多肽冻干装置制造方法及图纸

技术编号:42421767 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-16 16:37
本技术公开了多肽冻干装置,属于生物制药技术领域,包括外框,外框的内部上端连接有自动顶出存货组件,外框的内底部连接有温度均匀调节组件,外框的顶部连接有自锁组件,所述自动顶出存货组件包括物料支撑组件和自动顶出组件,外框的内部上端连接有物料支撑组件,物料支撑组件的底部连接有自动顶出组件;当物料冻干完成后,将试管架向前拉动,试管架通过伸缩套管和伸缩滑杆带动支撑板向前运动,支撑板带动第一斜坡向前运动,第一斜坡沿着第二斜坡向上运动,第一斜坡带动支撑板向上运动,支撑板向上推动插接在试管限位孔内的试管,从而便于取出试管,实现了避免直接接触试管口对物料造成污染的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物制药,涉及多肽加工装置,具体涉及多肽冻干装置


技术介绍

1、多肽由于其不稳定性,大多需要冻干保存。冻干是指将含水物料冷冻后在真空下将冰转变成蒸气而出去的干燥方法,能保留物料的物理和化学性质,多肽冻干装置在多肽的生产中起到了至关重要的作用。

2、如中国专利cn214199420u提出了一种用于多肽生产的快速冻干装置,烘干器先工作,产生的热气先通过热气出管经过单向阀流入到第二中空箱内,热气在第二中空箱内进行聚集,再通过铜管进入到第一中空箱,第一中空箱内的热空气通过通风口均匀加热试管的底部,烘干完成后,制冷器经过上述渠道制冷。

3、但是上述专利在冻干完成后不便于试管取出,需要直接从管口处向上取出试管,由于试管口紧贴试管架,所以在取出的过程中杂质容易从管口处进入试管,从而对药品造成污染。

4、基于此,本技术设计了多肽冻干装置以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点,本技术提供了多肽冻干装置。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、多肽冻干装置,包括外框,外框的内部上端连接有用于存放并在取出时自动顶出试管的自动顶出存货组件;

4、外框的内底部连接有用于均匀调节设备内部温度的温度均匀调节组件;

5、所述自动顶出存货组件包括物料支撑组件和自动顶出组件,外框的内部上端连接有物料支撑组件,物料支撑组件的底部连接有自动顶出组件。

6、更进一步的,所述物料支撑组件包括试管架、限位孔、滑块、滑轨、伸缩套管和伸缩滑杆,外框的内壁左右两侧对称位置上固定连接有滑块,两组滑块互相靠近的一端均滑动连接有滑轨,两组滑轨之间固定连接有试管架,试管架上等间距开设有限位孔,试管架的底部四角均固定连接有伸缩套管,伸缩套管的内部滑动连接有伸缩滑杆。

7、更进一步的,所述伸缩滑杆的底部固定连接有自动顶出组件。

8、更进一步的,所述自动顶出组件包括支撑板、第一斜坡、第二斜坡和滑杆,伸缩滑杆的底部固定连接有支撑板,支撑板上等间距开设有出气孔,支撑板的底部后端固定连接有第一斜坡,两组滑杆穿过温度均匀调节组件的上端外壁并与温度均匀调节组件滑动连接,滑杆的前端与第二斜坡的后侧壁固定连接,滑杆的后侧壁上固定连接有挡板,支撑板上开设有等间距的孔。

9、更进一步的,所述温度均匀调节组件包括温度调节组件和均匀散气组件,外框的内底部固定连接有温度调节组件,温度调节组件的顶部固定连接有均匀散气组件。

10、更进一步的,所述均匀散气组件与滑杆连接。

11、更进一步的,所述温度调节组件包括制冷箱、制热箱、第一通风管和第二通风管,外框的内底部一侧固定连接有制冷箱,外框的内底部另一侧固定连接有制热箱,制冷箱的顶部固定连接有第一通风管,制热箱的顶部固定连接有第二通风管,制冷箱通过第一通风管和均匀散气组件相连通,制热箱通过第二通风管和均匀散气组件相连通。

12、更进一步的,所述均匀散气组件包括集气箱、散气孔、散气管、弹簧和盖板,滑杆穿过集气箱的前侧壁并滑动连接在集气箱内部,第一通风管上下两端分别固定连接在集气箱的底部和制冷箱的顶部上,集气箱通过第一通风管和制冷箱相连通,第二通风管的上下两端分别固定连接在集气箱的底部和制热箱的顶部上,集气箱通过第二通风管和制热箱相连通,集气箱的顶部等间距开设有散气孔,每组散气孔顶部的集气箱外侧壁上均固定连接有散气管,每组散气管的顶部均转动连接有盖板,每组盖板的底部与散气管内的集气箱外侧壁之间固定连接有弹簧。

13、更进一步的,所述弹簧一直处于拉伸形变状态。

14、更进一步的,所述支撑板上开设有等间距的孔,所述支撑板上开设的孔直径小于限位孔的直径。

15、本技术具有以下技术效果:

