【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑加工，具体为一种金属外壳注塑成型装置。
技术介绍
1、在基于智能制造装备产业中，金属外壳注塑成型是将粉末状金属与热塑性塑料粘结剂材料混合后，通过注塑成型工艺对金属外壳进行制造。
2、目前，将注塑熔体通过浇口套注入模具型腔内后，利用冷却水通道中通入的冷却水对模具和金属基材进行冷却，冷却水则沿模具的侧壁从下至上逐渐上升的，位于下部的塑料熔融体先被冷却并且成型，上部的塑料熔融体则需等待冷却水上升才能进行冷却，易因冷却不均影响产品品质；其次，通过减小注塑模具中浇口的口径，使得注塑模具在开模时，浇口内的注塑材料能够自动与注塑件断裂分离，但断裂分离后，位于断口处的注塑件表面不平整，且注塑件表面容易产生浇口残留，还需进行多次处理，不利于金属外壳的高效、稳定生产工作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属外壳注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的模具和金属基材因冷却不均影响产品品质；其次，通过减小注塑模具中浇口的口径，使得注塑模具在开模时，浇口内的注塑材料能够自动与注塑件断裂分离，但断裂分离后，位于断口处的注塑件表面不平整，且注塑件表面容易产生浇口残留，还需进行多次处理的问题。
2、本专利技术的目的为：隔离座的端部能够嵌入至浇注孔中，实现对浇注孔封堵的目的，且模腔内的顶部与隔离座的底部平齐且处于同一平面，使模腔中的熔体能够自动与浇注孔中的溶体断裂分离，保证断口处的注塑件表面平整，因而使注塑件表面不会产生浇口残留，无需后续多次修复处理，有利于
3、通过多个喷嘴大范围喷向定模座和动模座，使定模座和动模座的两侧能够同步遇冷并且降温，使定模座和动模座冷却均匀，配合冷却水与散热片、定模座和动模座接触，进而提高降温效果，因排热风扇倾斜朝向定模座和动模座，风吹向散热片、定模座和动模座能够快速带走热量，热空气则从冷却箱两侧的排风孔排出，能够大大提高对定模座和动模座的散热效果，使定模座和动模座内的金属外壳能够快速成型。
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种金属外壳注塑成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设有定模座，所述定模座上安装有动模座，所述定模座的底部装设有支撑组件，所述支撑组件设在冷却箱内，所述动模座的底部设有模腔，所述动模座对应模腔的中心处安装有注塑组件，所述注塑组件内设有挤压组件，所述挤压组件的底部固定连接有封堵组件，所述封堵组件位于注塑组件的底端，所述动模座顶部的两侧分别开设有限位槽；
6、所述挤压组件的端部滑动连接在限位槽内，所述冷却箱的底部装设有水箱，所述支撑组件的底端贯穿冷却箱并且固定在水箱内的底部，所述水箱的顶部开设有开口，所述冷却箱的底部开设有出水孔，所述出水孔与开口连通，所述水箱内设有储水室，所述储水室中安装有喷淋组件，所述喷淋组件的两端贯穿水箱并且安装在冷却箱的两侧，所述冷却箱内壁的上方安装有排热组件，所述冷却箱的两侧分别开设有安装孔，所述喷淋组件的顶部安装在安装孔内。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述支撑组件包括滑座，所述滑座滑动连接在冷却箱内，所述滑座的顶部与定模座相连接，所述滑座底部的四角处分别固定有多级电动液压杆，所述多级电动液压杆的底端固定在水箱内的底部，所述滑座上开设有穿孔和若干个排水孔。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述注塑组件包括浇注座，所述浇注座外卡接有卡盘，所述卡盘上设有三个螺栓，且卡盘通过螺栓安装在动模座上。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述浇注座的中部开设有浇注孔，所述浇注孔外设有滑道和两个滑孔，所述滑道为环形设计，所述封堵组件滑动连接在两个滑孔内。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述挤压组件包括压板，所述压板上固定有三个连接板，所述连接板的底部固定有滑杆，所述滑杆滑动连接在限位槽中，所述压板的中部卡接有连接筒，所述压板底部固定有四个弹簧，且四个弹簧的底端固定在注塑组件上。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述封堵组件包括隔离座，所述隔离座的顶部为倒锥形设计，所述隔离座的底部开设有弧形槽，所述隔离座的顶部与注塑组件的底端搭接，所述隔离座顶部的两侧分别固定连接有导杆，两个导杆的顶端贯穿注塑组件并且与挤压组件的底部相固定。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述喷淋组件包括冷却循环泵，所述冷却循环泵安装在储水室内，所述冷却循环泵的两个出水端分别连接有导水管，所述导水管的另一端贯穿水箱并连接有喷管，所述喷管卡接在安装孔内，所述喷管靠近定模座和动模座的一侧设有若干个喷嘴。
