【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化学工程与，特别涉及一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法。
技术介绍
1、费托油中含有大量α烯烃，是合成高端化学品生产的重要原材料。而费托油中存在的含氧化合物杂质会显著影响下游产品的品质，且难以脱除，通常需要设计复杂的工艺技术才能实现深度脱除。
2、现有技术中也有关于脱除费托油中含氧化合物杂质的记载，如公开号为cn112126458a的中国专利技术专利申请公开了一种脱除不同碳数费托合成油中含氧化合物的方法，针对不同碳数费托油，采用了不同分子筛进行吸附脱除含氧化合物。而分子筛类脱氧吸附容量小，一般在5％～10％之间，处理量低，不适用于处理含氧化合物浓度≥1％的费托油。
3、又如公开号为cn113684056a的中国专利技术专利申请公开了一种脱除费托油中含氧化合物的连续工艺，采用碱洗和萃取精馏耦合的工艺脱除，其中萃取精馏采用亚砜类和碳酸丙烯酯进行两级萃取，工艺复杂，引入更多新物质，不利于后续的分离工作。
4、再如公开号为cn100413824c的中国专利技术专利公开了使用甲醇和水作为萃取剂脱除费托油中的含氧化合物，但甲醇、乙醇、异丙醇的沸点在费托合成油馏程范围内，无法使用精馏去除，造成了分离上的困难。
技术实现思路
1、本申请为了解决现有脱除费托油中含氧化合物杂质的方法存在流程复杂，分离效率低，脱氧深度低的问题，提供一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，该方法工艺流程简单，脱氧深度高，脱氧效率高。
2、本专利
3、一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，包括以下步骤：
4、s1.将费托轻质馏分油原料和反应剂送入催化精馏塔在催化剂作用下进行反应，初步脱除其中的含氧化合物，反应后塔顶费托轻质馏分油产品含氧化物合物浓度＜100μg/g；所述反应剂为液体酸催化剂和烷烃的混合物，烷烃占混合物总质量的70％～100％，优选为85％～100％；
5、s2.催化精馏塔塔顶产品进入固定床吸附塔进行含氧化合物的深度脱除，处理后费托轻质馏分油含氧化合物＜1μg/g；
6、s3.催化精馏塔塔釜液循环利用并补充新鲜反应剂，当塔釜液中沸点＞250℃的重组分含量≥10％时，塔釜液进入再生塔进行反应剂再生，再生后的反应剂重新进入催化精馏塔。
7、进一步的，催化精馏塔包含精馏段、反应段和提馏段，精馏段设有5-45块理论板，优选为10-30块理论板；反应段设有10-50块理论板，优选为20-40块理论板；提馏段设有5-45块理论板，优选为10-30块理论板；反应段内物料停留时间为5～60min，优选为10～40min；塔顶压力0.1～5atm，优选为0.2～1atm；摩尔回流比0.1～10，优选为0.5～5；费托轻质馏分油原料从提馏段进入，反应剂从精馏段进入；反应剂与费托轻质馏分油原料的质量比为0.05～1，优选为0.1～0.6。
8、进一步的，催化精馏塔催化剂选用固体催化剂；固体催化剂选用大孔磺酸树脂、zsm-5分子筛、zsm-23分子筛、y分子筛、硅胶、氧化铝中的一种或几种组合，固体催化剂添加量为费托轻质馏分油原料质量流量的0.1％～5％，优选为0.5％～2％。
9、进一步的，反应剂中液体酸催化剂沸点195～255℃，优选为200～230℃；烷烃沸点为195～255℃，优选为200～230℃。
10、进一步的，再生塔理论板数为50～100，优选为65～85；进料位置为30～60，优选为40～50；塔顶压力为0.05～0.5atm，优选为0.1～0.3atm；摩尔回流比为1～15，优选为3～10。
11、进一步的，固定床吸附塔数量为2～6，优选为2～4，连接方式为串并联混合；吸附塔操作温度为25～60℃，优选为35～45℃；进料空速为0.1～3h-1，优选为0.5～2h-1；吸附塔压力为0.2～1.0mpag，优选为0.4～0.6mpag。
12、进一步的，固定床吸附塔吸附剂采用级配装填方式，吸附剂包括脱水吸附剂和脱醇吸附剂，脱水吸附剂置于上部，脱醇吸附剂置于下部，脱水吸附剂占吸附剂总质量的10％～30％；脱水吸附剂选用a型分子筛、硅胶、x型分子筛中的一种或几种组合；脱醇吸附剂选用x型分子筛、y型分子筛、活性炭中的一种或几种组合。
