【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属加工,尤其是涉及一种制备焊锡线油压机。
技术介绍
1、焊锡丝是由锡合金和助焊剂两部分组成,焊锡丝种类不同助焊剂也就不同,助焊剂在焊接过程中的主要作用是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导,去除被焊物表面氧化层、油污等,同时降低表面张力,增大焊接面积。一般助焊剂为单芯结构,位于焊锡丝的中心,助焊剂的比例为1.5~4%,而在焊锡丝生产时,需要使用到油压机。
2、现有的油压机一般使用自动方式让锡圆柱进入挤压设备中,一次操作结束停机后,设备当中有可能存有一个未加工的锡圆柱,当下一次启动时锡圆柱又自动进入挤压设备,导致出现两个锡圆柱在设备中,就会造成卡住机器,从而降低了油压机的工作效率和使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种制备焊锡线油压机,包括机座、模具,所述机座一侧设置有调节机构,所述调节机构包括有支撑腿、上料架、导流辊、承载板、移动板,所述支撑腿顶部与上料架底部固定连接,所述上料架内侧与导流辊两端转动连接,所述上料架一侧与承载板一端固定连接,所述承载板顶部与移动板底部滑动连接,所述移动板一端固定安装有夹持板,所述夹持板内侧通过轴承与滚轮转动连接,所述上料架一侧设置有红外线传感器,所述上料架顶部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部固定安装有阻挡板,所述阻挡板底部固定安装有伸缩杆一;
4、所述机座上方设置有辅助机构;
6、可选的,上料架的形状为u型,所述导流辊的数量为若干个,所述导流辊分别对称分布在上料架内侧,所述承载板的数量为四个,所述承载板分别对称分布在上料架两侧。
7、通过采用以上技术方案,从而能够更好的将锡圆柱进行移动,提高了移动时的平稳性。
8、可选的,所述承载板顶部开设有移动槽,所述移动板底部与移动槽内壁滑动连接,所述移动板一侧与移动槽内壁之间固定安装有弹簧一,所述弹簧一的数量为两个,所述弹簧一分别对称分布在四个承载板内侧。
9、通过采用以上技术方案,从而能够快速便捷的调节夹持板的位置。
10、可选的,所述移动板的形状为l型,所述夹持板的形状为l型,所述滚轮的数量为若干个,所述滚轮分别对称分布在滚轮内侧,所述阻挡板的形状为t型,所述伸缩杆一的数量为四个,所述伸缩杆一分别对称分布在阻挡板两侧。
11、通过采用以上技术方案,从而能够更好的将锡圆柱进行夹持固定,并且能够更好的进行移动。
12、可选的,所述拉杆的数量为两个,所述拉杆分别对称分布在挤压杆一侧,所述伸缩杆二的数量为两个,所述伸缩杆二分别对称分布在模具一侧。
13、通过采用以上技术方案,从而能够增加刮板移动时的平稳性,更好的进行使用。
14、可选的,所述连接板的数量为两个,所述连接板分别对称分布在两个伸缩杆二,所述连接板一侧与模具一侧之间固定安装有弹簧二,所述弹簧二的数量为两个,所述弹簧二分别对称发布在两个连接板一侧,所述刮板的形状为半圆形。
15、通过采用以上技术方案,从而能够进一步的将未加工的锡圆柱刮出,有效防止发生卡住。
16、可选的,所述机座顶部与模具底部固定连接,所述机座一侧通过支撑腿与上料架底部固定连接,所述机座顶部与挤压杆底部固定连接。
17、综上所述,本申请有益效果如下:
18、本申请通过安装在机座一侧的调节机构实现了能够更好的控制锡圆柱上料,解决了一次操作结束停机后,设备当中有可能存有一个未加工的锡圆柱,当下一次启动时锡圆柱又自动进入挤压设备,导致出现两个锡圆柱在设备中,就会造成卡住机器的问题,从而提高了油压机的工作效率和使用寿命,并且能够将不同长度的锡圆柱进行夹持固定,并更好进行移动;
19、本申请通过安装在机座上方的辅助机构实现了能够更好的将锡圆柱进行加工生产,并且在一次生产完成之后,通过弹簧二的弹力将刮板复位,从而进一步的防止存有一个未加工的锡圆柱,防止卡住机器,从而能够更加方便操作人员进行使用。
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1.一种制备焊锡线油压机,包括机座(1)、模具(2),其特征在于:所述机座(1)一侧设置有调节机构(3),所述调节机构(3)包括有支撑腿(301)、上料架(302)、导流辊(303)、承载板(304)、移动板(305),所述支撑腿(301)顶部与上料架(302)底部固定连接,所述上料架(302)内侧与导流辊(303)两端转动连接,所述上料架(302)一侧与承载板(304)一端固定连接,所述承载板(304)顶部与移动板(305)底部滑动连接,所述移动板(305)一端固定安装有夹持板(306),所述夹持板(306)内侧通过轴承与滚轮(307)转动连接,所述上料架(302)一侧设置有红外线传感器(308),所述上料架(302)顶部固定安装有电动伸缩杆(309),所述电动伸缩杆(309)顶部固定安装有阻挡板(310),所述阻挡板(310)底部固定安装有伸缩杆一(311);