13、作为本专利技术的进一步方案，所述排热组件包括支撑架，所述支撑架的中部开设有通孔，所述支撑架顶部的两侧分别安装有三个排热风扇，且排热风扇倾斜朝向定模座和动模座。
14、作为本专利技术的进一步方案，所述安装孔的下方设有若干个排风孔，所述排风孔开设在冷却箱的一侧，所述定模座和动模座的两侧分别安装有若干个散热片。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过采用注塑机将注塑熔体从浇注座中的浇注孔灌入，注塑机则挤压多个连接板，使连接板通过压板带动两个导杆向下移动，两个导杆则带动隔离座下移并且脱离浇注座的底端，使动模座内的模腔与浇注座中的浇注孔连通，熔体则进入模腔中，使定模座与动模座能够对溶体进行成型，在完成浇注工作后，注塑机则脱离浇注孔和多个连接板，通过弹簧的弹力对压板进行支撑，使压板通过两个导杆带动隔离座上移，隔离座的端部能够嵌入至浇注孔中，实现对浇注孔封堵的目的，且模腔内的顶部与隔离座的底部平齐且处于同一平面，使模腔中的熔体能够自动与浇注孔中的溶体断裂分离，保证断口处的注塑件表面平整，因而使注塑件表面不会产生浇口残留，无需后续多次修复处理，有利于金属外壳的高效、稳定生产工作。
16、2、本专利技术通过对熔体进行浇注后，控制多个多级电动液压杆收缩，使其通过滑座带动定模座和动模座下移，使定模座和动模座转移至冷却箱内，控制冷却循环泵工作，冷却循环泵则从水箱中的储水室中抽水，使冷却水通过两个导水管进入喷管中，喷管中的水则通过多个喷嘴大范围喷向定模座和动模座，使定模座和动模座的两侧能够同步遇冷并且降温，使定模座和动模座冷却均匀，因定模座和动模座的两侧分别设有多个散热片，定模座和动模座中的热量能够导入至散热片中，提高定模座和动模座的散热效果，配合冷却水与散热片、定模座和动模座接触，进而提高降温效果，在喷淋降温的过程中，控制支撑架上的排热风扇工作，因排热风扇倾斜朝向定模座和动模座，风吹向散热片、定模座和动模座能够快速带走热量，热空气则从冷却箱两侧的排风孔排出，能够大大提高对定模座和动模座的散热效果，使定模座和动模座内的金属外壳能够快速成型。
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1.一种金属外壳注塑成型装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）内设有定模座（2），所述定模座（2）上安装有动模座（3），所述定模座（2）的底部装设有支撑组件（4），所述支撑组件（4）设在冷却箱（1）内，所述动模座（3）的底部设有模腔（5），所述动模座（3）对应模腔（5）的中心处安装有注塑组件（6），所述注塑组件（6）内设有挤压组件（7），所述挤压组件（7）的底部固定连接有封堵组件（9），所述封堵组件（9）位于注塑组件（6）的底端，所述动模座（3）顶部的两侧分别开设有限位槽（8）；
2.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述支撑组件（4）包括滑座（401），所述滑座（401）滑动连接在冷却箱（1）内，所述滑座（401）的顶部与定模座（2）相连接，所述滑座（401）底部的四角处分别固定有多级电动液压杆（404），所述多级电动液压杆（404）的底端固定在水箱（10）内的底部，所述滑座（401）上开设有穿孔（402）和若干个排水孔（403）。
3.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述注塑组件（6）包括
4.根据权利要求3所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述浇注座（601）的中部开设有浇注孔（604），所述浇注孔（604）外设有滑道（606）和两个滑孔（605），所述滑道（606）为环形设计，所述封堵组件（9）滑动连接在两个滑孔（605）内。
