流料通道和所述分离空间连通的第二通口，料气能够从所述第一接口导入所述流通夹道并由所述壳主体的径向上流入所述分离筒以于所述分离筒内进行气液分离，气液分离后的料气流经所述流料通道并通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.气液分离设备，其特征在于，所述气液分离设备包括：
2.根据权利要求1所述气液分离设备，其特征在于，所述浮动压紧组件包括浮动压紧件和连接件，所述浮动压紧件被可上下滑动地安装于所述分离空间的高端部，并且所述浮动压紧件通过所述连接件与所述分离筒形成所述分离空间的内壁连接，所述浮动压紧件能够被所述分离空间内的填料顶起并拉拽所述连接件，所述浮动压紧件能够受自身重力下滑以压紧所述分离空间内的填料，所述连接件被实施为丝网，所述丝网被安装于所述浮动压紧件底部并且其两端部间隔向下延伸以分别与所述分离空间的两相对内壁连接，所述丝网能够将填料限定于所述浮动压紧件的下方。
3.根据权利要求1所述气液分离设备，其特征在于，所述分离筒包括分离主体和至少一分隔件，所述分离空间、所述第一通口、所述流料通道和所述第二通口均形成于所述分离主体，至少一所述分隔件由形成所述分离空间的底壁向上延伸并将所述分离空间分隔成至少两分离腔，所述分隔件具有多个将相邻两个所述分离腔连通的连通孔，所有的所述分离腔均位于所述流通夹道和所述流料通道之间，其中一所述分离腔通过所述第一通口与所述流通夹道连通，一所述
4.根据权利要求1所述气液分离设备，其特征在于，所述分离筒靠近所述第一接口的一端与所述壳主体的内壁共同形成将所述流通夹道和所述第一接口连通的分流腔，所述气液分离设备还包括导流件，所述导流件被安装于所述分流腔，通过所述第一接口而进入所述分流腔的料气能够被所述导流件引导而流向所述流通夹道。
5.根据权利要求1所述气液分离设备，其特征在于，所述气液分离设备还包括至少一挡流组件，所述挡流组件包括挡流件，所述挡流件具有至少一流通孔，所述挡流件被安装于所述流料通道的内壁，且一所述挡流组件的所述挡流件被设置于所述流料通道的低端部。
6.根据权利要求5所述气液分离设备，其特征在于，所述挡流组件还包括调节件，所述挡流件与所述调节件叠放，所述调节件具有至少一调节孔，所述调节件被设置能够转动以调节所述调节孔与所述流通孔的错开程度，以在预定流量范围内调节通过所述流通孔的气液分离后的料气的流量，进而调节所述流料通道内位于对应所述挡流件下方的气液分离后的料气受到的通流阻力，在所述调节孔和所述流通孔对应时，气液分离后的料气通过所述流通孔的流量为预定流量范围的最大流量，所述流料通道内位于对应所述挡流件下方的气液分离后的料气受到的通流阻力最小，在所述调节孔与所述流通孔错位且所述流通孔被所述调节件遮挡预定程度时，气液分离后的料气通过所述流通孔的流量为预定流量范围的最小流量，所述流料通道内位于对应所述挡流件下方的气液分离后的料气受到的通流阻力最大。
7.根据权利要求6所述气液分离设备，其特征在于，所述挡流组件还包括驱转件，所述调节件被安装于所述驱转件且能够被所述驱转件驱动而转动，所述气液分离设备还包括检测件和控制器，所述检测件被安装于所述壳主体形成所述第二接口的一端部，所述检测件用于检测流经所述第二接口的气液分离后的料气的含水量，所述检测件被通信连接于所述控制器，所述驱转件被可控地连接于所述控制器，在所述检测件检测到流经所述第二接口的气液分离后的料气的含水量高于预定值，且所述控制器收到所述检测件的反馈并控制所述驱转件运行时，所述驱转件带动所述调节件转动以调大所述调节孔与所述流通孔的错开程度，以此来调小通过所述流通孔的气液分离后的料气的流量，进而调大所述流料通道内位于对应所述挡流件下方的气液分离后的料气受到的通流阻力，以此来调节由所述流通夹道导向所述分离筒的料气的分布情况。
8.根据权利要求7所述气液分离设备，其特征在于，所述挡流组件设置有多个，多个所述挡流组件由所述流料通道的低端部向其高端部排列，在所述检测件检测到流经所述第二接口的气液分离后的料气的含水量高于预定值时，所述控制器收到所述检测件的反馈并依次控制由下至上的多个所述挡流组件的所述驱转件有选择地驱动所述调节件转动，以选择性地调节流经每一所述挡流件的气液分离后的料气的流量。
9.气液分离设备，其特征在于，所述气液分离设备包括：
10.气液分离设备的工作方法，应用于权利要求9所述的气液分离设备，其特征在于，所述气液分离设备的工作方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.气液分离设备，其特征在于，所述气液分离设备包括：
2.根据权利要求1所述气液分离设备，其特征在于，所述浮动压紧组件包括浮动压紧件和连接件，所述浮动压紧件被可上下滑动地安装于所述分离空间的高端部，并且所述浮动压紧件通过所述连接件与所述分离筒形成所述分离空间的内壁连接，所述浮动压紧件能够被所述分离空间内的填料顶起并拉拽所述连接件，所述浮动压紧件能够受自身重力下滑以压紧所述分离空间内的填料，所述连接件被实施为丝网，所述丝网被安装于所述浮动压紧件底部并且其两端部间隔向下延伸以分别与所述分离空间的两相对内壁连接，所述丝网能够将填料限定于所述浮动压紧件的下方。
3.根据权利要求1所述气液分离设备，其特征在于，所述分离筒包括分离主体和至少一分隔件，所述分离空间、所述第一通口、所述流料通道和所述第二通口均形成于所述分离主体，至少一所述分隔件由形成所述分离空间的底壁向上延伸并将所述分离空间分隔成至少两分离腔，所述分隔件具有多个将相邻两个所述分离腔连通的连通孔，所有的所述分离腔均位于所述流通夹道和所述流料通道之间，其中一所述分离腔通过所述第一通口与所述流通夹道连通，一所述分离腔通过所述第二通口与所述流料通道连通，至少两所述分离腔分别容纳不同的填料，所述浮动压紧组件设置有至少两个，每一所述分离腔的高端部安装有一所述浮动压紧组件，每一所述浮动压紧组件向对应的所述分离腔内的填料浮动施压。
4.根据权利要求1所述气液分离设备，其特征在于，所述分离筒靠近所述第一接口的一端与所述壳主体的内壁共同形成将所述流通夹道和所述第一接口连通的分流腔，所述气液分离设备还包括导流件，所述导流件被安装于所述分流腔，通过所述第一接口而进入所述分流腔的料气能够被所述导流件引导而流向所述流通夹道。
5.根据权利要求1所述气液分离设备，其特征在于，所述气液分离设备还包括至少一挡流组件，所述挡流组件包括挡流件，所述挡流件具有至少一流通孔，所述挡流件被安装于所述流料通道的内壁，且一所述挡流组件的所述挡流件被设置于所述流料通道的低端部。
6.根据权利要求5所述气液分离设备，其特征在于，所述挡流组件还包括调节件，所述挡流件与所述调节件叠放，所述调节件具有至少一调节孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勤友，
申请(专利权)人：上海联风气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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