【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃粉，具体为一种分散性高的玻璃粉配方及其制备方法。
技术介绍
1、随着电子技术的迅速发展，行业对半导体的电气特性、可靠性以及小型化等要求越来越高，由于半导体裸露的表面实际上是半导体有序晶格排列的边缘，晶格排列终止处存在的不饱和键易引起半导体表面状态发生变化，从而导致器件的电学性能变差，故业界常利用低熔点玻璃粉钝化保护电子器件。
2、早期的玻璃粉材料主要是含铅玻璃粉，由于危害环境和生命，现已逐渐被无铅玻璃粉替代，如硼酸盐系玻璃粉、铋酸盐系玻璃粉、硼铋酸盐系玻璃粉、磷酸盐系玻璃粉以及钒酸盐系玻璃粉等，其体系普遍熔点较高分散性差，普通玻璃制品存在易碎且喷印图案易剥离等缺点。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种分散性高的玻璃粉配方及其制备方法，解决了分散性能差，普通玻璃制品存在易碎且喷印图案易剥离等缺点等问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述玻璃粉可以在长时间保持除湿状态，有着分散性能高的特点，本专利技术提供如下技术方案：一种分散性高的玻璃粉配方，其特征在于：所述玻璃粉的原料包括：以重量份计, 硅酸铋80-85 份、氧化硼5-6份、氧化锂3 -4份、氧化钠4-6份、氧化钙4-6份、磷钨酸0.2-0.8份、二氧化钛2-3份、氧化钾2-3份、酯类助剂；
5、所述玻璃粉的制备方法，该方法包括：
6、s1：将硅酸铋,氧化硼,氧化锂, 氧化钠,氧化钙,磷钨酸按
7、s2：将二氧化钛、氧化钾按照不同的分配比准确称取，在研钵中充分研磨、混合均匀，得到混合后的多组第二原料；
8、s3：将研磨好的第一原料和多组第二原料分别放入多个坩埚内，置于马弗炉中，经过第一升温阶段，此时配合料是粉末状态，然后经过第二升温阶段，最后在冷水中水淬，得到透明的玻璃样品，将水淬的玻璃样品经过干燥、球磨成粉末，得到玻璃粉。
9、其中，所述第二阶段的温度较所述第一阶段的温度高100-200℃。
10、在进一步的实施方式中，所述球磨工艺参数为：球料比为2:1，球磨时间为60min，球磨机公转数为200r/min。
11、在进一步的实施方式中，所述酯类助剂为由质量比为 1∶0.8的脂肪族聚醚酰胺和苯甲酸甲酯配制而成。
12、在进一步的实施方式中，所述第二原料中的二氧化钛、氧化钾的配比为1:3，并且二氧化钛、氧化钾在原料中占比分别为2%和6%，使其作为第一组对比原料。
13、在进一步的实施方式中，第二原料中的二氧化钛、氧化钾的配比为1:1，并且二氧化钛、氧化钾在原料中占比分别为4%和4%，使其作为第二组对比原料。
14、在进一步的实施方式中，第二原料中的二氧化钛、氧化钾的配比为3:1，并且二氧化钛、氧化钾在原料中占比分别为6%和2%，使其作为第三组对比原料。
15、在进一步的实施方式中，第二原料中的二氧化钛、氧化钾在原料中占比分别为8%和0%，使其作为第四组对比原料。
16、在进一步的实施方式中，所述第一升温阶段保温1200℃熔融30-50 min, 冷却至室温, 粉碎、筛分选取≤1000 目粉体。
17、在进一步的实施方式中，所述第二升温阶段，再以5℃/min的升温速率升至1300-1400℃，保温1-2h后取出。
18、在进一步的实施方式中，所述干燥的条件为：温度100-250℃，时间为1-2h。
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高分散性玻璃粉的配方及其制备方法，具备以下有益效果：
20、1、为了制备高品质低熔点玻璃粉，引入氧化钾降低玻璃粉烧结温度，引入二氧化钛提高烧结玻璃的稳定性，烧结变得相对容易，出现玻璃颗粒液相所需要的温度有所降低，通过现添加氧化钾可取代硅系玻璃粉（sio２－li２o）中的li２o，降低玻璃转变温度，减弱析晶倾向，提高热膨胀系数和析晶活化能；氧化钾有助于玻璃粉体烧结致密，可以控制微晶玻璃晶相组成和含量，并且二氧化钛具有高的折射率和色散、良好的化学稳定性，适用于修饰改性玻璃粉，通过添加二氧化钛和氧化钾等改变玻璃粉的结构特点。
