一种传感器的加压装置制造方法及图纸

本技术公开了一种传感器的加压装置，包括弹簧压头、固定压头和弓形夹；弹簧压头的加压压头前端位于弹簧筒外部，后端从弹簧筒前端伸入其内部，弹簧压板前端与加压压头后端接触，弹簧导向杆上设置有台阶，弹簧压板套在弹簧导向杆的台阶处，并且后端与台阶接触；弹簧筒底盖与弹簧筒后端可拆卸连接，弹簧筒底盖设置有轴向的导向孔，弹簧导向杆后端与导向孔滑动连接，弹簧导向杆外部套有弹簧，弹簧两端分别与弹簧筒底盖前端和弹簧压板后端接触；加压压头前端和固定压头前端均设置有柔性缓冲板；弹簧压头和固定压头前端分别贴合两个加压面，固定压头和弹簧压头卡在弓形夹内侧。可快速加压和卸压，保证施加压力的均匀性，提升产品良率和加压效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于传感器制造领域，涉及一种传感器的加压装置。

技术介绍

1、加压工艺是传感器制造工艺中的关键工步。电阻应变计通过贴片胶固化在弹性体之前，需要将应变计位置准确的粘贴在弹性体需要采集的应变区域，并通过加压装置形成均匀稳定的胶粘层，且保证胶粘层无气泡、鼓包、缺胶等现象。因此加压装置的优劣，会直接影响应变计贴片的位置精度、粘贴质量等，并最终影响传感器的测试性能。

2、常规的加压装置中，仅靠螺栓与弓形夹螺丝孔之间的预紧力进行压力保持，使用过程中，工人通过气动扳手顶紧螺栓，当螺栓扭矩达到目标值时，气动扳手停止转动，此时即认为加压装置施加压力达到目标值。

3、此种工装存在两个明显的使用缺陷：

4、1.螺栓在顶紧过程中，存在因螺栓卡顿等原因导致施加压力未达到目标值，但气动扳手停止转动的问题，且不易被发现；

5、2.高温固化过程中缓冲材料的软化会导致施加压力发生较大衰减。

6、此种工艺下制作的传感器，因施加压力不够或者施加压力发生较大衰减，导致固化后胶层厚度不均匀，粘贴不牢靠，极大影响了传感器的综合性能。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述现有技术中因施加压力不够或者施加压力发生较大衰减，导致固化后胶层厚度不均匀，粘贴不牢靠，极大影响了传感器的综合性能的缺点，提供一种传感器的加压装置，可快速加压和卸压，能保证施加压力的均匀性，提升产品良率和加压效率。

2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：

<p>3、一种传感器的加压装置，包括弹簧压头、固定压头和弓形夹；

4、弹簧压头包括加压压头、弹簧筒和弹簧筒底盖；加压压头前端位于弹簧筒外部，后端从弹簧筒前端伸入其内部，弹簧筒内设置有弹簧压板和弹簧导向杆，弹簧压板前端与加压压头后端接触，弹簧导向杆上设置有台阶，弹簧压板套在弹簧导向杆的台阶处，并且后端与台阶接触；弹簧筒底盖与弹簧筒后端可拆卸连接，弹簧筒底盖设置有轴向的导向孔，弹簧导向杆后端与导向孔滑动连接，弹簧导向杆外部套有弹簧，弹簧两端分别与弹簧筒底盖前端和弹簧压板后端接触；

5、加压压头前端和固定压头前端均设置有柔性缓冲板；

6、对弹性体上的应变计加压时，弹簧压头和固定压头前端分别贴合两个加压面，固定压头和弹簧压头后端卡在弓形夹内侧。

7、优选的，弓形夹两侧端部均设置有第一通孔，第一通孔下方与外部连通，第一通孔直径小于弹簧压头和固定压头尺寸。

8、优选的，弓形夹两侧端部均设置有第二通孔，第二通孔内设置有圆柱销；弹簧筒底盖后端和固定压头后端均设置有环形槽，第二通孔位于环形槽靠上方区域。

9、进一步，环形槽直径大于圆柱销直径。

10、优选的，弹簧筒底盖前端伸入弹簧筒后端内，弹簧筒后端设置有多个径向的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内连接有紧定螺钉，紧定螺钉底端与弹簧筒底盖接触。

11、进一步，弹簧筒后端内壁和弹簧筒底盖前端外壁均设置有一排沿周向间隔设置的凸块。

12、优选的，弓形夹包括横杆和两根竖杆，横杆分为两部分，每个横杆均连接一个竖杆，两根竖杆平行设置并与横杆垂直，其中一个横杆端部内部设置有导向槽，并且侧面设置有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔与导向槽垂直且连通，第二螺纹通孔连接有螺栓，另一个横杆端部设置有对应形状的导向块，导向块与导向槽滑动连接。

13、进一步，导向块上表面设置有标尺，标尺标识有弓形夹不同长度时，对应不同的施加压力，横杆上标识有弓形夹最短长度时对应的加压压强。

14、优选的，柔性缓冲板的材料硬度为ha48-52。

15、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

16、本技术通过设置固定压头和弹簧压头可同时对传感器的两个加压区域同时进行加压，固定压头和弹簧压头卡在弓形夹内侧，进行加压，依靠弓形夹内侧提供持续压力，因此施加压力保持恒定，压力均匀，当高温下柔性缓冲板软化发生少量变形时，弹簧通过改变自身的压缩量来补偿柔性缓冲板软化时的变形量引起的施加压力变化，从而将施加压力稳定要求范围以内，大幅改善了胶层厚度不均匀、气泡、缺胶现象，提升了加压产品的良率。

