【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚珠丝杆，具体是指一种平面滚珠丝杆。
技术介绍
1、目前市场上用于传动的丝杆主要有两种：一种是滚珠丝杆，另一种是梯形丝杆。滚珠丝杆因运行速度快，位置重复精度高，摩擦力小、噪音低等优点被广泛应用于各种精密结构中。但滚珠丝杆轴向受力小，不适合竖直安装和轴向受力较大的场所。
2、传统的梯形螺杆，结构简单，轴向受力大适合重载荷和超重载荷的场所，特别适合竖直安装或者轴向载荷较大的场所。但梯形螺杆的位置重复精度不高，摩擦力大，传动速度慢，无法应用于精度较高的精密机构中。
3、针对上述问题，本申请提供，一种轴向载荷大，适合竖直安装且安全可靠的滚珠丝杆。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种平面滚珠丝杆，目的是通过改变传统滚珠槽面与轴向的夹角以达到提高滚珠丝杆轴向受力的技术效果，客观的解决了现有滚珠丝杆不适合竖直安装和轴向受力大的场所的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种平面滚珠丝杆，包括螺杆、主螺母、副螺母、反向器、调节螺母；
3、所述螺杆上依次设置有主滚珠槽、自锁槽、副滚珠槽，其上套设有与其配合的主螺母、副螺母，所述主螺母内圈上依次设置有主螺母滚珠槽、主螺母自锁槽、主螺母返回孔，所述副螺母内圈上依次设置有副螺母滚珠槽、副螺母自锁槽、副螺母返回孔，所述主螺母、副螺母上下均设置有反向器，所述反向器分别与主螺母返回孔、副螺母返回孔配合形成滚珠闭合回路；
4、所述主螺母和
5、所述主滚珠槽为向上轴向分布设置，所述自锁槽为槽面与轴向成锐角角度分布设置，所述副滚珠槽为向下轴向分布设置，所述自锁槽设置于所述主滚珠槽、副滚珠槽之间，其与轴向呈锐角角度分布。
6、其中，所述主螺母滚珠槽与主滚珠槽通过滚珠滚动配合，所述主螺母自锁槽与自锁槽相互旋转配合，所述主螺母返回孔通过设置于所述主螺母上下两端的反向器形成闭合回路。
7、其中，所述副螺母滚珠槽与副滚珠槽通过滚珠滚动配合，所述副螺母自锁槽与螺杆自锁槽相互旋转配合，所述副螺母返回孔通过设置于所述副螺母上下两端的反向器形成闭合回路。
8、本技术与现有技术相比的优点在于：本技术通过将滚珠槽面与轴向的夹角从平行调整为垂直，螺母上的滚珠槽面与螺杆上的滚珠槽面中心线与轴向中心线平行设置，螺母上的力通过滚珠传递到螺杆上，没有附加的径向分力产生，从而提高了滚珠丝杆的轴向受力；并通过对称设置的主螺母和副螺母使得滚珠丝杆可以双向受力，实现了保持运行速度快、位置重复精度高、摩擦力小、噪音低等优点的同时提高了轴向载荷的技术效果。本技术结构设计巧妙合理，使用方便，适合竖直安装，安全可靠，实用性强。
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1.一种平面滚珠丝杆，其特征在于，包括螺杆、主螺母、副螺母、反向器、调节螺母；
2.根据权利要求1所述的一种平面滚珠丝杆，其特征在于，所述主滚珠槽为向上轴向分布设置，所述自锁槽为槽面与轴向成锐角角度分布设置，所述副滚珠槽为向下轴向分布设置，所述自锁槽设置于所述主滚珠槽、副滚珠槽之间，其与轴向呈锐角角度分布。
3.根据权利要求2所述的一种平面滚珠丝杆，其特征在于，所述主螺母滚珠槽与主滚珠槽通过滚珠滚动配合，所述主螺母自锁槽与自锁槽相互旋转配合，所述主螺母返回孔通过设置于所述主螺母上下两端的反向器形成闭合回路。
4.根据权利要求3所述的一种平面滚珠丝杆，其特征在于，所述副螺母滚珠槽与副滚珠槽通过滚珠滚动配合，所述副螺母自锁槽与自锁槽相互旋转配合，所述副螺母返回孔通过设置于所述副螺母上下两端的反向器形成闭合回路。
5.根据权利要求4所述的一种平面滚珠丝杆，其特征在于，所述主螺母返回孔、副螺母返回孔均与丝杆头数相对应时设置。
6.根据权利要求5所述的一种平面滚珠丝杆，其特征在于，所述反向器呈圆环状，其一侧设置有与主螺母、副螺母配
7.根据权利要求6所述的一种平面滚珠丝杆，其特征在于，所述调节螺母内圈与所述主螺母、副螺母旋转连接，其通过旋转调节所述主螺母、副螺母之间的间距。
...【技术特征摘要】
1.一种平面滚珠丝杆，其特征在于，包括螺杆、主螺母、副螺母、反向器、调节螺母；
2.根据权利要求1所述的一种平面滚珠丝杆，其特征在于，所述主滚珠槽为向上轴向分布设置，所述自锁槽为槽面与轴向成锐角角度分布设置，所述副滚珠槽为向下轴向分布设置，所述自锁槽设置于所述主滚珠槽、副滚珠槽之间，其与轴向呈锐角角度分布。
3.根据权利要求2所述的一种平面滚珠丝杆，其特征在于，所述主螺母滚珠槽与主滚珠槽通过滚珠滚动配合，所述主螺母自锁槽与自锁槽相互旋转配合，所述主螺母返回孔通过设置于所述主螺母上下两端的反向器形成闭合回路。
4.根据权利要求3所述的一种平面滚珠丝杆，其特征在于，所述副螺母滚珠槽与副滚...
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