System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种不锈钢板焊接用定位对接装置制造方法及图纸_技高网

一种不锈钢板焊接用定位对接装置制造方法及图纸

技术编号:42424483 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-16 16:39
本发明专利技术公开了一种不锈钢板焊接用定位对接装置,属于焊接设备领域。一种不锈钢板焊接用定位对接装置,包括底座、支架和活动板,还包括:设置在第一液压杆底座上的角度调节部,用于对待焊接的不锈钢板之间的角度进行调整;设置在第一液压杆支架和活动板上的焊接调节部,第一液压杆角度调节部能够调整活动板与支架之间的距离;设置在第一液压杆角度调节部上的限位部,用于对第一液压杆角度调节部上的不锈钢板进行限位;本发明专利技术能够克服不锈钢板焊接过程繁琐,难以保证焊接的稳定性和准确性,焊接的质量不佳,焊接效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接设备,尤其涉及一种不锈钢板焊接用定位对接装置


技术介绍

1、不锈钢板是一种用途广泛且耐用的材料,用途广泛,从厨房用具到建筑项目。为了充分利用其特性,通常需要将不锈钢板焊接在一起。不锈钢板焊接是使用热量和压力将两块不锈钢板连接在一起的过程。焊接在金属之间形成牢固、永久的结合,使它们能够作为一个整体发挥作用,其中两块不锈钢板之间的对接是决定其焊接质量的重要因素。

2、目前不锈钢板的焊接主要是采用人工对接,而且针对不同角度的不锈钢板焊接,需要采用不同的焊接台,操作较为繁琐,不仅难以保证不锈钢板在焊接时的稳定性和焊接位置的准确性,影响不锈钢板焊接的质量,而且焊接的效率极低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中不锈钢板焊接过程繁琐,难以保证焊接的稳定性和准确性,焊接的质量不佳,焊接效率低的问题,而提出的一种不锈钢板焊接用定位对接装置。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种不锈钢板焊接用定位对接装置,包括底座、支架和活动板,还包括:设置在所述底座上的角度调节部,用于对待焊接的不锈钢板之间的角度进行调整;设置在所述支架和活动板上的焊接调节部,所述角度调节部能够调整活动板与支架之间的距离;设置在所述角度调节部上的限位部,用于对所述角度调节部上的不锈钢板进行限位,其中,所述限位部包括垂直调节部和限位机构,用于调整不锈钢板之间的距离以及不锈钢板之间的相对位移;设置在所述活动板上的减速机构,所述焊接调节部能够调整减速机构与限位机构之间的距离。

4、为了保证不锈钢板焊接角度调整后的稳定性,优选地,所述角度调节部包括两组焊接台,所述底座靠近焊接台的一侧开设有多组凹槽,所述凹槽的内部滑动连接有安装块,所述安装块与凹槽之间固定连接有第一液压杆,所述安装块上固定连接有与焊接台转动连接的第一安装座,其中,两组所述焊接台之间转动连接,所述第一安装块分别位于两组焊接台相互远离一端的侧壁处。

5、为了便于调整不锈钢板的焊接角度,进一步地,所述角度调节部还包括固定连接在底座上的电机,所述电机的输出端和底座上均设置有螺杆,所述螺杆上螺纹连接有第二安装座,靠近所述电机一侧的螺杆上固定连接有驱动轮,所述底座上螺杆上固定连接有从动轮,所述驱动轮和从动轮之间套接有皮带,其中,一个所述螺杆与电机的输出端之间固定连接,另一个所述螺杆与底座之间转动连接,所述第二安装座位于两组焊接台之间的侧壁处,且所述第二安装座与两组焊接台之间转动连接。

6、为了保证不锈钢板在不同角度时焊接的稳定性,进一步地,所述焊接调节部包括固定连接在活动板远离焊接台一侧的焊接气缸,所述焊接气缸的输出端至少部分延伸至活动板靠近焊接台的一侧,所述焊接气缸的输出端可拆卸连接有焊接头,所述支架靠近活动板的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块与滑槽内壁之间固定连接有第二液压杆,其中,所述支架与活动板之间转动连接有连接杆,所述活动板与支架之间滑动连接,所述支架固定连接在底座上,且所述活动板位于支架与底座之间,所述第一液压杆与第二液压杆之间通过管道连通。

7、为了保证不锈钢板在焊接时,焊点能够稳定的接触,更进一步地,所述垂直调节部包括固定连接在焊接台上的定位板,所述定位板相互远离的一侧固定连接有多组定位气缸,所述定位气缸的输出端至少部分延伸至定位板相互靠近的一侧,同侧的所述定位气缸的输出端上固定连接有第一限位板,其中,所述定位板位于焊接台相互远离一端的上方,且所述定位板与焊接台之间相互垂直,所述第一限位板的底部与焊接台之间相贴合,所述第一限位板与定位板之间相互平行。

