【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊线涂层检测，具体来说，涉及一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置。
技术介绍
1、在焊接领域，涂层厚度的精确检测一直是一个重要的问题。在传统方法中，通常使用高精度的仪器，如激光测量仪器、超声波测厚仪器或x射线荧光法等，这些设备对涂层厚度进行直接测量。
2、然而，这些方法存在一些问题，例如成本较高、需要专业的操作人员、对焊线具备一定的破坏性、不适合实时监测等。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，具备可以实现对焊线涂层的非破坏性实时监测以及低成本定点监测，进而解决现有技术中存在的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述可以实现对焊线涂层的非破坏性实时监测以及低成本定点监测，本专利技术采用的具体技术方案如下：
5、一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，包括前置检测组，所述前置检测组包括传输结构，所述传输结构上穿接有焊线，所述传输结构的一侧则安装有第一传动结构，所述第一传动结构上传动安装有安装结构，所述安装结构的两侧安装有第二传动结构，所述第二传动结构上传动连接有支撑结构，不同的所述支撑结构上分别安装有荧光结构、测速仪，所述前置检测组匹配设有后置检测组，所述后置检测组内同样设有安装结构以及支撑结构，所述后置检测组的所述支撑结构上则分别安装有荧光检测仪以及测速仪，所述安装结构顶
6、进一步的，所述传输结构包括固定座、电推杆、驱动杆、缓冲垫、辊轮，所述固定座上固定安装有电推杆，所述电推杆的驱动端连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫上固定安装有辊轮，所述焊线分别穿接在相邻所述传输结构的所述辊轮的两端。
7、进一步的，所述第一传动结构包括第一限位槽、第一电机、第一螺纹杆，所述第一限位槽内安装有第一电机，所述第一电机的驱动端则连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上则传动连接有安装结构。
8、进一步的，所述安装结构包括安装架、滑动块、第一螺纹块，所述安装架的底端安装有滑动块，所述滑动块中部开设有槽孔，槽孔内固定安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块穿接在所述第一螺纹杆上。
9、进一步的，所述第二传动结构包括第二电机、第二螺纹杆、第二限位槽，所述第二电机的驱动端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两侧则设有第二限位槽，所述第二限位槽固定安装在所述安装架的两侧，所述第二螺纹杆上则传动连接有支撑结构。
10、进一步的，所述支撑结构包括安装块、安装面、滑动面、第二螺纹块，所述安装块的顶端为安装面，所述安装块的一侧为滑动面，所述安装块上开设有槽孔，槽孔内固定安装有第二螺纹块，所述第二螺纹块穿接在所述第二螺纹杆上。
11、进一步的，所述荧光结构包括椭圆块、蘸取海绵、舵机、荧光剂槽、滑动板、滑动套杆、支撑弹簧，所述椭圆块的突出端分别设有蘸取海绵，所述椭圆块的中心连接有舵机的驱动轴，所述椭圆块的底端设有荧光剂槽，所述椭圆块安装在支耳上，所述支耳连接有滑动板，所述滑动板的底端设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动套杆，所述滑动套杆两侧则设有支撑弹簧，所述滑动套杆内置有点触开关，所述点触开关电连接有计时器。
12、进一步的，所述连接结构包括穿接套、支撑架、连接块、支撑座，所述穿接套固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有连接块，所述支撑架的底端固定连接有支撑座，所述连接结构通过所述支撑座固定安装在所述安装架的顶端，所述穿接套内穿接焊线。
13、进一步的，所述微动结构包括滑动杆、第一活塞、复位弹簧、活塞管、对接块、第二活塞，所述滑动杆的底端设有第一活塞，所述第一活塞安装在活塞管内，所述活塞管内安装有复位弹簧，所述活塞管外侧固定连接有对接块，所述滑动杆的顶端则设有第二活塞，所述活塞管通过所述对接块与所述连接结构的所述连接块固定连接。
14、进一步的，所述液压结构包括注液管、进液口、固定架，所述注液管的一侧设有进液口，所述进液口匹配设有堵塞，所述注液管的，所述注液管的两侧固定连接有固定架，所述注液管通过所述固定架固定安装在所述活塞管的顶端，所述第二活塞密封滑动连接在所述注液管内。
15、进一步的，所述液位结构包括导液头、螺纹套、检测管、滑动电阻杆、导电杆、导电活塞、封堵块、电极片，所述导液头的底端连接有螺纹套，所述导液头的顶端连通有检测管，所述检测管内管的一侧安装有滑动电阻杆，同样在所述检测管的内管所述滑动电阻杆对称的位置设有导电杆，所述滑动电阻杆与所述导电杆之间滑动连接有导电活塞，所述检测管的顶端固定连接有封堵块，所述封堵块中间开设有通气孔，所述滑动电阻杆与所述导电杆的顶端分别安装有正负极的电极片，所述导液头通过所述螺纹套螺纹连接在所述注液管的顶端。
