【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种复合吸收芯成型装置及其成型方法。
技术介绍
1、目前，吸收芯的成型最常规的是采用成型装置来实现，通常包括成型模轮与撒播装置，可以参考中国专利申请号：cn202210900619.2公开的一种制造吸收芯体装置，包括机架、控制器、设于机架上的第一材料输送机构、第二材料输送机构、第一施胶机构、第二施胶机构、第一压送辊、第二压送辊、第一高分子材料复合机构、第二高分子材料复合机构和复合辊，第一高分子材料复合机构和第二高分子材料复合机构均包括第一转移辊、第二转移辊、高分子储料筒和第三施胶机构，所述第一转移辊内设有负压吸附机构且第一转移辊辊体上设有与各个预制作吸收芯体单元中高分子的分布量的需求而设置的对应的表面具有容纳不同份量高分子的多格连续衔接的高分子吸附槽。
2、现有一种带复合无纺布的吸收芯，可以参考中国专利申请号：cn202310469078.7公开的一种带复合无纺布的吸收芯，包括本体，所述本体包括上纤维层、下纤维层及夹持设于上纤维层与下纤维层之间的中间纤维层，所述上纤维层、下纤维层、中间纤维层相互粘合形成粘合部，所述粘合部的面积占本体面积的5-100％，所述上纤维层和/或下纤维层的纤维粗细为4-12d，所述中间纤维层的纤维粗细为0.6-2d，所述上纤维层与下纤维层内嵌设有高分子吸水颗粒，所述上纤维层和下纤维层的平均孔隙大于高分子吸水颗粒的平均直径，所述中间纤维层的平均孔隙小于高分子吸水颗粒的平均直径。需要在其复合无纺布上实现高分子的添加，如何高效、稳定地完成这一工序，也就成
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种复合吸收芯成型装置，其解决了现有工艺中在复合无纺布上实现高分子添加时工作效率较低、稳定性较差的技术问题。基于此，还提出一种复合吸收芯成型方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种复合吸收芯成型装置，包括依流水线设置的第一成型装置、第二成型装置及用于吸收芯的收卷装置，所述第一成型装置的一侧设置有用于蓬松棉输送的蓬松棉输入机构、用于第一无纺布输送的第一无纺布输入机构、用于第二无纺布输送的第二无纺布输入机构；
3、所述第一成型装置包括第一成型模轮及用于实现撒播第一高分子的第一撒播装置；
4、所述第二成型装置包括第二成型模轮及用于撒播第二高分子的第二撒播装置；
5、第一无纺布输入机构用于将第一无纺布输入至第一成型模轮表面，所述蓬松棉输入机构用于将蓬松棉输入至第一成型模轮上，且覆盖于第一无纺布外表面，所述第二无纺布输入机构用于将第二无纺布输入至第一成型模轮表面，且覆盖于蓬松棉外表面，所述第一撒播装置位于第一成型模轮上方且位于蓬松棉输入端与第二无纺布输入端之间，用于将第一高分子撒播至蓬松棉外表面上；
6、所述第一成型模轮与第二成型模轮之间设置有用于将第一无纺布从蓬松棉分离的分离机构，所述分离机构分离出第一无纺布与一次复合布；
7、所述第二成型模轮用于承接第一成型模轮输出的一次复合布，且一次复合布中的第二无纺布贴合于第二成型模轮外表面，蓬松棉位于第二无纺布外表面；
8、所述分离机构分离出的第一无纺布绕经后输入至第二成型模轮，且覆盖于一次复合布外表面上，所述第二撒播装置位于第二成型模轮上方且位于一次复合布输入端与分离后的第一无纺布的输入端之间；
9、所述第二无纺布输入机构与第一成型模轮之间设有第一喷胶装置，用于对输入的第二无纺布进行喷胶；
10、所述分离机构的输入端与第二成型模轮之间设有第二喷胶装置，用于对分离后的第一无纺布进行喷胶。
11、进一步的，所述第一成型模轮与第二成型模轮之间设置有吸附轮，用于对第一成型模轮与第二成型模轮产生的粉尘进行去除。
12、进一步的，所述第一成型模轮与第二成型模轮之间设置有用于对一次复合布进行振荡的第一振荡机构。
13、进一步的，所述第一成型模轮、第二成型模轮均为负压吸附的模轮。
14、一种基于同一专利技术构思的复合吸收芯成型方法，包括以下步骤：
15、第一步，利用第一无纺布输入机构将第一无纺布输入至第一成型模轮，利用蓬松棉输入机构将蓬松棉输入至第一成型模轮，且蓬松棉覆盖于第一无纺布外表面上，而后利用第一撒播装置，将高分子撒播至蓬松棉外表面上；
16、第二步，利用第二无纺布输入机构将第二无纺布输入至第一成型模轮，且第二无纺布覆盖于蓬松棉外表面上，实现对高分子撒播后的蓬松棉的覆盖；
17、第三步，将初步复合的第一无纺布、蓬松棉、第二无纺布的初步复合体输出，利用分离机构输出后将初步复合体中的第一无纺布分离，形成一次复合布；
18、第四步，一次复合布输入至第二成型模轮，使得第二无纺布贴合于第二成型模轮外表面，且蓬松棉覆盖于第二无纺布外表面上，而后利用第二撒播装置将高分子撒播至蓬松棉外表面上；
19、第五步，将分离后的第一无纺布覆盖于第二成型模轮上的蓬松棉的外表面上；
20、第六步，将完整复合的第一无纺布、蓬松棉、第二无纺布的完整复合体输出，利用收卷装置进行收卷。
