【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金铸造，尤其是涉及一种铝合金压铸件的压铸装置。
技术介绍
1、压铸是指将熔融金属在高压下快速注入模具型腔，在压力作用下凝固成型，压铸工艺具有生产效率高、铸件精度高、表面质量好等优点，是薄壁铝合金产品常用的生产方式。
2、目前，薄壁铝合金在压铸时，需要通过压射冲头将熔融的铝合金原料高速高压注入模腔内，经过冷却定型后，即可得到成型的薄壁铝合金产品，由于铝合金强度相对较低，且壁厚较薄，所以冷却对于铝合金产品的成型质量非常重要，如专利公开号为cn115041658b公开的一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置；
3、上述专利公开的压铸装置虽然可以实现对高温区域的定点高效冷却，但是，熔融的铝合金在注入模腔内部时，最先进入模腔内部的熔融铝合金会与模具换热，所以该部分铝合金的热量会快速流失，导致该部分的铝合金的流动性会快速变差，而在高压高速的作用下，流动性变差的铝合金会对模腔造成较为严重的磨损，导致模腔逐渐形变，影响产品成型质量，其次，对于薄壁铝合金来说，通过冷却介质对模具进行急冷的方式，容易导致薄壁铝合金产生缩孔现象，同时，由于铝合金产品的局部厚度不同，其侧壁与冷却介质之间的距离不同等原因，导致铝合金产品各个区域冷却时存在温差，从而增加了铝合金产品表面产生裂纹的可能性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种铝合金压铸件的压铸装置。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种铝合金压铸件的压铸装置，包括机架、压射机构
3、所述冷却机构包括固定安装于动模侧壁的多个隔温罩，各个所述隔温罩的侧壁均固定连通有进液管和出液管，且各个隔温罩的内部均固定安装有两个加热器，所述出液管安装有与进液管接触的换热组件，所述动模的一侧设有供液组件，且供液组件与换热组件和进液管相连通；
4、所述动模和固定模的接合处外侧套设有u形板，且u形板与机架共同安装有支撑板，所述u形板的上下端面均固定插接有电动推杆，且两个电动推杆的输出端均安装有集气罩，且两个集气罩均与固定模和动模之间的溢气孔相连通，所述集气罩的内部安装有气压触发机构，各个所述隔温罩的侧壁均安装有振动组件，所述气压触发机构通过控制器与振动组件电性连接，所述第一电磁开关对应的弹性片的弹性模量分别小于第二电磁开关和第三电磁开关所对应的弹性片的弹性模量，所述第三电磁开关对应的弹性片的弹性模量分别大于第一电磁开关和第二电磁开关所对应的弹性片的弹性模量。
5、优选的，各个所述换热组件均包括固定套设于进液管外侧壁的环形隔热罩，所述环形隔热罩与出液管相连通，所述环形隔热罩的内部设有一组换热棒，且各个换热棒的一端均延伸至进液管的内部，各组换热棒的数量均不相同，所述环形隔热罩的侧壁固定插接有排液管。
6、优选的，所述供液组件包括设置于动模一侧的隔温板，所述隔温板的内部开设有进液腔和出液腔，各个所述进液管均与进液腔相连通，各个所述排液管均与出液腔相连通，所述进液腔的侧壁固定插接有冷却液进管，所述出液腔的侧壁固定插接有冷却液出管。
7、优选的，两个所述气压触发机构均包括开设于集气罩内部的三个凹槽，各个所述凹槽的槽口处均固定安装有弹性片，各个所述弹性片的上端均安装有绝缘垫块，且绝缘垫块的端面固定安装有下导电块，所述凹槽的槽底固定安装有绝缘架，且绝缘架的下端固定安装有与下导电块位置相对应的上导电块，所述集气罩的内部设有第一电磁开关、第二电磁开关和第三电磁开关，且第一电磁开关、第二电磁开关和第三电磁开关均固定安装于同侧凹槽的内部，所述第一电磁开关、第二电磁开关和第三电磁开关均与同侧下导电块和上导电块电性连接，且第一电磁开关、第二电磁开关和第三电磁开关均与控制器电性连接。
8、优选的，各个所述振动组件均包括一体成型设置于集气罩侧壁的机筒，所述机筒的内部滑动设有活塞，且活塞的侧壁固定安装有铁芯，所述活塞与机筒的内壁之间固定设有无磁弹簧，所述机筒的内筒底的侧壁固定安装有电磁铁，所述第一电磁开关通过控制器与各个电磁铁电性连接，所述进液管和出液管的内部均安装有第一常开电磁阀。
9、优选的，两个所述集气罩的侧壁均开设有排气孔和分流孔，所述排气孔的内部安装有第二常开电磁阀，所述分流孔的内部安装有常闭电磁阀，所述集气罩的侧壁固定安装有固定块，且固定块的侧壁开设有与分流孔相连通的锥形孔，所述固定块的侧壁固定安装有哨子，且哨子的进气端与锥形孔相连通，所述第二常开电磁阀和常闭电磁阀均与控制器电性连接。