2.根据权利要求1所述的一种制备焊锡线油压机,其特征在于:所述辅助机构(4)包括有挤压杆(401)、拉杆(402)、滑板(403)、推压杆(404)、伸缩杆二(405),所述挤压杆(401)一侧与拉杆(40
3.根据权利要求1所述的一种制备焊锡线油压机,其特征在于:所述上料架(302)的形状为U型,所述导流辊(303)的数量为若干个,所述导流辊(303)分别对称分布在上料架(302)内侧,所述承载板(304)的数量为四个,所述承载板(304)分别对称分布在上料架(302)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种制备焊锡线油压机,其特征在于:所述承载板(304)顶部开设有移动槽,所述移动板(305)底部与移动槽内壁滑动连接,所述移动板(305)一侧与移动槽内壁之间固定安装有弹簧一,所述弹簧一的数量为两个,所述弹簧一分别对称分布在四个承载板(304)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种制备焊锡线油压机,其特征在于:所述移动板(305)的形状为L型,所述夹持板(306)的形状为L型,所述滚轮(307)的数量为若干个,所述滚轮(307)分别对称分布在滚轮(307)内侧,所述阻挡板(310)的形状为T型,所述伸缩杆一(311)的数量为四个,所述伸缩杆一(311)分别对称分布在阻挡板(310)两侧。
6.根据权利要求2所述的一种制备焊锡线油压机,其特征在于:所述拉杆(402)的数量为两个,所述拉杆(402)分别对称分布在挤压杆(401)一侧,所述伸缩杆二(405)的数量为两个,所述伸缩杆二(405)分别对称分布在模具(2)一侧。
7.根据权利要求2所述的一种制备焊锡线油压机,其特征在于:所述连接板(406)的数量为两个,所述连接板(406)分别对称分布在两个伸缩杆二(405),所述连接板(406)一侧与模具(2)一侧之间固定安装有弹簧二,所述弹簧二的数量为两个,所述弹簧二分别对称发布在两个连接板(406)一侧,所述刮板(408)的形状为半圆形。
8.根据权利要求1所述的一种制备焊锡线油压机,其特征在于:所述机座(1)顶部与模具(2)底部固定连接,所述机座(1)一侧通过支撑腿(301)与上料架(302)底部固定连接,所述机座(1)顶部与挤压杆(401)底部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种制备焊锡线油压机,包括机座(1)、模具(2),其特征在于:所述机座(1)一侧设置有调节机构(3),所述调节机构(3)包括有支撑腿(301)、上料架(302)、导流辊(303)、承载板(304)、移动板(305),所述支撑腿(301)顶部与上料架(302)底部固定连接,所述上料架(302)内侧与导流辊(303)两端转动连接,所述上料架(302)一侧与承载板(304)一端固定连接,所述承载板(304)顶部与移动板(305)底部滑动连接,所述移动板(305)一端固定安装有夹持板(306),所述夹持板(306)内侧通过轴承与滚轮(307)转动连接,所述上料架(302)一侧设置有红外线传感器(308),所述上料架(302)顶部固定安装有电动伸缩杆(309),所述电动伸缩杆(309)顶部固定安装有阻挡板(310),所述阻挡板(310)底部固定安装有伸缩杆一(311);
2.根据权利要求1所述的一种制备焊锡线油压机,其特征在于:所述辅助机构(4)包括有挤压杆(401)、拉杆(402)、滑板(403)、推压杆(404)、伸缩杆二(405),所述挤压杆(401)一侧与拉杆(402)一端固定连接,所述拉杆(402)外壁与滑板(403)内壁滑动连接,所述滑板(403)一侧与推压杆(404)一端固定连接,所述模具(2)一侧与伸缩杆二(405)一端固定连接,所述伸缩杆二(405)另一端固定安装有连接板(406),所述连接板(406)一侧固定安装有固定杆(407),所述固定杆(407)一端固定安装有刮板(408)。
3.根据权利要求1所述的一种制备焊锡线油压机,其特征在于:所述上料架(302)的形状为u型,所述导流辊(303)的数量为若干个,所述导流辊(303)分别对称分布在上料架(302)内侧,所述承载板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李佐胜,伍艳群,李志强,
申请(专利权)人:深圳市金泊富金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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