5.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述挤压组件（7）包括压板（702），所述压板（702）上固定有三个连接板（701），所述连接板（701）的底部固定有滑杆（705），所述滑杆（705）滑动连接在限位槽（8）中，所述压板（702）的中部卡接有连接筒（703），所述压板（702）底部固定有四个弹簧（704），且四个弹簧（704）的底端固定在注塑组件（6）上。
6.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述封堵组件（9）包括隔离座（901），所述隔离座（901）的顶部为倒锥形设计，所述隔离座（901）的底部开设有弧形槽（902），所述隔离座（901）的顶部与注塑组件（6）的底端搭接，所述隔离座（901）顶部的两侧分别固定连接有导杆（903），两个导杆（903）的顶端贯穿注塑组件（6）并且与挤压组件（7）的底部相固定。
7.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述喷淋组件（13）包括冷却循环泵（131），所述冷却循环泵（131）安装在储水室（14）内，所述冷却循环泵（131）的两个出水端分别连接有导水管（132），所述导水管（132）的另一端贯穿水箱（10）并连接有喷管（133），所述喷管（133）卡接在安装孔（17）内，所述喷管（133）靠近定模座（2）和动模座（3）的一侧设有若干个喷嘴（134）。
8.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述排热组件（15）包括支撑架（151），所述支撑架（151）的中部开设有通孔（152），所述支撑架（151）顶部的两侧分别安装有三个排热风扇（153），且排热风扇（153）倾斜朝向定模座（2）和动模座（3）。
9.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述安装孔（17）的下方设有若干个排风孔（18），所述排风孔（18）开设在冷却箱（1）的一侧，所述定模座（2）和动模座（3）的两侧分别安装有若干个散热片（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属外壳注塑成型装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）内设有定模座（2），所述定模座（2）上安装有动模座（3），所述定模座（2）的底部装设有支撑组件（4），所述支撑组件（4）设在冷却箱（1）内，所述动模座（3）的底部设有模腔（5），所述动模座（3）对应模腔（5）的中心处安装有注塑组件（6），所述注塑组件（6）内设有挤压组件（7），所述挤压组件（7）的底部固定连接有封堵组件（9），所述封堵组件（9）位于注塑组件（6）的底端，所述动模座（3）顶部的两侧分别开设有限位槽（8）；
2.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述支撑组件（4）包括滑座（401），所述滑座（401）滑动连接在冷却箱（1）内，所述滑座（401）的顶部与定模座（2）相连接，所述滑座（401）底部的四角处分别固定有多级电动液压杆（404），所述多级电动液压杆（404）的底端固定在水箱（10）内的底部，所述滑座（401）上开设有穿孔（402）和若干个排水孔（403）。
3.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述注塑组件（6）包括浇注座（601），所述浇注座（601）外卡接有卡盘（602），所述卡盘（602）上设有三个螺栓（603），且卡盘（602）通过螺栓（603）安装在动模座（3）上。
4.根据权利要求3所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述浇注座（601）的中部开设有浇注孔（604），所述浇注孔（604）外设有滑道（606）和两个滑孔（605），所述滑道（606）为环形设计，所述封堵组件（9）滑动连接在两个滑孔（605）内。
5.根据权利要求1所述的一种金属外壳注塑成型装置，其特征在于：所述挤压组件（7）包括压板（702），所述压板（702）上固定有三个连接板（701）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂秋，
申请(专利权)人：江苏海辉塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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