8、为了保证不锈钢板在焊接时焊点的准确性,更进一步地,所述限位机构包括可拆卸连接在焊接台侧壁上的u形架,所述u形架上固定连接有安装板,所述安装板上滑动连接有活动杆,所述活动杆远离焊接台的一端与安装板之间固定连接有第二弹簧,所述活动杆靠近焊接台的一端固定连接有第二限位板,其中,所述u形架位于焊接台相互靠近处的侧壁上,所述活动杆贯穿安装板,所述第二弹簧套接在活动杆上,所述第二限位板与焊接台之间相贴合且垂直,并且所述第二限位板与第一限位板之间相互垂直。

9、为了避免对不锈钢板进行多方位定位时,相互之间产生影响,更进一步地,还包括固定连接在安装板远离u形架一端的固定筒,所述固定筒的内部滑动连接有活塞,所述活塞靠近安装板的一侧固定连接有滑杆,所述活动杆靠近滑杆的一侧开设有卡槽,所述滑杆远离活塞的一端固定连接有与卡槽相匹配的卡块,所述固定筒远离安装板的一端开设有连接口,其中,所述滑杆与安装板之间滑动连接,所述卡槽靠近第二限位板的一侧呈倾斜状,所述安装板的内部开设有部分与卡块相匹配的孔。

10、为了便于驱动第二限位板对不锈钢板进行定位,更进一步地,还包括设置在定位板远离焊接台一侧调节件,所述调节件包括固定连接在定位板上的调节筒,所述调节筒的内部滑动连接有调节块,所述调节块靠近定位板的一侧固定连接有顶杆,所述调节块与调节筒内壁之间固定连接有第一弹簧,所述调节筒远离顶杆的一侧开设有进排气口,其中,所述顶杆至少部分贯穿定位板,所述顶杆远离调节块的一端与第一限位板之间相贴合,所述进排气口与连接口之间通过软管连通。

11、为了便于根据不锈钢板之间的角度调整第二限位板对其定位的速度,进一步地,所述减速机构包括滑动连接在活动板上的伸缩杆,所述伸缩杆上固定连接有固定板,所述伸缩杆的底端固定连接有套筒,所述套筒与固定板之间固定连接有第三弹簧,其中,所述伸缩杆包括固定部分和伸缩部分,所述固定部分至少部分贯穿活动板,所述固定板固定连接在伸缩杆的固定部分上,所述伸缩杆的顶端呈倾斜设置且靠近连接杆,所述固定板位于活动板的下方。

12、为了防止第二限位板在对不锈钢板进行定位时,由于不锈钢板与第二限位板之间发生而发生变形,更进一步地,所述减速机构还包括对称滑动连接在套筒内的活动架,所述活动架远离套筒的一端固定连接有减速块,所述减速块与活动杆之间相贴合,且所述减速块位于第二限位板与安装板之间。

13、与现有技术相比,本专利技术提供了一种不锈钢板焊接用定位对接装置,具备以下有益效果:

14、1、该不锈钢板焊接用定位对接装置,通过角度调节部能够对待焊接不锈钢板之间的角度进行调整,不仅操作简单,还可以减少由于针对不同角度的焊接而采用不同的焊接台增加的成本,另外,对不锈钢板的角度进行调整时,角度调节部还能够通过焊接调节部自动对焊接头与焊点的距离进行调整,不仅提高了装置的适用性,还能够保证不锈钢板进行不同角度焊接时的焊接质量,提高不锈钢板焊接的效率。

15、2、该不锈钢板焊接用定位对接装置,通过限位部可以对不锈钢板的位置进行定位,从而保证不锈钢板在焊接时,焊点能够稳定的贴合以及焊接时焊点的准确性,并且通过垂直调节部还能够使限位机构实现滞后定位,从而避免对不锈钢板的不同方向进行定位时,相互之间产生影响,从而保证不锈钢板定位的稳定性。

16、3、该不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不锈钢板焊接用定位对接装置,包括底座(1)、支架(2)和活动板(3),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述角度调节部包括两组焊接台(8),所述底座(1)靠近焊接台(8)的一侧开设有多组凹槽(4),所述凹槽(4)的内部滑动连接有安装块(5),所述安装块(5)与凹槽(4)之间固定连接有第一液压杆(6),所述安装块(5)上固定连接有与焊接台(8)转动连接的第一安装座(7),

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述角度调节部还包括固定连接在底座(1)上的电机(9),所述电机(9)的输出端和底座(1)上均设置有螺杆(10),所述螺杆(10)上螺纹连接有第二安装座(11),靠近所述电机(9)一侧的螺杆(10)上固定连接有驱动轮(12),所述底座(1)上螺杆(10)上固定连接有从动轮(13),所述驱动轮(12)和从动轮(13)之间套接有皮带(14),