16、本技术当物料冻干完成后,打开外框的门,将试管架向前拉动,试管架带动滑轨在滑块的限位导向下向前运动,试管架通过伸缩套管和伸缩滑杆带动支撑板向前运动,支撑板带动第一斜坡向前运动,当第一斜坡接触到第二斜坡时推动第二斜坡向前运动,第二斜坡带动滑杆向前滑动,当滑杆上的挡板接触到温度均匀调节组件时停止运动,此时第一斜坡沿着第二斜坡向上运动,第一斜坡带动支撑板向上运动,支撑板向上推动插接在试管限位孔内的试管,从而便于取出试管,实现了避免直接接触试管口对物料造成污染的效果。

17、当需要冻干时,外接真空泵将装置调节为真空状态,开启制冷箱,制冷箱产生的冷气从第一通风管逸出,由于弹簧处于拉伸状态,盖板受到弹簧向下拉动的力封堵散气管,气体通过第一通风管聚集在集气箱内,此时气压增大且集气箱内各位置气压相同,当集气箱内气压大于弹簧复原力时,气体将盖板向上推动,盖板不再封堵散气管,此时弹簧被盖板带动向上拉伸,气体沿着散气管向上溢出,由于集气箱内各处气压相同,所以各散气孔溢出气体的速度相同,由此达到将处于各个位置的物料内的水均匀降温并凝固成冰的效果,当冷气散去,集气箱内气压小于弹簧复原力时,弹簧将盖板向下拉动,盖板重新封堵散气管;再开启制热箱,制热箱产生的热气从第二通风管逸出聚集在集气箱内,当集气箱内气压大于弹簧复原力时,气体将盖板向上推动,气体沿着散气管向上溢出,由于集气箱内各处气压相同,所以各散气孔溢出气体的速度相同,从而将处于各个位置的物料内的冰均匀升温并将冰升华,达到让各个位置的物料均匀实现冻干效果。

18、本技术集气箱内的气体从散气管溢出后可以通过支撑板上的孔均匀流向试管底部,达到均匀散气的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多肽冻干装置,包括外框(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的多肽冻干装置,其特征在于,所述温度均匀调节组件(3)包括温度调节组件(31)和均匀散气组件(32),外框(1)的内底部固定连接有温度调节组件(31),温度调节组件(31)的顶部固定连接有均匀散气组件(32),所述均匀散气组件(32)与滑杆(224)连接。

3.根据权利要求2所述的多肽冻干装置,其特征在于,所述温度调节组件(31)包括制冷箱(311)、制热箱(312)、第一通风管(313)和第二通风管(314),外框(1)的内底部一侧固定连接有制冷箱(311),外框(1)的内底部另一侧固定连接有制热箱(312),制冷箱(311)的顶部固定连接有第一通风管(313),制热箱(312)的顶部固定连接有第二通风管(314),制冷箱(311)通过第一通风管(313)和均匀散气组件(32)相连通,制热箱(312)通过第二通风管(314)和均匀散气组件(32)相连通。

4.根据权利要求3所述的多肽冻干装置,其特征在于,所述均匀散气组件(32)包括集气箱(321)、散气孔(322)、散气管(323)、弹簧(324)和盖板(325),滑杆(224)穿过集气箱(321)的前侧壁并滑动连接在集气箱(321)内部,第一通风管(313)上下两端分别固定连接在集气箱(321)的底部和制冷箱(311)的顶部上,集气箱(321)通过第一通风管(313)和制冷箱(311)相连通,第二通风管(314)的上下两端分别固定连接在集气箱(321)的底部和制热箱(312)的顶部上,集气箱(321)通过第二通风管(314)和制热箱(312)相连通,集气箱(321)的顶部等间距开设有散气孔(322),每组散气孔(322)顶部的集气箱(321)外侧壁上均固定连接有散气管(323),每组散气管(323)的顶部均转动连接有盖板(325),每组盖板(325)的底部与散气管(323)内的集气箱(321)外侧壁之间固定连接有弹簧(324)。

5.根据权利要求4所述的多肽冻干装置,其特征在于,所述弹簧(324)一直处于拉伸形变状态。

6.根据权利要求5所述的多肽冻干装置,其特征在于,所述支撑板(221)上开设的孔直径小于限位孔(212)的直径。

...

【技术特征摘要】

1.多肽冻干装置,包括外框(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的多肽冻干装置,其特征在于,所述温度均匀调节组件(3)包括温度调节组件(31)和均匀散气组件(32),外框(1)的内底部固定连接有温度调节组件(31),温度调节组件(31)的顶部固定连接有均匀散气组件(32),所述均匀散气组件(32)与滑杆(224)连接。

3.根据权利要求2所述的多肽冻干装置,其特征在于,所述温度调节组件(31)包括制冷箱(311)、制热箱(312)、第一通风管(313)和第二通风管(314),外框(1)的内底部一侧固定连接有制冷箱(311),外框(1)的内底部另一侧固定连接有制热箱(312),制冷箱(311)的顶部固定连接有第一通风管(313),制热箱(312)的顶部固定连接有第二通风管(314),制冷箱(311)通过第一通风管(313)和均匀散气组件(32)相连通,制热箱(312)通过第二通风管(314)和均匀散气组件(32)相连通。

4.根据权利要求3所述的多肽冻干装置,其特征在于,所述均匀散气组件(32)包括集气箱(321)、散气...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆荣健
申请(专利权)人:前沿生物药业南京股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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