【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风力发电，尤其涉及一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构。
技术介绍
1、目前主流风力发电领域主流制动结构是电磁控制，用电能转换来给发电机增加旋转阻力以此进行制动的，其次是刹车盘制动结构:由电控系统给电磁阀供电后借外部液压或气压后给制动盘产生制动，以上结构都需要能源的消耗以及复杂的控制电路。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，包括发电机、动力模块、制动模块、控速模块和风叶盘；所述发电机上设置有一旋转轴，所述旋转轴一端与所述风叶盘连接；所述动力模块与所述风叶盘连接，所述控速模块一端置于所述发电机上，所述制动模块置于所述控速模块上且位于所述动力模块下方；所述动力模块用于将制动力传输给所述制动模块，使得所述制动模块受力；所述制动模块用于将动力液压输送至所述控速模块；所述控速模块进行控速。
4、优选的，所述发电机的旋转轴上位于所述风叶盘一侧依次套设有滑环和复位弹簧，所述滑环上设置有一环形槽。
5、优选的，所述风叶盘上环绕设置有若干个风叶杆；所述动力模块包括若干个甩锤、若干个甩锤杆和若干个甩锤支架，每一所述风叶杆上安装有一甩锤支架，甩锤杆与所述甩锤支架轴连；所述甩锤杆一端与甩锤连接，所述甩锤杆另一端置于所述环形槽内。
6、优选的，所述控
7、优选的，所述控速模块还包括制动活塞泵、制动卡钳和制动盘固定环，所述制动活塞泵置于所述第二安装板上，所述制动卡钳与所述制动活塞泵连接；所述制动盘固定环套设于所述旋转轴上，所述复位弹簧一端与所述滑环相抵触，所述复位弹簧另一端与所述制动盘固定环相抵触；所述制动盘固定环上设置有一制动盘，所述制动盘边缘置于所述第二安装板与所述第三安装板之间且位于所述制动卡钳之间。
8、优选的，所述制动模块包括压爪、压爪支架、制动动力导杆和制动动力活塞泵；所述压爪支架和所述制动动力活塞泵均置于所述第三安装板上，所述压爪置于所述压爪支架上，所述制动动力导杆一端与所述制动动力活塞泵连接，所述制动动力导杆另一端与所述压爪连接；所述压爪一端置于所述复位弹簧两侧且位于所述滑环下端。
9、优选的，所述制动动力活塞泵和所述制动活塞泵之间通过第一制动油管连接，所述制动动力活塞泵上还设置有一第二制动油管。
10、优选的，所述甩锤支架通过螺钉穿过所述风叶杆并与所述风叶盘连接，所述风叶杆位于所述甩锤支架和所述风叶盘之间。
11、优选的，所述甩锤支架和所述风叶杆均环绕设置于所述风叶盘上且位于所述滑环一侧。
12、优选的，所述旋转轴穿过所述风叶盘并置于所述风叶盘外部，所述风叶盘位于所述旋转轴连接处设置有一滚轴，所述滚轴套设于所述旋转轴上。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:
14、本专利技术设计一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，当风力达到一定范围内风叶转速过高时，风叶盘上的甩锤产生的离心力够大的情况下，置于环形槽内的甩锤杆尾端向下推动滑环的力大于复位弹簧的力时，促使滑环推动压爪向下活动；压爪受力后转换输出给到制动动力导杆，制动动力导杆推动制动动力活塞泵，制动动力活塞泵经第一制动油管输出动力液压至制动活塞泵；制动活塞泵经制动卡钳把制动力输送给制动盘以此来达到制约控速降速的目的，转速越高装置产生的制动力就越大；制动时无需电控系统控制，也无需担心风力大电压高而损坏电器设备；甩锤可根据发电机功率及转速的大小来分配安装甩锤的数量；通过第二制动油管可以外挂连接手动制动装置或者是电控制动装置；无能源消耗也无需复杂的控制电路；结构非常简单，维护成本极低；速度控制效果稳定，能有效的把转速控制在一定范围内。
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1.一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，包括发电机、动力模块、制动模块、控速模块和风叶盘；所述发电机上设置有一旋转轴，所述旋转轴一端与所述风叶盘连接；所述动力模块与所述风叶盘连接，所述控速模块一端置于所述发电机上，所述制动模块置于所述控速模块上且位于所述动力模块下方；所述动力模块用于将制动力传输给所述制动模块，使得所述制动模块受力；所述制动模块用于将动力液压输送至所述控速模块；所述控速模块进行控速。
2.根据权利要求1所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述发电机的旋转轴上位于所述风叶盘一侧依次套设有滑环和复位弹簧，所述滑环上设置有一环形槽。
