一种预埋孔成孔装置制造方法及图纸

技术编号:42422647 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-16 16:37
本技术属于土木工程技术领域,具体的说是一种预埋孔成孔装置,包括螺杆,所述螺杆的圆周面顶部与底部呈镜像分别开设有第一螺纹与第二螺纹,且两者螺纹方向相反,所述第一螺纹上转动设置有第一移动环,所述第一安装耳上通过转杆转动设置有第一连杆,所述撑杆的一侧底部设置有第二安装耳,所述第一连杆的另一端通过转杆与第二安装耳转动连接;所述第二螺纹上转动设置有第二移动环,所述第三安装耳上通过转杆转动设置有第二连杆,所述第二连杆通过转杆转动并贯穿矩形导向孔内设置,所述第二连杆的另一端通过转杆与第四安装耳转动连接,第一连杆与第二连杆角度变化时使撑杆带动装配的弧形撑板或方形撑板外扩或内缩,使其对预成孔尺寸进行调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于土木工程,具体的说是一种预埋孔成孔装置


技术介绍

1、预埋孔成孔装置在建筑、土木工程和结构工程等领域发挥着重要作用,在土木工程中当需要安装管道时,预埋孔成孔装置可以提前预留出管道的位置和大小,以确保管道可以顺利地安装到位,同时避免对结构造成破坏或影响,通过使用预埋孔成孔装置,可以简化施工流程、提高施工效率,并确保建筑结构的质量和安全性。

2、现有的预埋成孔,均是采用pvc管或木棍成孔,将pvc管或木棍固定放置在需要成孔的位置后,浇筑混凝土待混凝土干后将pvc管或木棍破坏拆除即为成孔。

3、目前现有技术中预埋孔成孔时需要使用与预埋孔尺寸大小相匹配的pvc管或木棍,不能根据预埋孔大小对尺寸进行调整,局限性较大,并且大部分成孔只能做成圆形,不能根据成孔需求进行调整;因此,针对上述问题提出一种预埋孔成孔装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有预埋孔成孔施工的不足,解决了预埋孔成孔时需要使用与预埋孔尺寸大小相匹配的pvc管或木棍,不能根据预埋孔大小对尺寸进行调整,局限性较大,并且大部分成孔只能做成圆形,不能根据成孔需求进行调整的问题,提出的一种预埋孔成孔装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种预埋孔成孔装置,包括螺杆,所述螺杆的底端转动设置有底盘,所述螺杆的顶端转动并贯穿设置有顶盘,所述螺杆的圆周面顶部与底部呈镜像分别开设有第一螺纹与第二螺纹,且两者螺纹方向相反,所述顶盘的顶端通过固定架固定设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接在螺杆的顶端,所述第一螺纹上转动设置有第一移动环,所述第一移动环的圆周面上呈环形阵列固定设置有四组第一安装耳,所述第一安装耳上通过转杆转动设置有第一连杆,所述第一连杆的一侧设置有撑杆,所述撑杆的一侧底部设置有第二安装耳,所述第一连杆的另一端通过转杆与第二安装耳转动连接;

3、所述第二螺纹上转动设置有第二移动环,所述第二移动环的圆周面上呈环形阵列固定设置有四组第三安装耳,所述第三安装耳上通过转杆转动设置有第二连杆,所述第一连杆的一侧开设有矩形导向孔,所述第二连杆通过转杆转动并贯穿矩形导向孔内设置,所述撑杆的一侧顶部固定设置有第四安装耳,所述第二连杆的另一端通过转杆与第四安装耳转动连接,通过伺服电机与螺杆和第一连杆、第二连杆、撑杆的配合,使预埋孔成孔装置可根据所需预埋孔大小进行调整,提高了预埋孔成孔设备的适用范围。

4、优选的,所述撑杆的一侧开设有t型安装槽,所述t型安装槽内滑动设置有t型安装杆,所述t型安装杆的一侧固定设置有弧形撑板,所述t型安装杆的一侧也可装配方形撑板,通过t型安装槽、t型安装杆、弧形撑板、方形撑板的配合,可根据预埋孔形状装配合适的撑板。

5、优选的,所述撑杆的一侧偏上位置开设有贯通孔,且贯通孔贯通至t型安装槽内,所述贯通孔内壁两端通过转杆转动设置有凸轮,所述凸轮的一侧固定设置有操作把,通过凸轮与操作把的配合将装配的t型安装杆进行固定。

6、优选的,所述固定架的一侧活动穿插有伸缩板,所述伸缩板的顶端开设有标尺,通过伸缩板与标尺的配合,可显示成孔尺寸大小。

7、优选的,所述固定架的顶端中心固定设置有水平仪,通过水平仪的配合,在使用预埋孔成孔装置成孔时,显示预埋孔成孔装置的水平状态保障成孔质量。

8、优选的,所述弧形撑板的外侧活动套装有聚乙烯成孔桶,通过设置聚乙烯成孔桶防止浇筑水泥时水泥流至预埋孔成孔装置内,且聚乙烯成孔桶具有延展性,并且该材料能使脱模时更流畅。