10、优选的，所述u形板的内侧设有连接软管，且两个集气罩通过连接软管相连通。
11、优选的，所述动模的侧壁固定插接有多个弹性导热棒，且各个弹性导热棒的一端均延伸至同侧隔温罩的内侧。
12、与现有的技术相比，一种铝合金压铸件的压铸装置的优点在于：
13、通过设置的机架、压射机构、保温注射机构、固定模、动模和控制器的相互配合，可以进行薄壁铝合金压铸件的压铸生产，而通过冷却机构内设置的隔温罩、进液管、出液管、加热器、换热组件和供液组件的相互配合，可以在熔融铝合金料进入前，保持模腔内处于高温状态，降低熔融铝合金热量流失的速度，从而可以尽量避免熔融铝合金料提前固化导致模腔内部过度磨损，且利用熔融铝合金料冷却时产生的热量，对模腔内部进行渐进式冷却，以及对模腔内部进行针对性冷却，可以尽量避免冷却导致薄壁铝合金产生缩孔和裂纹现象，提高薄壁铝合金产品的成型质量。
14、通过设置的u形板、支撑板、电动推杆、集气罩和气压触发机构的相互配合，可以对熔融铝合金进入模腔时挤压排出的空气进行收集，从而通过判断收集的空气量即可得知模具是否被过度磨损，以及空气是否未充分排出。
15、通过设置的振动组件，可以基于气压触发机构的检测结果，在空气未充分排出时，利用冷却介质对动模进行振动，利用传递的振动力，可以辅助熔融铝合金料内部的空气排出，从而可以尽量避免空气导致铝合金料表面出现气孔的现象。
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1.一种铝合金压铸件的压铸装置，包括机架（1）、压射机构（2）、保温注射机构（3）、固定模（4）、动模（5）和控制器（6），其特征在于，所述压射机构（2）、保温注射机构（3）均固定安装于机架（1）的侧壁，所述压射机构（2）的压射冲头滑动设置于保温注射机构（3）的内部，所述固定模（4）固定安装于保温注射机构（3）的出料端，所述机架（1）的侧壁固定插接有两组油缸（7），且动模（5）的侧壁与两组油缸（7）的输出端固定连接，所述动模（5）与固定模（4）的侧壁相抵，所述动模（5）的侧壁安装有冷却机构（8），所述控制器（6）固定安装于机架（1）的侧壁；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，各个所述换热组件（13）均包括固定套设于进液管（10）外侧壁的环形隔热罩（131），所述环形隔热罩（131）与出液管（11）相连通，所述环形隔热罩（131）的内部设有一组换热棒（132），且各个换热棒（132）的一端均延伸至进液管（10）的内部，各组换热棒（132）的数量均不相同，所述环形隔热罩（131）的侧壁固定插接有排液管（133）。
3.根据权利要求
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，两个所述气压触发机构（19）均包括开设于集气罩（18）内部的三个凹槽（191），各个所述凹槽（191）的槽口处均固定安装有弹性片（192），各个所述弹性片（192）的上端均安装有绝缘垫块（193），且绝缘垫块（193）的端面固定安装有下导电块（194），所述凹槽（191）的槽底固定安装有绝缘架（195），且绝缘架（195）的下端固定安装有与下导电块（194）位置相对应的上导电块（196），所述集气罩（18）的内部设有第一电磁开关（197）、第二电磁开关（198）和第三电磁开关（199），且第一电磁开关（197）、第二电磁开关（198）和第三电磁开关（199）均固定安装于同侧凹槽（191）的内部，所述第一电磁开关（197）、第二电磁开关（198）和第三电磁开关（199）均与同侧下导电块（194）和上导电块（196）电性连接，且第一电磁开关（197）、第二电磁开关（198）和第三电磁开关（199）均与控制器（6）电性连接，所述第一电磁开关（197）对应的弹性片（192）的弹性模量分别小于第二电磁开关（198）和第三电磁开关（199）所对应的弹性片（192）的弹性模量，所述第三电磁开关（199）对应的弹性片（192）的弹性模量分别大于第一电磁开关（197）和第二电磁开关（198）所对应的弹性片（192）的弹性模量。