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述焊接调节部包括固定连接在活动板(3)远离焊接台(8)一侧的焊接气缸(19),所述焊接气缸(19)的输出端至少部分延伸至活动板(3)靠近焊接台(8)的一侧,所述焊接气缸(19)的输出端可拆卸连接有焊接头(20),所述支架(2)靠近活动板(3)的一侧开设有滑槽(15),所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(16),所述滑块(16)与滑槽(15)内壁之间固定连接有第二液压杆(17),

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述垂直调节部包括固定连接在焊接台(8)上的定位板(21),所述定位板(21)相互远离的一侧固定连接有多组定位气缸(22),所述定位气缸(22)的输出端至少部分延伸至定位板(21)相互靠近的一侧,同侧的所述定位气缸(22)的输出端上固定连接有第一限位板(23),

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述限位机构(25)包括可拆卸连接在焊接台(8)侧壁上的U形架(251),所述U形架(251)上固定连接有安装板(252),所述安装板(252)上滑动连接有活动杆(253),所述活动杆(253)远离焊接台(8)的一端与安装板(252)之间固定连接有第二弹簧(254),所述活动杆(253)靠近焊接台(8)的一端固定连接有第二限位板(255),

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,还包括固定连接在安装板(252)远离U形架(251)一端的固定筒(256),所述固定筒(256)的内部滑动连接有活塞(257),所述活塞(257)靠近安装板(252)的一侧固定连接有滑杆(258),所述活动杆(253)靠近滑杆(258)的一侧开设有卡槽(259),所述滑杆(258)远离活塞(257)的一端固定连接有与卡槽(259)相匹配的卡块(2510),所述固定筒(256)远离安装板(252)的一端开设有连接口(2511),

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,还包括设置在定位板(21)远离焊接台(8)一侧调节件(24),所述调节件(24)包括固定连接在定位板(21)上的调节筒(241),所述调节筒(241)的内部滑动连接有调节块(242),所述调节块(242)靠近定位板(21)的一侧固定连接有顶杆(243),所述调节块(242)与调节筒(241)内壁之间固定连接有第一弹簧(244),所述调节筒(241)远离顶杆(243)的一侧开设有进排气口(245),

9.根据权利要求6所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述减速机构(26)包括滑动连接在活动板(3)上的伸缩杆(261),所述伸缩杆(261)上固定连接有固定板(262),所述伸缩杆(261)的底端固定连接有套筒(263),所述套筒(263)与固定板(262)之间固定连接有第三弹簧(264),

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述减速机构(26)还包括对称滑动连接在套筒(263)内的活动架(265),所述活动架(265)远离套筒(263)的一端固定连接有减速块(266),所述减速块(266)与活动杆(253)之间相贴合,且所述减速块(266)位于第二限位板(255)与安装板(252)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢板焊接用定位对接装置,包括底座(1)、支架(2)和活动板(3),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述角度调节部包括两组焊接台(8),所述底座(1)靠近焊接台(8)的一侧开设有多组凹槽(4),所述凹槽(4)的内部滑动连接有安装块(5),所述安装块(5)与凹槽(4)之间固定连接有第一液压杆(6),所述安装块(5)上固定连接有与焊接台(8)转动连接的第一安装座(7),

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述角度调节部还包括固定连接在底座(1)上的电机(9),所述电机(9)的输出端和底座(1)上均设置有螺杆(10),所述螺杆(10)上螺纹连接有第二安装座(11),靠近所述电机(9)一侧的螺杆(10)上固定连接有驱动轮(12),所述底座(1)上螺杆(10)上固定连接有从动轮(13),所述驱动轮(12)和从动轮(13)之间套接有皮带(14),

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述焊接调节部包括固定连接在活动板(3)远离焊接台(8)一侧的焊接气缸(19),所述焊接气缸(19)的输出端至少部分延伸至活动板(3)靠近焊接台(8)的一侧,所述焊接气缸(19)的输出端可拆卸连接有焊接头(20),所述支架(2)靠近活动板(3)的一侧开设有滑槽(15),所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(16),所述滑块(16)与滑槽(15)内壁之间固定连接有第二液压杆(17),

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述垂直调节部包括固定连接在焊接台(8)上的定位板(21),所述定位板(21)相互远离的一侧固定连接有多组定位气缸(22),所述定位气缸(22)的输出端至少部分延伸至定位板(21)相互靠近的一侧,同侧的所述定位气缸(22)的输出端上固定连接有第一限位板(23),

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板焊接用定位对接装置,其特征在于,所述限位机构(25)包括可拆卸连接在焊接台(8)侧壁上的u形架(251),所述u形架(251)上固定连接有安装板(252),...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘勇
申请(专利权)人:东莞市永盛鸿星金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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