【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种多孔淀粉凝胶改性eva复合发泡材料的制备方法。
技术介绍
1、泡沫材料在生活中的应用处处可见，几乎影响了人类生活的各个方面。由于发泡材料质轻、屈挠性优良、减震、隔音、隔热等许多优异的性能。许多的工程塑料、通用塑料、热固性塑料以及耐高温塑料等均可制成发泡材料，使的发泡材料成为目前塑料材料中应用最广泛的方向之一。
2、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)发泡材料作为一种由固相与气相构成的多功能新型聚烯烃材料。其具有质轻、很好的可塑性，极好的弹性、抗老化、耐腐蚀、耐低温、成本低、比强度高、可吸收冲击载荷、保温和隔吸音性能好等优点，并且属于环境友好型材料。目前国内外对eva发泡材料的研究仅仅局限于抗撕裂性低、回弹性不够高、机械性能强度低等缺陷的提高上，主要应用在鞋底领域上；然而相对于eva发泡材料而言，在吸声及保温性能方面的研究却少有报道，尤其在发泡质量对其吸声及保温性能影响方面。因此，通过调控发泡材料的发泡质量，有效的的改善其吸声及保温性能就成为亟待解决的关键性技术问题。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种多孔淀粉凝胶改性eva复合发泡材料，将纳米改性技术与聚合物共混改性技术结合起来，制备了综合性能优异的eva复合发泡材料。
2、技术方案：一种多孔淀粉凝胶改性eva复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
3、s1.将多孔淀粉凝胶加入乙醇水溶液中，搅拌分散均匀后，加入十八烷基三甲基氯化铵，加
4、s2.将eva和表面改性的多孔淀粉凝胶进行干燥，加入偶氮二甲酰胺，交联剂dcp和zno，进行混炼出片，得到混合物；
5、s3.将步骤s2制备的混合物出片后利用平板硫化机进行模压发泡，得到eva发泡材料。
6、优选的，所述多孔淀粉凝胶的制备方法包括以下步骤：
7、s11.将十二烷基硫酸钠溶解于一定温度的氯化钠溶液中，保持溶液温度，搅拌均匀后，加入醋酸乙烯酯，密封搅拌至混合均匀；
8、s12.将淀粉和炭化纤维膜颗粒，加入至步骤s1制备的溶液中，搅拌至淀粉完全溶解；
9、s13.向步骤s12制备的溶液中加入n，n’-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌均匀后，加入过硫酸铵和四甲基乙二胺，混合搅拌均匀后，静置脱泡，待其反应后进行干燥，粉碎，得到多孔淀粉凝胶。
10、优选的，所述醋酸乙烯酯，淀粉，纤维素静电纺丝膜，n，n’-亚甲基双丙烯酰胺，过硫酸铵和四甲基乙二胺的质量体积比为15-20ul：0.15-0.2g：0.06-0.1g：4-6g：0.02-0.03g：15-25ul。优选的，所述步骤s12中炭化纤维膜颗粒的制备方法为：
11、s1-1.将醋酸纤维素溶解配置浓度为6.5-8wt％的醋酸纤维素溶液；
12、s1-2.在步骤s1-1制备的醋酸纤维素溶液中加入纳米二氧化硅超声混合均匀，得到混合纺丝液，二氧化硅在醋酸纤维素溶液中的浓度为0.3-0.6wt％；
13、s1-3.将步骤s1-2中的混合纺丝液进行静电纺丝，得到复合纤维膜；
14、s1-4.将复合纤维膜进行炭化，在氮气氛围下，在550-600℃下炭化10-20min，得到表面炭化的纤维膜，将表面炭化的纤维膜粉碎至粒径为0.8-1.5mm，得到炭化纤维膜颗粒。
15、优选的，所述步骤s1中多孔淀粉凝胶和十八烷基三甲基氯化铵的质量比为100:2-4，多孔淀粉凝胶的粒径为3-4mm。
16、优选的，所述步骤s2中eva，表面改性的多孔淀粉凝胶进行干燥，偶氮二甲酰胺，交联剂dcp和zno的质量比为100：2-4：2-3.2：0.8-1.2：1-2.5。
17、优选的，所述步骤s2中混炼温度为130-138℃。
18、优选的，所述步骤s3中模压温度175-180℃，模压时间500-600s，压力8-12mpa。
19、有益效果：本专利技术多孔淀粉凝胶改性eva复合发泡材料具有以下优点：
20、1.本专利技术中采用多孔淀粉凝胶颗粒去增强eva发泡材料，首先制备多孔淀粉凝胶颗粒，其具有较小的闭合的孔，然后将多孔淀粉凝胶颗粒以填料的形式加入至eva中，eva再次发泡形成大孔，这样就形成大孔套小孔的界面效果，当声波由媒介空气传播至材料表面时，将导致一部分的声能产生反射现象；另一部分声波发生折射现象入射到材料内部，当声波遇到泡孔时，再次发生反射、折射过程，这样无限循环下去；eva材料中不同孔径大小，会产生更多的折射点，泡孔尺寸越小，折射点越多，从而促进声波传播途径的增加，增强损耗，进一步增加材料对声能的吸收；
21、2.本专利技术中采用多孔淀粉凝胶颗粒，该颗粒的气孔的孔径小于发泡后eva的孔径，当热量在传播时遇到多孔凝胶淀粉颗粒，则阻碍其扩散，增加其保温效果。
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1.一种多孔淀粉凝胶改性EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的多孔淀粉凝胶改性EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述多孔淀粉凝胶的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的多孔淀粉凝胶改性EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于：所述醋酸乙烯酯，淀粉，纤维素静电纺丝膜，N，N’-亚甲基双丙烯酰胺，过硫酸铵和四甲基乙二胺的质量体积比为15-20uL：0.15-0.2g：0.06-0.1g：4-6g：0.02-0.03g：15-25uL。
4.根据权利要求2所述的多孔淀粉凝胶改性EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S12中炭化纤维膜颗粒的制备方法为：
5.根据权利要求1所述的多孔淀粉凝胶改性EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中多孔淀粉凝胶和十八烷基三甲基氯化铵的质量比为100:2-4，多孔淀粉凝胶的粒径为3-4mm。
6.根据权利要求1所述的多孔淀粉凝胶改性EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中EVA，表面改性的多孔
7.根据权利要求1所述的多孔淀粉凝胶改性EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中混炼温度为130-138℃。
8.根据权利要求1所述的多孔淀粉凝胶改性EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中模压温度175-180℃，模压时间500-600s，压力8-12Mpa。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔淀粉凝胶改性eva复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的多孔淀粉凝胶改性eva复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述多孔淀粉凝胶的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的多孔淀粉凝胶改性eva复合发泡材料的制备方法，其特征在于：所述醋酸乙烯酯，淀粉，纤维素静电纺丝膜，n，n’-亚甲基双丙烯酰胺，过硫酸铵和四甲基乙二胺的质量体积比为15-20ul：0.15-0.2g：0.06-0.1g：4-6g：0.02-0.03g：15-25ul。
4.根据权利要求2所述的多孔淀粉凝胶改性eva复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s12中炭化纤维膜颗粒的制备方法为：
5.根据权利要求1所述的多孔淀粉凝胶改性e...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯彦威，侯彦鹏，
申请(专利权)人：苏州云卓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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