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，各个所述振动组件（20）均包括一体成型设置于集气罩（18）侧壁的机筒（201），所述机筒（201）的内部滑动设有活塞（202），且活塞（202）的侧壁固定安装有铁芯（203），所述活塞（202）与机筒（201）的内壁之间固定设有无磁弹簧（204），所述机筒（201）的内筒底的侧壁固定安装有电磁铁（205），所述第一电磁开关（197）通过控制器（6）与各个电磁铁（205）电性连接，所述进液管（10）和出液管（11）的内部均安装有第一常开电磁阀（206）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，两个所述集气罩（18）的侧壁均开设有排气孔（21）和分流孔（22），所述排气孔（21）的内部安装有第二常开电磁阀（23），所述分流孔（22）的内部安装有常闭电磁阀（24），所述集气罩（18）的侧壁固定安装有固定块（25），且固定块（25）的侧壁开设有与分流孔（22）相连通的锥形孔（26），所述固定块（25）的侧壁固定安装有哨子（27），且哨子（27）的进气端与锥形孔（26）相连通，所述第二常开电磁阀（23）和常闭电磁阀（24）均与控制器（6）电性连接。
7.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述U形板（15）的内侧设有连接软管（28），且两个集气罩（18）通过连接软管（28）相连通。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述动模（5）的侧壁固定插接有多个弹性导热棒（29），且各个弹性导热棒（29）的...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件的压铸装置，包括机架（1）、压射机构（2）、保温注射机构（3）、固定模（4）、动模（5）和控制器（6），其特征在于，所述压射机构（2）、保温注射机构（3）均固定安装于机架（1）的侧壁，所述压射机构（2）的压射冲头滑动设置于保温注射机构（3）的内部，所述固定模（4）固定安装于保温注射机构（3）的出料端，所述机架（1）的侧壁固定插接有两组油缸（7），且动模（5）的侧壁与两组油缸（7）的输出端固定连接，所述动模（5）与固定模（4）的侧壁相抵，所述动模（5）的侧壁安装有冷却机构（8），所述控制器（6）固定安装于机架（1）的侧壁；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，各个所述换热组件（13）均包括固定套设于进液管（10）外侧壁的环形隔热罩（131），所述环形隔热罩（131）与出液管（11）相连通，所述环形隔热罩（131）的内部设有一组换热棒（132），且各个换热棒（132）的一端均延伸至进液管（10）的内部，各组换热棒（132）的数量均不相同，所述环形隔热罩（131）的侧壁固定插接有排液管（133）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述供液组件（14）包括设置于动模（5）一侧的隔温板（141），所述隔温板（141）的内部开设有进液腔（142）和出液腔（143），各个所述进液管（10）均与进液腔（142）相连通，各个所述排液管（133）均与出液腔（143）相连通，所述进液腔（142）的侧壁固定插接有冷却液进管（144），所述出液腔（143）的侧壁固定插接有冷却液出管（145）。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，两个所述气压触发机构（19）均包括开设于集气罩（18）内部的三个凹槽（191），各个所述凹槽（191）的槽口处均固定安装有弹性片（192），各个所述弹性片（192）的上端均安装有绝缘垫块（193），且绝缘垫块（193）的端面固定安装有下导电块（194），所述凹槽（191）的槽底固定安装有绝缘架（195），且绝缘架（195）的下端固定安装有与下导电块（194）位置相对应的上导电块（196），所述集气罩（18）的内部设有第一电磁开关（197）、第二电磁开关（198）和第三电磁开关（199），且第一电磁开关（197）、第二电磁开关（198）和第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈吉平，王岚，施重渊，
申请(专利权)人：上海弘智金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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