3.根据权利要求2所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述风叶盘上环绕设置有若干个风叶杆；所述动力模块包括若干个甩锤、若干个甩锤杆和若干个甩锤支架，每一所述风叶杆上安装有一甩锤支架，甩锤杆与所述甩锤支架轴连；所述甩锤杆一端与甩锤连接，所述甩锤杆另一端置于所述环形槽内。
4.根据权利要求3所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述控速模块还包括制动活塞泵、制动卡钳和制动盘固定环，所述制动活塞泵置于所述第二安装板上，所述制动卡钳与所述制动活塞泵连接；所述制动盘固定环套设于所述旋转轴上，所述复位弹簧一端与所述滑环相抵触，所述复位弹簧另一端与所述制动盘固定环相抵触；所述制动盘固定环上设置有一制动盘，所述制动盘边缘置于所述第二安装板与所述第三安装板之间且位于所述制动卡钳之间。
6.根据权利要求5所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述制动模块包括压爪、压爪支架、制动动力导杆和制动动力活塞泵；所述压爪支架和所述制动动力活塞泵均置于所述第三安装板上，所述压爪置于所述压爪支架上，所述制动动力导杆一端与所述制动动力活塞泵连接，所述制动动力导杆另一端与所述压爪连接；所述压爪一端置于所述复位弹簧两侧且位于所述滑环下端。
7.根据权利要求6所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述制动动力活塞泵和所述制动活塞泵之间通过第一制动油管连接，所述制动动力活塞泵上还设置有一第二制动油管。
8.根据权利要求7所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述甩锤支架通过螺钉穿过所述风叶杆并与所述风叶盘连接，所述风叶杆位于所述甩锤支架和所述风叶盘之间。
9.根据权利要求8所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述甩锤支架和所述风叶杆均环绕设置于所述风叶盘上且位于所述滑环一侧。
10.根据权利要求9所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述旋转轴穿过所述风叶盘并置于所述风叶盘外部，所述风叶盘位于所述旋转轴连接处设置有一滚轴，所述滚轴套设于所述旋转轴上。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，包括发电机、动力模块、制动模块、控速模块和风叶盘；所述发电机上设置有一旋转轴，所述旋转轴一端与所述风叶盘连接；所述动力模块与所述风叶盘连接，所述控速模块一端置于所述发电机上，所述制动模块置于所述控速模块上且位于所述动力模块下方；所述动力模块用于将制动力传输给所述制动模块，使得所述制动模块受力；所述制动模块用于将动力液压输送至所述控速模块；所述控速模块进行控速。
2.根据权利要求1所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述发电机的旋转轴上位于所述风叶盘一侧依次套设有滑环和复位弹簧，所述滑环上设置有一环形槽。
3.根据权利要求2所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述风叶盘上环绕设置有若干个风叶杆；所述动力模块包括若干个甩锤、若干个甩锤杆和若干个甩锤支架，每一所述风叶杆上安装有一甩锤支架，甩锤杆与所述甩锤支架轴连；所述甩锤杆一端与甩锤连接，所述甩锤杆另一端置于所述环形槽内。
4.根据权利要求3所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述控速模块包括第一安装板、第二安装板和第三安装板；所述第一安装板置于所述发电机上并与所述发电机连接，所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板之间通过连接螺柱连接。
5.根据权利要求4所述一种应用于风力发电的自动控速减速机械结构，其特征在于，所述控速模块还包括制动活塞泵、制动卡钳和制动盘固定环，所述制动活塞泵置于所述第二安装板上，所述制动卡钳与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，
申请(专利权)人：惠州市浩锐达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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