【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料分离装置，是一种连续离心颗粒分离机。
技术介绍
1、生产当中普遍使用离心分离液体当中的颗粒物，将液体中与液体具有密度差异的固体颗粒进行分离或者提浓。
2、目前普遍使用悬液分离器进行提浓，当含固液体在锥形分离器内沿着切线高速进入悬液分离器时，液体在锥形分离器直径较大处旋转向较小直径处的出口运行时，颗粒物在锥形壁处富集并向锥形较小直径处运动。其出口有两个，一是在颗粒物浓度低区域（即悬液分离器上部）设置出口排出活动分离后的液体，二是在颗粒物浓度高的锥形底部贴壁处设置出口排出活动颗粒浓度高的液体，实现固液基本分离的目的，其过程也可以用于气固分离。
3、悬液分离器中，普遍使用高速转鼓将液体甩出，使固体形成滤饼再用刮刀刮下。转鼓的使用，对固液分离效果较好，但形成固体流动性较差噪声大，设备较大运动件多，对微小颗粒分离效果差，对于微小颗粒分离取决于转过空隙大小，微小颗粒物分离较困难。
4、现有悬液分离器主要用于分离含固量较多，颗粒较大，比重差异大的混合物，其分离效果较好，但对于颗粒物较小的混合物分离较困难，悬液分离器分离含固颗粒时，由于颗粒物始终在悬液分离器的器壁上高速流动，不可避免出现与壁面摩擦形成扰动，影响分离效果，对于微小颗粒扰动影响更为明显。
5、现亟待需要一种能够兼顾流动性，又对微小颗粒物有较好分离效果的设备，同时还可避免转鼓离心分离的复杂性。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种连续离心颗粒分离机，克服了上述现有技术之
2、本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续离心颗粒分离机，包括外壳、离心分离转子、中部套管、中心进料管和动力装置，动力装置的动力输出轴自外壳顶部伸入外壳内，离心分离转子置于外壳内，并且离心分离转子的上端与动力装置的动力输出轴固定连接，在离心分离转子的底部中心处设置有开口，中部套管的上端位于离心分离转子底部开口处，中部套管上端外侧与离心分离转子底部开口之间设置有间距，在离心分离转子侧面分布有通孔，在外壳底部设置有含固出料口，中部套管的下端位于含固出料口下方，中部套管下端外侧与含固出料口之间形成含固出料通道，中心进料管穿过中部套管，并且中心进料管的上端位于离心分离转子内，中心进料管外侧与中部套管内侧的夹套空间形成清液出料通道。
3、下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述中心进料管顶部可设置有中心进料盘，在中心进料盘侧面分布有出料通孔。
5、上述离心分离转子侧面可分布有翅片。
6、上述外壳顶部可设置有安装孔，动力装置的动力输出轴穿过安装孔后伸入离心分离转子内，在安装孔处的所述动力输出轴处设置有轴密封装置。
7、上述外壳可采用锥形外壳或圆形外壳。
8、上述从俯视视角，离心分离转子可呈圆形。
9、本专利技术的工作原理与传统的螺旋分离或转鼓离心分离有较大差异，其通过底部中心进料，由离心分离转子高速旋转对物料进行分离，尤其对含微小颗粒物物料具有较好的分离效果。
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1.一种连续离心颗粒分离机，其特征在于包括外壳、离心分离转子、中部套管、中心进料管和动力装置，动力装置的动力输出轴自外壳顶部伸入外壳内，离心分离转子置于外壳内，并且离心分离转子的上端与动力装置的动力输出轴固定连接，在离心分离转子的底部中心处设置有开口，中部套管的上端位于离心分离转子底部开口处，中部套管上端外侧与离心分离转子底部开口之间设置有间距，在离心分离转子侧面分布有通孔，在外壳底部设置有含固出料口，中部套管的下端位于含固出料口下方，中部套管下端外侧与含固出料口之间形成含固出料通道，中心进料管穿过中部套管，并且中心进料管的上端位于离心分离转子内，中心进料管外侧与中部套管内侧的夹套空间形成清液出料通道。
2.根据权利要求1所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于中心进料管顶部设置有中心进料盘，在中心进料盘侧面分布有出料通孔。
3.根据权利要求1或2所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于离心分离转子侧面分布有翅片。
4.根据权利要求1或2所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于外壳顶部设置有安装孔，动力装置的动力输出轴穿过安装孔后伸入离心分离转子内，在安装
5.根据权利要求3所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于外壳顶部设置有安装孔，动力装置的动力输出轴穿过安装孔后伸入离心分离转子内，在安装孔处的所述动力输出轴处设置有轴密封装置。
6.根据权利要求1或2或5所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于外壳采用锥形外壳或圆形外壳。
7.根据权利要求3所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于外壳采用锥形外壳或圆形外壳。
8.根据权利要求4所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于外壳采用锥形外壳或圆形外壳。
9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于从俯视视角，离心分离转子呈圆形。
10.根据权利要求6所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于从俯视视角，离心分离转子呈圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种连续离心颗粒分离机，其特征在于包括外壳、离心分离转子、中部套管、中心进料管和动力装置，动力装置的动力输出轴自外壳顶部伸入外壳内，离心分离转子置于外壳内，并且离心分离转子的上端与动力装置的动力输出轴固定连接，在离心分离转子的底部中心处设置有开口，中部套管的上端位于离心分离转子底部开口处，中部套管上端外侧与离心分离转子底部开口之间设置有间距，在离心分离转子侧面分布有通孔，在外壳底部设置有含固出料口，中部套管的下端位于含固出料口下方，中部套管下端外侧与含固出料口之间形成含固出料通道，中心进料管穿过中部套管，并且中心进料管的上端位于离心分离转子内，中心进料管外侧与中部套管内侧的夹套空间形成清液出料通道。
2.根据权利要求1所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于中心进料管顶部设置有中心进料盘，在中心进料盘侧面分布有出料通孔。
3.根据权利要求1或2所述的连续离心颗粒分离机，其特征在于离心分离转子侧面分布有翅片。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，李纯宝，李俊年，张雪利，刘尚文，唐成，李卫民，星生意，
申请(专利权)人：新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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