16、进一步的，根据上述的涂层厚度检测装置，提出相应的涂层厚度检测方法：
17、s1：前置检测组安装在焊线涂层处理设备的前端，在焊线未进行涂层处理时对其焊线的直径数据进行监测，后置检测组则安装在焊线涂层处理设备的后端，对其涂层处理后的焊线直径数据进行检测；
18、s2：焊线绕接在辊轮上，使其焊线保持绷紧的状态，将焊线穿引在前置检测组以及后置检测组的穿接套内，使各个导轮可以接触到焊线的外表面，同时保持复位弹簧一定的弹性势能；
19、s3：注液设备连接进液口对注液管内注入氟化烃类绝缘液，同时连接液位结构的导液头，使绝缘液推动导电活塞至一定的高度，同时电极片连接相关的电流检测设备，同时对当前的电流值进行记录为初始标定值；
20、s4：通过第二传动结构将测速仪推进至与焊线相契合的位置，使其可以在焊线传输过程中对其传输速度进行实时监测，同时将荧光结构以及荧光检测仪的高度调节至与焊线契合的位置；
21、s5：开始运行涂层涂覆设备，焊线开始传输，荧光结构的舵机通过连接伺服设备，使其定时转动椭圆块一圈将蘸取的荧光剂涂覆在焊线的表面，之后会触发点触开关连接的计时器，同时荧光检测仪运行，当涂有荧光剂段的焊线在完成涂层涂覆后传输至荧光检测仪改点时，会被检测到荧光反应，此时对计时器的数据进行记录，通过测速仪的实时测速以及计时器的数据，可以得出荧光结构至荧光检测仪段的焊线长度；
22、s6：焊线涂层前的焊线直径数据通过前置检测组的液位结构测得，同时将前置检测组的各个导轮进行编号，分别为a1、a2、a3、a4，同样的将后置检测组的各个导轮进行编号，分别为b1、b2、b3、b4，使其各个编号相对应，在传输过程中，液位结构的电流数据波动与焊线直径以及涂层后的焊线直径为线性关系，且通过荧光结构以及荧光检测仪的检测数据可以对涂层前焊线直径数据与涂层后的焊线直径数据进行匹配，将相应段的焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，包括前置检测组(1)，所述前置检测组(1)包括传输结构(3)，所述传输结构(3)上穿接有焊线，所述传输结构(3)的一侧则安装有第一传动结构(4)，所述第一传动结构(4)上传动安装有安装结构(5)，所述安装结构(5)的两侧安装有第二传动结构(6)，所述第二传动结构(6)上传动连接有支撑结构(7)，不同的所述支撑结构(7)上分别安装有荧光结构(8)、测速仪(9)，所述前置检测组(1)匹配设有后置检测组(2)，所述后置检测组(2)内同样设有安装结构(5)以及支撑结构(7)，所述后置检测组(2)的所述支撑结构(7)上则分别安装有荧光检测仪(11)以及测速仪(9)，所述安装结构(5)顶端安装有连接结构(10)，所述安装结构(5)上固定安装有微动结构(13)，所述微动结构(13)的一端连接有导轮(12)，所述微动结构(13)的另一端则连接有液压结构(14)，所述液压结构(14)则螺纹对接有液位结构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述传输结构(3)包括固定座(301)、电推杆(3
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述第一传动结构(4)包括第一限位槽(401)、第一电机(402)、第一螺纹杆(403)，所述第一限位槽(401)内安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的驱动端则连接有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)上则传动连接有安装结构(5)，所述安装结构(5)包括安装架(501)、滑动块(502)、第一螺纹块(503)，所述安装架(501)的底端安装有滑动块(502)，所述滑动块(502)中部开设有槽孔，槽孔内固定安装有第一螺纹块(503)，所述第一螺纹块(503)穿接在所述第一螺纹杆(403)上。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述第二传动结构(6)包括第二电机(601)、第二螺纹杆(602)、第二限位槽(603)，所述第二电机(601)的驱动端连接有第二螺纹杆(602)，所述第二螺纹杆(602)的两侧则设有第二限位槽(603)，所述第二限位槽(603)固定安装在所述安装架(501)的两侧，所述第二螺纹杆(602)上则传动连接有支撑结构(7)，所述支撑结构(7)包括安装块(701)、安装面(702)、滑动面(703)、第二螺纹块(704)，所述安装块(701)的顶端为安装面(702)，所述安装块(701)的一侧为滑动面(703)，所述安装块(701)上开设有槽孔，槽孔内固定安装有第二螺纹块(704)，所述第二螺纹块(704)穿接在所述第二螺纹杆(602)上。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述荧光结构(8)包括椭圆块(801)、蘸取海绵(802)、舵机(803)、荧光剂槽(804)、滑动板(805)、滑动套杆(806)、支撑弹簧(807)，所述椭圆块(801)的突出端分别设有蘸取海绵(802)，所述椭圆块(801)的中心连接有舵机(803)的驱动轴，所述椭圆块(801)的底端设有荧光剂槽(804)，所述椭圆块(801)安装在支耳上，所述支耳连接有滑动板(805)，所述滑动板(805)的底端设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动套杆(806)，所述滑动套杆(806)两侧则设有支撑弹簧(807)，所述滑动套杆(806)内置有点触开关，所述点触开关电连接有计时器。