21、2、按配方量称取硅酸铋,氧化锂,氧化钠,氧化硼,氧化钙,磷钨酸机械混合后,再取酯类助剂,干粉和酯类助剂的质量比控制在100∶0.8左右，酯类助剂是由质量比为1∶0.8的脂肪族聚醚酰胺和苯甲酸甲酯配制而成。此玻璃粉没有团聚的情况，一方面采用了大量硅酸铋,提高了铋的含量,避免了钠、钾活性大,含量高,易团聚的弊端；另一方面加入酯类助剂,对粉体的表面进行了改性,具有极易分散的优点,同时助剂也能减缓粉体团聚速度。
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1.一种分散性高的玻璃粉的配方，其特征在于：所述玻璃粉的原料包括：以重量份计,硅酸铋80-85 份、氧化硼5-6份、氧化锂3 -4 份、氧化钠4-6份、氧化钙4-6份、磷钨酸0.2-0.8份、二氧化钛2-3份、氧化钾2-3份、酯类助剂；
2.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：所述球磨工艺参数为：球料比为2:1，球磨时间为60min，球磨机公转数为200r/min。
3.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，所述酯类助剂为由质量比为 1∶0.8的脂肪族聚醚酰胺和苯甲酸甲酯配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：所述第二原料中的二氧化钛、氧化钾的配比为1:3，并且二氧化钛、氧化钾在原料中占比分别为2%和6%，使其作为第一组对比原料。
5.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：第二原料中的二氧化钛、氧化钾的配比为1:1，并且二氧化钛、氧化钾在原料中占比分别为4%和4%，使其作为第二组对比原料。
6.根据权利要求1所述的一种分散
7.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：第二原料中的二氧化钛、氧化钾在原料中占比分别为8%和0%，使其作为第四组对比原料。
8.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：所述第一升温阶段保温1200℃熔融30-50 min, 冷却至室温, 粉碎、筛分选取≤1000 目粉体。
9.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：所述第二升温阶段，再以5℃/min的升温速率升至1300-1400℃，保温1-2h后取出。
10.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：所述干燥的条件为：温度100-250℃，时间为1-2h。
...【技术特征摘要】
1.一种分散性高的玻璃粉的配方，其特征在于：所述玻璃粉的原料包括：以重量份计,硅酸铋80-85 份、氧化硼5-6份、氧化锂3 -4 份、氧化钠4-6份、氧化钙4-6份、磷钨酸0.2-0.8份、二氧化钛2-3份、氧化钾2-3份、酯类助剂；
2.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：所述球磨工艺参数为：球料比为2:1，球磨时间为60min，球磨机公转数为200r/min。
3.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，所述酯类助剂为由质量比为 1∶0.8的脂肪族聚醚酰胺和苯甲酸甲酯配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：所述第二原料中的二氧化钛、氧化钾的配比为1:3，并且二氧化钛、氧化钾在原料中占比分别为2%和6%，使其作为第一组对比原料。
5.根据权利要求1所述的一种分散性高的玻璃粉制备方法，其特征在于：第二原料中的二氧化钛、氧化钾的配比为1:1，并且二氧化钛、氧化钾在原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶韦廷，
申请(专利权)人：日鸿半导体材料南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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