21、进一步的，第二步中，利用第二喷胶装置对第二无纺布进行喷胶，实现与蓬松棉的粘合。
22、进一步的，第五步中，利用第一喷胶装置对第一无纺布进行喷胶，实现与蓬松棉的粘合。
23、进一步的，第三步中，利用设置于第一成型模轮与第二成型模轮之间的吸附轮，对第一成型模轮与第二成型模轮产生的粉尘进行去除。
24、进一步的，第三步中，利用设置于第一成型模轮与第二成型模轮之间的振荡机构，对一次复合布进行振荡，实现高分子在蓬松棉上的合理分布。
25、进一步的，第六步中，利用设置于第二成型模轮外的第二振荡机构，对完整复合体进行振荡，实现高分子在蓬松棉上的合理分布。
26、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
27、1、本方案利用设置的第一成型装置、第二成型装置，利用第一无纺布输入机构、蓬松棉输入机构将第一无纺布、蓬松棉输入至第一成型装置内，并将第一无纺布贴合在第一成型模轮上，蓬松棉位于第一无纺布外表面上，从而利用第一撒播装置将高分子撒播至蓬松棉的外表面处，而后利用第二无纺布输入机构实现第二无纺布的输入，从而覆盖至蓬松棉的外表面上，实现对于第一次撒播的高分子的覆盖。而后，在输出时，利用分离机构将第一无纺布进行分离，而后将分离后的一次复合布输入至第二成型模轮上，使得第二无纺布贴合第二成型模轮、蓬松棉朝外，而后利用第二撒播装置进行二次撒播，最后将分离的第一无纺布再次重新复合到蓬松棉上，形成完成两次高分子撒播的复合无纺布。而后输出到收卷装置，进行收卷。
28、利用如此结构，可以实现在进行高分子撒播时，有第一无纺布和第二无纺布作为底层进行支撑，防止高分子材料透过蓬松棉而被吸附走，而且利用无纺布的较为均匀、致密的孔隙，可以更有效地控制吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合吸收芯成型装置，其特征在于：包括依流水线设置的第一成型装置、第二成型装置及用于吸收芯的收卷装置，所述第一成型装置的一侧设置有用于蓬松棉输送的蓬松棉输入机构、用于第一无纺布输送的第一无纺布输入机构、用于第二无纺布输送的第二无纺布输入机构；
2.根据权利要求1所述的一种复合吸收芯成型装置，其特征在于：所述第一成型模轮与第二成型模轮之间设置有吸附轮，用于对第一成型模轮与第二成型模轮产生的粉尘进行去除。
3.根据权利要求1所述的一种复合吸收芯成型装置，其特征在于：所述第一成型模轮与第二成型模轮之间设置有用于对一次复合布进行振荡的第一振荡机构。
4.根据权利要求1所述的一种复合吸收芯成型装置，其特征在于：所述第一成型模轮、第二成型模轮均为负压吸附的模轮。
5.一种复合吸收芯成型方法，应用于权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种复合吸收芯成型装置，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种复合吸收芯成型方法，其特征在于：第二步中，利用第二喷胶装置对第二无纺布进行喷胶，实现与蓬松棉的粘合。
7.
8.根据权利要求5所述的一种复合吸收芯成型方法，其特征在于：第三步中，利用设置于第一成型模轮与第二成型模轮之间的吸附轮，对第一成型模轮与第二成型模轮产生的粉尘进行去除。
9.根据权利要求5所述的一种复合吸收芯成型方法，其特征在于：第三步中，利用设置于第一成型模轮与第二成型模轮之间的振荡机构，对一次复合布进行振荡，实现高分子在蓬松棉上的合理分布。
10.根据权利要求5所述的一种复合吸收芯成型方法，其特征在于：第六步中，利用设置于第二成型模轮外的第二振荡机构，对完整复合体进行振荡，实现高分子在蓬松棉上的合理分布。
...【技术特征摘要】
1.一种复合吸收芯成型装置，其特征在于：包括依流水线设置的第一成型装置、第二成型装置及用于吸收芯的收卷装置，所述第一成型装置的一侧设置有用于蓬松棉输送的蓬松棉输入机构、用于第一无纺布输送的第一无纺布输入机构、用于第二无纺布输送的第二无纺布输入机构；
2.根据权利要求1所述的一种复合吸收芯成型装置，其特征在于：所述第一成型模轮与第二成型模轮之间设置有吸附轮，用于对第一成型模轮与第二成型模轮产生的粉尘进行去除。
3.根据权利要求1所述的一种复合吸收芯成型装置，其特征在于：所述第一成型模轮与第二成型模轮之间设置有用于对一次复合布进行振荡的第一振荡机构。
4.根据权利要求1所述的一种复合吸收芯成型装置，其特征在于：所述第一成型模轮、第二成型模轮均为负压吸附的模轮。
5.一种复合吸收芯成型方法，应用于权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种复合吸收芯成型装置，其特征在于，包括以下步骤：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：林笛，高奇晖，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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