【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压机部件，具体地说是一种挤压机中挤压模腔压板的 紧固装置。
技术介绍
连续挤压机的工作部分由挤压轮和模腔、导板构成，在挤压轮圆周上有一环 形沟槽，铜杆料可由此沟槽喂入。当装有进料导板及模腔的靴座合上并压紧后， 进料导板及模腔的工作弧面与挤压轮的圆周相吻合并保持一个合理的工作间隙。 工作中挤压轮在主轴电机驱动下旋转并使铜杆料向模腔方向运行。经压实轮压实 在环形沟槽中的杆料，在摩擦力的作用下被连续咬入，在模腔的挡料块前，沟槽 中的坯料运动受阻，于是因摩擦而升温、变形，被挤入模腔中，进而通过模腔内 的挤压模具孔挤出，形成产品。由于产品的尺寸与形状则取决于模具，因此只需 简单地更换模具即可生产出不同规格的产品。在挤压过程中，处于模腔入口及内腔中的铜料温度高达50(TC以上，挤压腔 内压力更是高达1000Mpa以上。由于原机腔体压板紧固部位是一个整体，并通 过压紧缸压紧。图1是原挤压模腔压板紧固部位的靴座示意图。这种挤压模腔 压板的紧固装置的缺点是1、生产时，由于腔体部位受力很大，所有阻力都集 中在压板上，而压板则仅仅靠两颗螺栓紧固在工作靴座上，长时间工作后，靴座 上的螺栓孔容易滑丝及拉光丝牙，因而需要经常维修更换；由于螺栓孔的损坏， 又导致维修困难直至停产。2、而且由于模腔长期热状态生产，温度较高，停机 后再冷却，又造成此处加工材料发生质变、变硬，无法维修，造成停机。
技术实现思路
为了克服现有连续挤压机模腔中压板紧固装置存在的问题，本技术的目 的是提供一种挤压模腔压板的紧固装置，该的紧固装置可以将压板紧固在靴座 上，连接螺栓不容易损坏，且维修方便，...
【技术保护点】
一种挤压模腔压板的紧固装置，其特征在于：它包括底座（１），所述底座（１）的底部两侧形成有凸台（１１），该凸台（１１）镶入在由靴座（２）上加工出的燕尾槽（３）内，且燕尾槽（３）的形状与底座（１）相适配；在底座（１）上设有用来固定压板的螺栓孔（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，冯四平，
申请(专利权)人：江苏中容电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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