【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种内螺纹盖的成型模具。
技术介绍
1、模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图7所示的内螺纹盖内部设置螺纹，现有的对于具有内螺纹的盖体的成型模具采用的是一对一的成型，即一次成型一个内螺纹盖，如此成型效率低，因此如何一次成型多个内螺纹盖来提高生产效率是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种内螺纹盖的成型模具，旨在解决如何实现一次成型多个内螺纹盖的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种内螺纹盖的成型模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、中垫板、下垫板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁的底部绕中心开有若干个上型腔，所述型腔内设置上型芯；所述下垫板上开有若干个螺纹套，所述螺纹套设置成型杆，所述成型杆上端可滑动的穿过所述中垫板、所述上垫板、所述下模仁，所述成型杆的上端开有成型螺纹，所述中垫板内设置齿盘，所述成型杆套设固定齿轮，所述齿盘与所述固定齿轮啮合，所述底板上设置传动轴，所述齿盘安装在所述传动轴上侧，所述传动轴的下侧安装传动齿轮，所述下垫板上设置可抽拉齿条，所述齿条与所述传动齿轮啮合。
3、进一步地，所述上模仁中心开有进胶孔，所述上模仁底部绕所述进胶孔周向设置若干条进胶槽，所述进胶槽一端连接所述进胶孔，另一端连接所述上型腔。
4、进一步地，所述上动模、所述下定模和所述上垫板通过扣机连接。
5、进一步地，所述下
6、进一步地，所述底座沿滑块移动方向的两端安装传感器，所述滑块上安装感应杆。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术包括面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、中垫板、下垫板和底板，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁的底部绕中心开有若干个上型腔，型腔内设置上型芯；下垫板上开有若干个螺纹套，螺纹套设置成型杆，成型杆上端可滑动的穿过中垫板、上垫板、下模仁，成型杆的上端开有成型螺纹，中垫板内设置齿盘，成型杆套设固定齿轮，齿盘与固定齿轮啮合，底板上设置传动轴，齿盘安装在传动轴上侧，传动轴的下侧安装传动齿轮，下垫板上设置可抽拉齿条，齿条与传动齿轮啮合。合模时，各个成型螺纹置于各个上型腔，用于成型内螺纹盖的内螺纹，开模时，通过齿条带动齿盘带动各个成型杆的转动，使得成型螺纹从内螺纹盖退出，即实现内螺纹盖的成型与脱模。
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1.一种内螺纹盖的成型模具，其特征在于：包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、中垫板、下垫板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁的底部绕中心开有若干个上型腔，所述型腔内设置上型芯；所述下垫板上开有若干个螺纹套，所述螺纹套设置成型杆，所述成型杆上端可滑动的穿过所述中垫板、所述上垫板、所述下模仁，所述成型杆的上端开有成型螺纹，所述中垫板内设置齿盘，所述成型杆套设固定齿轮，所述齿盘与所述固定齿轮啮合，所述底板上设置传动轴，所述齿盘安装在所述传动轴上侧，所述传动轴的下侧安装传动齿轮，所述下垫板上设置可抽拉齿条，所述齿条与所述传动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的内螺纹盖的成型模具，其特征在于：所述上模仁中心开有进胶孔，所述上模仁底部绕所述进胶孔周向设置若干条进胶槽，所述进胶槽一端连接所述进胶孔，另一端连接所述上型腔。
3.根据权利要求1所述的内螺纹盖的成型模具，其特征在于：所述上动模、所述下定模和所述上垫板通过扣机连接。
4.根据权利要求1所述的内螺纹盖的成型模具，其特征在于：所述下垫板的侧面进一步安装驱动机构，所述驱动机构包括
5.根据权利要求4所述的内螺纹盖的成型模具，其特征在于：所述底座沿滑块移动方向的两端安装传感器，所述滑块上安装感应杆。
...【技术特征摘要】
1.一种内螺纹盖的成型模具，其特征在于：包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、中垫板、下垫板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁的底部绕中心开有若干个上型腔，所述型腔内设置上型芯；所述下垫板上开有若干个螺纹套，所述螺纹套设置成型杆，所述成型杆上端可滑动的穿过所述中垫板、所述上垫板、所述下模仁，所述成型杆的上端开有成型螺纹，所述中垫板内设置齿盘，所述成型杆套设固定齿轮，所述齿盘与所述固定齿轮啮合，所述底板上设置传动轴，所述齿盘安装在所述传动轴上侧，所述传动轴的下侧安装传动齿轮，所述下垫板上设置可抽拉齿条，所述齿条与所述传动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的内螺纹盖的成型模具，其特征在于：所述上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹礼康，曹礼锋，
申请(专利权)人：厦门铂成模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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