17、进一步，第一通孔下方与外部连通，在固定压头和弹簧压头两端被施力工具施加压力顶紧后，第一通孔不会施力工具发生干涉，施力工具在持续施力的同时能够使弓形夹直接放在固定压头和弹簧压头两端。

18、进一步，通过将圆柱销穿过第二通孔插入环形槽内，若加压装置在移动过程中，弹簧压头和固定压头因为重力向下移动，圆柱销能够抵在环形槽靠上方的外圈内壁处，阻止弹簧压头和固定压头向下移动从而脱离弓形夹。

19、进一步，环形槽直径大于圆柱销直径，能够在插入圆柱销时，避免圆柱销与环形槽位置发生偏差。

20、进一步，将弹簧筒后端的凸块和弹簧筒底盖前端的凸块交叉设置，再将弹簧筒底盖前端伸入弹簧筒后端内，此时弹簧筒底盖的凸块位于弹簧筒的凸块的前方，旋转弹簧筒底盖后，将两排凸块由交叉状态转为平行状态，通过弹簧的压力使两排凸块有向相反方向运动的趋势，但相互限位，紧定螺钉穿过第一螺纹通孔与弹簧筒底盖前端顶紧，从而将弹簧筒底盖与弹簧筒可拆卸固定，方便固定和拆卸。

21、进一步，导向块与导向槽滑动连接，可调节弓形夹长度，从而根据需要，调节对应变计的施加压力。

22、进一步，通过设置标尺，从而方便判断弓形夹目前的施加压力值，避免重复测量。

23、进一步，柔性缓冲板的材料硬度较软，用于补偿因加压治具表面细微的不平整造成加压压力不均匀现象。

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【技术保护点】

1.一种传感器的加压装置，其特征在于，包括弹簧压头(13)、固定压头(14)和弓形夹(1)；

2.根据权利要求1所述的传感器的加压装置，其特征在于，弓形夹(1)两侧端部均设置有第一通孔，第一通孔下方与外部连通，第一通孔直径小于弹簧压头(13)和固定压头(14)尺寸。

3.根据权利要求1所述的传感器的加压装置，其特征在于，弓形夹(1)两侧端部均设置有第二通孔，第二通孔内设置有圆柱销(2)；弹簧筒底盖(12)后端和固定压头(14)后端均设置有环形槽，第二通孔位于环形槽靠上方区域。

4.根据权利要求3所述的传感器的加压装置，其特征在于，环形槽直径大于圆柱销(2)直径。

5.根据权利要求1所述的传感器的加压装置，其特征在于，弹簧筒底盖(12)前端伸入弹簧筒(10)后端内，弹簧筒(10)后端设置有多个径向的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内连接有紧定螺钉(11)，紧定螺钉(11)底端与弹簧筒底盖(12)接触。

6.根据权利要求5所述的传感器的加压装置，其特征在于，弹簧筒(10)后端内壁和弹簧筒底盖(12)前端外壁均设置有一排沿周向间隔设置的凸块。

7.根据权利要求1所述的传感器的加压装置，其特征在于，弓形夹(1)包括横杆和两根竖杆，横杆分为两部分，每个横杆均连接一个竖杆，两根竖杆平行设置并与横杆垂直，其中一个横杆端部内部设置有导向槽，并且侧面设置有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔与导向槽垂直且连通，第二螺纹通孔连接有螺栓，另一个横杆端部设置有对应形状的导向块，导向块与导向槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的传感器的加压装置，其特征在于，导向块上表面设置有标尺，标尺标识有弓形夹(1)不同长度时，对应不同的施加压力，横杆上标识有弓形夹(1)最短长度时对应的加压压强。

9.根据权利要求1所述的传感器的加压装置，其特征在于，柔性缓冲板(4)的材料硬度为HA48-52。

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【技术特征摘要】

1.一种传感器的加压装置，其特征在于，包括弹簧压头(13)、固定压头(14)和弓形夹(1)；

2.根据权利要求1所述的传感器的加压装置，其特征在于，弓形夹(1)两侧端部均设置有第一通孔，第一通孔下方与外部连通，第一通孔直径小于弹簧压头(13)和固定压头(14)尺寸。

3.根据权利要求1所述的传感器的加压装置，其特征在于，弓形夹(1)两侧端部均设置有第二通孔，第二通孔内设置有圆柱销(2)；弹簧筒底盖(12)后端和固定压头(14)后端均设置有环形槽，第二通孔位于环形槽靠上方区域。

4.根据权利要求3所述的传感器的加压装置，其特征在于，环形槽直径大于圆柱销(2)直径。

5.根据权利要求1所述的传感器的加压装置，其特征在于，弹簧筒底盖(12)前端伸入弹簧筒(10)后端内，弹簧筒(10)后端设置有多个径向的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内连接有紧定螺钉(11)，紧定螺钉(11)底端与弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文奇，黄荣，张乐，张言，李煜华，
申请(专利权)人：中航电测仪器西安有限公司，
类型：新型
国别省市：