9、本技术的有益效果:

10、本技术提供一种预埋孔成孔装置,为了提高预埋孔成孔装置的适用范围,使其能根据预埋孔大小进行调整,首先启动伺服电机,螺杆转动使第一螺纹与第二螺纹转动分别带动第一移动环和第二移动环进行相对方向的上下运动,同时第一安装耳与第三安装耳分别带动第一连杆与第二连杆进行角度调整,两者角度变化时使撑杆带动装配的弧形撑板或方形撑板外扩或内缩,使其对预成孔尺寸进行调整,同时撑杆移动时带动伸缩板移动,可通过标尺观察预成孔的尺寸大小,后通过水平仪观察预埋孔成孔装置的水平状态,保障成孔质量;

11、工作人员根据成孔需要选择更换弧形撑板或方形撑板,这里以弧形撑板为例,但两者安装方式相同,将弧形撑板通过t型安装杆插入t型安装槽内,后按压操作把将凸轮凸出部位顶住t型安装杆一侧,使其对弧形撑板进行固定,通过弧形撑板于方形撑板的配合,可根据预埋孔形状装配合适的撑板,提高设备的适用范围。

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【技术保护点】

1.一种预埋孔成孔装置,其特征在于:包括螺杆(1),所述螺杆(1)的底端转动设置有底盘(2),所述螺杆(1)的顶端转动并贯穿设置有顶盘(3),所述螺杆(1)的圆周面顶部与底部呈镜像分别开设有第一螺纹(4)与第二螺纹(5),且两者螺纹方向相反,所述顶盘(3)的顶端通过固定架(6)固定设置有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的输出端通过联轴器固定连接在螺杆(1)的顶端,所述第一螺纹(4)上转动设置有第一移动环(8),所述第一移动环(8)的圆周面上呈环形阵列固定设置有四组第一安装耳(9),所述第一安装耳(9)上通过转杆转动设置有第一连杆(10),所述第一连杆(10)的一侧设置有撑杆(11),所述撑杆(11)的一侧底部设置有第二安装耳(12),所述第一连杆(10)的另一端通过转杆与第二安装耳(12)转动连接;

2.根据权利要求1所述的一种预埋孔成孔装置,其特征在于:所述撑杆(11)的一侧开设有T型安装槽(18),所述T型安装槽(18)内滑动设置有T型安装杆(19),所述T型安装杆(19)的一侧固定设置有弧形撑板(20),所述T型安装杆(19)的一侧也可装配方形撑板(21)。</p>

3.根据权利要求2所述的一种预埋孔成孔装置,其特征在于:所述撑杆(11)的一侧偏上位置开设有贯通孔(22),且贯通孔(22)贯通至T型安装槽(18)内,所述贯通孔(22)内壁两端通过转杆转动设置有凸轮(23),所述凸轮(23)的一侧固定设置有操作把(24)。

4.根据权利要求1所述的一种预埋孔成孔装置,其特征在于:所述固定架(6)的一侧活动穿插有伸缩板(25),所述伸缩板(25)的顶端开设有标尺(26)。

5.根据权利要求1所述的一种预埋孔成孔装置,其特征在于:所述固定架(6)的顶端中心固定设置有水平仪(27)。

6.根据权利要求2所述的一种预埋孔成孔装置,其特征在于:所述弧形撑板(20)的外侧活动套装有聚乙烯成孔桶(28)。

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【技术特征摘要】

1.一种预埋孔成孔装置,其特征在于:包括螺杆(1),所述螺杆(1)的底端转动设置有底盘(2),所述螺杆(1)的顶端转动并贯穿设置有顶盘(3),所述螺杆(1)的圆周面顶部与底部呈镜像分别开设有第一螺纹(4)与第二螺纹(5),且两者螺纹方向相反,所述顶盘(3)的顶端通过固定架(6)固定设置有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的输出端通过联轴器固定连接在螺杆(1)的顶端,所述第一螺纹(4)上转动设置有第一移动环(8),所述第一移动环(8)的圆周面上呈环形阵列固定设置有四组第一安装耳(9),所述第一安装耳(9)上通过转杆转动设置有第一连杆(10),所述第一连杆(10)的一侧设置有撑杆(11),所述撑杆(11)的一侧底部设置有第二安装耳(12),所述第一连杆(10)的另一端通过转杆与第二安装耳(12)转动连接;

2.根据权利要求1所述的一种预埋孔成孔装置,其特征在于:所述撑杆(11)的一侧开设有t型安装槽(18),所述t型安...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟龙陈伟杰陈元玲陈素鹏
申请(专利权)人:广东宇阳智能工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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