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述连接结构(10)包括穿接套(101)、支撑架(102)、连接块(103)、支撑座(104)，所述穿接套(101)固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)上固定连接有连接块(103)，所述支撑架(102)的底端固定连接有支撑座(104)，所述连接结构10通过所述支撑座(104)固定安装在所述安装架(501)的顶端，所述穿接套(101)内穿接焊线。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述微动结构(13)包括滑动杆(1301)、第一活塞(1302)、复位弹簧(1303)、活塞管(1304)、对接块(1305)、第二活塞(1306)...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，包括前置检测组(1)，所述前置检测组(1)包括传输结构(3)，所述传输结构(3)上穿接有焊线，所述传输结构(3)的一侧则安装有第一传动结构(4)，所述第一传动结构(4)上传动安装有安装结构(5)，所述安装结构(5)的两侧安装有第二传动结构(6)，所述第二传动结构(6)上传动连接有支撑结构(7)，不同的所述支撑结构(7)上分别安装有荧光结构(8)、测速仪(9)，所述前置检测组(1)匹配设有后置检测组(2)，所述后置检测组(2)内同样设有安装结构(5)以及支撑结构(7)，所述后置检测组(2)的所述支撑结构(7)上则分别安装有荧光检测仪(11)以及测速仪(9)，所述安装结构(5)顶端安装有连接结构(10)，所述安装结构(5)上固定安装有微动结构(13)，所述微动结构(13)的一端连接有导轮(12)，所述微动结构(13)的另一端则连接有液压结构(14)，所述液压结构(14)则螺纹对接有液位结构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述传输结构(3)包括固定座(301)、电推杆(302)、驱动杆(303)、缓冲垫(304)、辊轮(305)，所述固定座(301)上固定安装有电推杆(302)，所述电推杆(302)的驱动端连接有驱动杆(303)，所述驱动杆(303)的顶端固定安装有缓冲垫(304)，所述缓冲垫(304)上固定安装有辊轮(305)，所述焊线分别穿接在相邻所述传输结构(3)的所述辊轮(305)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述第一传动结构(4)包括第一限位槽(401)、第一电机(402)、第一螺纹杆(403)，所述第一限位槽(401)内安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的驱动端则连接有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)上则传动连接有安装结构(5)，所述安装结构(5)包括安装架(501)、滑动块(502)、第一螺纹块(503)，所述安装架(501)的底端安装有滑动块(502)，所述滑动块(502)中部开设有槽孔，槽孔内固定安装有第一螺纹块(503)，所述第一螺纹块(503)穿接在所述第一螺纹杆(403)上。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述第二传动结构(6)包括第二电机(601)、第二螺纹杆(602)、第二限位槽(603)，所述第二电机(601)的驱动端连接有第二螺纹杆(602)，所述第二螺纹杆(602)的两侧则设有第二限位槽(603)，所述第二限位槽(603)固定安装在所述安装架(501)的两侧，所述第二螺纹杆(602)上则传动连接有支撑结构(7)，所述支撑结构(7)包括安装块(701)、安装面(702)、滑动面(703)、第二螺纹块(704)，所述安装块(701)的顶端为安装面(702)，所述安装块(701)的一侧为滑动面(703)，所述安装块(701)上开设有槽孔，槽孔内固定安装有第二螺纹块(704)，所述第二螺纹块(704)穿接在所述第二螺纹杆(602)上。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢焊接软线涂层厚度检测装置，其特征在于，所述荧光结构(8)包括椭圆块(801)、蘸取海绵(802)、舵机(803)、荧光剂槽(804)、滑动板(805)、滑动套杆(806)、支撑弹簧(807)，所述椭圆块(801)的突出端分别设有蘸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庄根，王雷，葛安青，王宇驰，
申请(专利权)人：江苏金桥焊材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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