【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气缸套内镶套离心金属浇铸模具。
技术介绍
目前，气缸套行业多釆用离心浇铸，离心浇铸所使用的模具都是金属模 具，通常都是釆用普通灰铸铁的材质，但是因为浇铸过程多釆用水冷却，金 属模具频繁的受到热冲击，模具的断裂现象很严重，使用寿命很短，模具成 本占生产成本的很大的比重。
技术实现思路
本技术提供一种新型金属型离心浇铸模具，这模具能够承受频繁的 热冲击，提高模具的使用寿命。本技术解决其技术问题所釆用的技术方法是因为浇铸时，金属模 具的内腔虽然有隔热的涂料，但是浇铸时，金属液体是很高的热量传递到内 腔，造成了模具内外有很大的温差，模具内外壁线膨胀数不一样，在浇铸过 程中，这样的频繁的热冲击是模具断裂失效的主要原因，通过在模具内腔镶 嵌一耐热金属套，因金属套和模具本体各自所产生的线膨胀数虽不同，但是 在各自的内部，其线膨胀数一致。本技术的有益效果是，使用本模具，其模具的断裂失效减少，成本 减低。附图说明。以下结合附图对本技术作进一步的说明。 图中l.模具本体，2.定位盘，3.内衬耐热套。 具体实施方法如图所示，定位盘(2)在浇铸模具里起定位作用，内衬耐热套(3)是 紧密镶嵌在模具本体(1)内，因内衬耐热套(3)是和浇铸铁水接触较近， 在浇铸过程中，浇铸模具的内衬耐热套(3)频繁受到铁水的热冲击，但是 内衬耐热套(3)整体的内外壁膨胀数一致，同理，模具本体(l)的内外壁 线膨胀系数也是一致，因而模具本体(1)和内衬耐热套(3)热断裂减低， 其使用寿命提高，相比较来说，模具本体(l)的使用寿命比内衬耐热套O) 的使用寿命长，如果内衬耐热套(3)损坏，就可以...
【技术保护点】
一种内镶套离心金属浇铸模具，其特征是在模具本体内镶嵌一耐热套。
【技术特征摘要】
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