13、进一步的，费托轻质馏分油原料馏程为30℃～180℃，氧化物含量0.5％～10％。
14、本申请具有以下有益效果。
15、(1)本专利技术工艺流程简单，投资低，经济效益高；
16、(2)本专利技术引入反应剂与轻质费托油氧化物反应后重组分与原料之间沸点差距大，易分离；
17、(3)本专利技术脱氧程度深，能将费托油中含氧化合物脱至1μg/g以下。
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1.一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：催化精馏塔(1)包含精馏段、反应段和提馏段，精馏段设有5-45块理论板，反应段设有10-50块理论板，提馏段设有5-45块理论板；反应段内物料停留时间为5～60min；塔顶压力0.1～5atm；摩尔回流比0.1～10；费托轻质馏分油原料从提馏段进入，反应剂从精馏段进入；反应剂与费托轻质馏分油原料的质量比为0.05～1。
3.根据权利要求1所述的一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：催化精馏塔催化剂选用固体催化剂；固体催化剂选用大孔磺酸树脂、ZSM-5分子筛、ZSM-23分子筛、Y分子筛、硅胶、氧化铝中的一种或几种组合，固体催化剂添加量为费托轻质馏分油原料质量流量的0.1％～5％。
4.根据权利要求1所述的一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：反应剂中液体酸催化剂沸点195～255℃；烷烃沸点为195～255℃。
5.根据权利要求
6.根据权利要求1所述的一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：固定床吸附塔(3)数量为2～6，连接方式为串并联混合；吸附塔操作温度为25～60℃，进料空速为0.1～3h-1，吸附塔压力为0.2～1.0MPaG。
7.根据权利要求1所述的一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：固定床吸附塔吸附剂采用级配装填方式，吸附剂包括脱水吸附剂和脱醇吸附剂，脱水吸附剂置于上部，脱醇吸附剂置于下部，脱水吸附剂占吸附剂总质量的10％～30％；脱水吸附剂选用A型分子筛、硅胶、X型分子筛中的一种或几种组合；脱醇吸附剂选用X型分子筛、Y型分子筛、活性炭中的一种或几种组合。
8.根据权利要求1所述的一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：费托轻质馏分油原料馏程为30℃～180℃，氧化物含量0.5％～10％。
...【技术特征摘要】
1.一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：催化精馏塔(1)包含精馏段、反应段和提馏段，精馏段设有5-45块理论板，反应段设有10-50块理论板，提馏段设有5-45块理论板；反应段内物料停留时间为5～60min；塔顶压力0.1～5atm；摩尔回流比0.1～10；费托轻质馏分油原料从提馏段进入，反应剂从精馏段进入；反应剂与费托轻质馏分油原料的质量比为0.05～1。
3.根据权利要求1所述的一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：催化精馏塔催化剂选用固体催化剂；固体催化剂选用大孔磺酸树脂、zsm-5分子筛、zsm-23分子筛、y分子筛、硅胶、氧化铝中的一种或几种组合，固体催化剂添加量为费托轻质馏分油原料质量流量的0.1％～5％。
4.根据权利要求1所述的一种催化精馏脱除费托轻馏分油中含氧化合物的方法，其特征在于：反应剂中液体酸催化剂沸点195～255℃；烷烃沸点为195～255℃。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李犇，陈自浩，郭春垒，杨万预，张博宇，胡智中，汪洋，于海斌，韩春瑞，刘恒，
申请(专利权)人：中海油天津化工研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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